超声波焊接机之翻转工作台制造技术

本发明专利技术公开一种超声波焊接机之翻转工作台，包括有机架、复数个胎具组件、翻转机构、水平转动机构以及限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁；该胎具组件对应安装于翻转空间中，每个胎具组件均包括底板、安装于底板上的胎膜和用于将待焊接产品压紧于胎膜上的压紧装置，该底板一端与机架枢接；该翻转机构设置于机架上，并与底板另一端相连；该水平转动机构竖直设置于支撑梁下方，并与支撑梁相连；该复数个限位机构设置于机架上，并朝向于底板端部。藉此，通过将工作台设置为可翻转及水平转动式，从而使胎具组件在翻转机构及水平转动机构驱动下，实现多个待焊接产品的快速焊接，从而，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超声波焊接领域技术，尤其是指一种超声波焊接机之翻转工作台。
技术介绍
目前，现有的汽车保险杠通常采用超声波焊接机进行焊接，但是现有应用于保险杠焊接的超声波焊接机之工作台一般不能进行翻转和水平转动或者只是小角度移位，必要时，还需要人工对待焊接产品进行角度调整，待焊接产品通常是于工作台上表面依次进行焊接，严重影响了焊接效率。因此，应针对现有应用于汽车保险杠的超声波焊接机进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超声波焊接机之翻转工作台，通过将工作台设置为可翻转及水平转动式，从而使胎具组件在翻转机构及水平转动机构驱动下，实现多个待焊接产品的快速焊接，从而，提高焊接效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种超声波焊接机之翻转工作台，包括有机架、并排安装于机架上的复数个胎具组件、用于驱动每个胎具组件翻转的翻转机构、驱动机架水平转动的水平转动机构以及分别针对每个胎具组件进行翻转限位的限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁；该复数个胎具组件分别对应安装于翻转空间中，每个胎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于：包括有机架、并排安装于机架上的复数个胎具组件、用于驱动每个胎具组件翻转的翻转机构、驱动机架水平转动的水平转动机构以及分别针对每个胎具组件进行翻转限位的限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁；该复数个胎具组件分别对应安装于翻转空间中，每个胎具组件均包括底板、安装于底板上、下表面的胎膜和用于将待焊接产品压紧于胎膜上的压紧装置，该底板一端与机架枢接；该翻转机构设置于机架上，并与底板另一端相连；该水平转动机构竖直设置于支撑梁下方，并与支撑梁相连；该复数个限位机构设置于机架上，并朝向于底板端部。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于：包括有机架、并排安装于机架上的复数个胎具组件、用于驱动每个胎具组件翻转的翻转机构、驱动机架水平转动的水平转动机构以及分别针对每个胎具组件进行翻转限位的限位机构，该机架具有复数个供胎具组件翻转的翻转空间，并于机架中部设有支撑梁；该复数个胎具组件分别对应安装于翻转空间中，每个胎具组件均包括底板、安装于底板上、下表面的胎膜和用于将待焊接产品压紧于胎膜上的压紧装置，该底板一端与机架枢接；该翻转机构设置于机架上，并与底板另一端相连；该水平转动机构竖直设置于支撑梁下方，并与支撑梁相连；该复数个限位机构设置于机架上，并朝向于底板端部。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于：所述压紧装置包括固定于底板上的支撑座和安装于支撑座上的驱动气缸、齿轮齿条机构及弹性压紧件，该齿轮齿条机构连接于驱动气缸轴端和弹性压紧件之间，驱动气缸推动齿轮齿条相对运动，使弹性压紧件将待焊接产品压紧于胎膜上。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于：所述支撑座上枢接有一压紧架，上述齿轮与该压紧架同轴固连枢接于支撑座上，弹性压紧件设置于该压紧架上，齿条竖直与驱动气缸轴端相连。4.根据权利要求1所述的超声波焊接机之翻转工作台，其特征在于：所述限位机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新红，
申请(专利权)人：东莞市长江超声波机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44