激光焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接工作台，包括工作台，所述工作台上设有至少一个焊接台，每个焊接台设有一个对应的压紧机构，所述压紧机构包括固设在工作台下部的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿工作台后连接有止推板，所述止推板具有向外水平延伸的压块，所述焊接台位于压块下方，该焊接台四周设有用于限制电池极板位置的定位结构。采用以上结构，可将焊接件在工作台上进行快速准确定位并压紧，保证焊接件的焊接部贴合部位固定，且不会发单向或者相对移动，从而提高焊接件的产品质量，且保证其质量稳定性，同时可提高生产效率。

Laser welding workbench

The utility model discloses a laser welding workbench comprises a workbench, the workbench is provided with at least one welding platform, each welding bench pressing mechanism is provided with a corresponding, the pressing mechanism comprises a cylinder fixed on the worktable the lower part of the piston rod of the cylinder through the workbench is connected with the thrust plate, the thrust plate has block outward horizontal extension, the welding units in the block below the circumference of the welding platform is provided with the positioning structure for the battery plate position limit. With the above structure, can be welded on the bench for fast and accurate positioning and clamping, welding welding joint parts is fixed, and is not a one-way or relative movement, so as to improve the welding quality of products, and ensure the stability of quality, and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装领域，具体涉及一种激光焊接工作台。
技术介绍
袋式电池极板由极耳和极片焊接制成，焊接处贴合位置直接影响电池极板的放电率大小，故焊接时需要准确的将两者进行定位。而依靠传统的人工对齐定位方式，难以保证在焊接过程中待焊接件的贴合位置一定，容易发生单向移动或者相对位置变化，而激光焊接速度较快，故采用这种传统定位方式，不能保证焊缝的准确无误，难以满足焊接的质量要求，残次品率较高，难以保证质量的稳定性，同时效率也极为低下。
技术实现思路
为解决以上技术问题，确保每次焊接时，待焊接件的焊接贴合位置一致且激光焊接头不会发生偏差，提高焊接质量，本技术提供了一种激光焊接工作台。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种激光焊接工作台，包括工作台，所述工作台上设有至少一个焊接台，每个焊接台设有一个对应的压紧机构，所述压紧机构包括固设在工作台下部的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿工作台后连接有止推板，所述止推板具有向外水平延伸的压块，所述焊接台位于压块下方，该焊接台四周设有用于限制待焊接件位置的定位结构。采用以上结构，可快速的将待焊接件在焊接台上进行定位，使两者的焊接部位贴合精准，气缸控制压板准确的压住待焊接件的两个焊接贴合部位，确保两个焊接件之间不会发生相对移动，结构简单，但保证了焊接件两焊接部位贴合精准，大大提高了焊接成品的焊接质量，从而提高了焊接成品的品质，减少了人工对齐误差和成本，从而降低了经济成本。作为优选：所述压块上设有两条贯穿压块的焊接槽，在所述止推板与压块连接处的上部设有用于喷射保护气体的喷气口，所述喷气口的朝向与压块延伸方向一致。采用以上结构，焊接槽和喷气口设置在压紧机构上，喷气口喷射出保护气体，焊接头或激光可直接穿过焊接槽进行焊接，简化了整套系统装置结构，激光在焊接槽移动，可降低焊接误差。作为优选：所述焊接台上设有卡座，该卡座位于所述压块外端的正下方，卡座的开口底部宽度与压块外端宽度一致。采用以上结构，当气缸控制压块向下压在待焊接件的贴合部时，压块的外端卡入卡座内，防止焊接过程中，压块在焊接头的带动下产生晃动，或者整个工作台抖动带来的晃动。作为优选：所述定位结构包括限位块和定位销，所述限位块上部为向外倾斜的坡面，底部为与焊接台垂直的矩形底座，所述定位销上部为上小下大的圆锥凸台，下部为圆柱底座。采用以上结构，可将两焊接件的边缘进行有效定位，同时可防止两焊接件之间发生相对移动造成焊接误差。作为优选：所述焊接台下部设有用于感应焊接件的检测传感器。采用以上结构，可轻松检测焊接台是否有焊接件存在，反应给后台，后台可控制气缸或焊接系统的操作，实现操作的自动化，可提高生产效率。作为优选：所述工作台上对称的设有两个焊接台，对应两个焊接台设有两个压紧机构。采用以上结构，合理利用工作台的结构，降低空间浪费，两套焊接控制结构同时工作，进一步提高生产效率。作为优选：所述压块上两侧设有让位槽。采用以上结构，可有效防止压块与限位块触碰而导致压块偏离焊接贴合部位。作为优选：所述气缸上设有两个导杆，所述导杆对称设置于活塞杆两侧。采用以上结构，增加了止推板的平稳性，确保止推板不会发生倾斜而影响压块的压紧部位和焊接槽的位置。作为优选：所述工作台下部设框架结构的支撑底座，该支撑底座两侧设支撑板。采用以上结构，有利于工作台的稳定，以及与其他装置的配合安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的激光焊接工作台，焊接台上可根据待焊接件的形状在其四周设计相应的定位结构，可准确的将需要焊接的焊接件两个部分进行定位，使两者的焊接部位贴合精确，并且确保在焊接过程中两者不会发生单向偏移或相对移动，通过气缸控制压块压紧贴合部位，同时焊接槽正对焊接件的焊接部位，保护气从喷气口喷出，激光射入焊接槽即可完成对焊接件的激光焊接，保证较高且稳定的焊接精度，提高良品率，同时提高了生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的立体图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1所示实施例的右视图；图4为袋式电池极板示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参考图1至图3所示的激光焊接工作台：水平工作台1设置在框架结构的支撑底座11上，在支撑底座11两侧设有支撑板12，在工作台1上对称的设有两个焊接台3，对应两个焊接台3设有两个压紧机构2。焊接台3上四周设有用于限制电池极板位置的定位结构，包括限位块30和定位销31，限位块30在焊接台上所围成区域大小与袋式电池极板的大小形状一致，且能定位电池极板的每条边，限位块30上部为向外倾斜的坡面，底部为与焊接台垂直的矩形底座，这样确保焊接件可轻易放入围成区域，并且不会发生任何方向的偏移，定位销31上部为上小下大的圆锥凸台，下部为圆柱底座，可进一步对其中焊接件进行定位，同时在限位块30的配合下防止两个焊接件之间发生相对移动，保证焊接件贴合位置稳定一致。压紧机构2包括固设在工作台1下部的气缸20，气缸20的活塞杆21贯穿出工作台的上表面并连接有水平的止推板23，气缸20上还设有两个导杆22，对称设置于活塞杆22的两侧，导杆22的另一端固定在止推板23的底部，导杆22可随着活塞杆22的伸缩而收缩或者滑动，对止推板23起到支撑作用，保证止推板23的平稳。止推板23上设有向工作台一端水平延伸的压块24，压块24位于电池极板放入限位块30所围成区域后，电池极板焊接部位贴合的正上方，压块24上设有两个贯穿其上下的焊接槽241，焊接槽241与电池极板焊接部正对。止推板23与压块24连接处的上部还设有用于喷出焊接保护气体的喷气口25，喷气口25的朝向与压块24的延伸方向一致。压块24前端两侧设有向内凹陷的让位槽242，其形状与限位块30内测相适，可保证压块24压下时，不会因为限位块30的阻挡导致压块24发生偏移，而不能对准焊接部位。焊接台3上还设有卡座32，位于压块24自由端的正下方，卡座32的上部开口较大的斜面，底部与压块24的宽度一致，可保证压块24压下后，其自由端在卡座32内不会发生晃动。焊接台3上由限位块30所围成区域的底部两侧分别设有检测传感器4，可用于感应该区域有无电池极板。如图4所示为需要焊接的袋式电池极板，由极耳5和极片6焊接而成，焊接时需要将极耳5的极耳焊接部51和极片6的极片焊接部61贴合后进行焊接。焊接时，控制气缸20活塞杆21上升处于上止位，将极耳5和极片6放入焊接台3上限位块30所围成区域的内，确定将两者的每条侧边固定，不会发生位置偏移，同时将极耳5的耳孔52穿入定位销31，确保两者之间不会发生相对移动，使两者的焊接部贴合位置一定，不因装置的抖动而发生变化。检测传感器4检测到焊接件极耳5和极片6的存在后，控制气缸20收回活塞杆，同时带动压块24下移，压块24的自由端卡入卡座32内，压块24的两个焊接槽241正对极耳焊接部51和极片焊接部61，保护气体从喷气口25喷出，激光焊接头伸入焊接槽241，即可完成焊接，气缸20再控制活塞杆21上升，取走完成焊接成品后可迅速进行下一件的焊接工序，因为压块24两端固定的，即使有抖动或者焊接头的影响也不会发生偏移，同时极耳5和极片6在焊接台3上被完全定位，不会发生相对移动，所以焊接槽241与极耳焊接部51和极片焊接部61不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有至少一个焊接台(3)，每个焊接台(3)设有一个对应的压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括固设在工作台(1)下部的气缸(20)，所述气缸(20)的活塞杆(21)贯穿工作台(1)后连接有止推板(23)，所述止推板(23)具有向外水平延伸的压块(24)，所述焊接台(3)位于压块(24)下方，该焊接台(3)四周设有用于限制待焊接件位置的定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有至少一个焊接台(3)，每个焊接台(3)设有一个对应的压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括固设在工作台(1)下部的气缸(20)，所述气缸(20)的活塞杆(21)贯穿工作台(1)后连接有止推板(23)，所述止推板(23)具有向外水平延伸的压块(24)，所述焊接台(3)位于压块(24)下方，该焊接台(3)四周设有用于限制待焊接件位置的定位结构。2.根据权利要求1所述的激光焊接工作台，其特征在于：所述压块(24)上设有两条贯穿压块(24)的焊接槽(241)，在所述止推板(23)与压块(24)连接处的上部设有用于喷射保护气体的喷气口(25)，所述喷气口(25)的朝向与压块(24)延伸方向一致。3.根据权利要求2所述的激光焊接工作台，其特征在于：所述焊接台(3)上设有卡座(32)，该卡座(32)位于所述压块(24)外端的正下方，所述卡座(32)的开口底部宽度与压块(24)外端宽度一致。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，
申请(专利权)人：重庆凯沃德光电自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50