基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台制造技术

本发明专利技术公开了基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，包括底座和工作台，底座上依次平行设置有直线导轨、直线电机、用于定位支撑直线电机的支撑板、侧挡板；直线导轨上装配有两个滑块，每个滑块和工作台之间均装有柔性体；侧挡板上设置有光栅编码器定尺，工作台上设置有与光栅编码器定尺相配合的光栅编码器滑尺。本发明专利技术基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，具有低成本、高精度和高敏捷度的特点，集成了结构设计优化与智能材料应用的优势，可有效解决目前滚柱或滚珠式超精密工作台的高速精准定位问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设计与制造
，具体涉及一种基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台。
技术介绍
超精密工作台是微机电系统监测、微纳加工及微量增材制造等检测或加工过程中最重要的机械驱动部件。近年来，国内外学者关于高速超精密驱动问题进行了大量研究，采用了包括柔性结构体、静压导轨、磁悬浮导轨或滚珠、滚柱滑块等导向零部件，以期实现高速、精确的移动位置控制，但到目前为止，尚未得到很好的解决。一般说来，柔性体工作台具有结构紧凑、成本低廉且不存在摩擦力的优势，但受柔性结构自身工作行程和承载能力的限制，使其很难应用于大行程或中、高载荷工况，例如纳米光刻机。与之相比，磁悬浮式工作台具有较高的承载能力，但由于其制造成本过高且控制复杂，因而仅应用于高端装备领域，例如半导体制造。此外，静压导轨也具有较大行程时的精准定位能力，可是受工作原理的限制，使其难以满足超洁净室或真空环境的需求。目前，滚柱、滚珠滑块式工作台是使用最为广泛且有效的驱动形式，它可以在各种工况环境下实现较为精确的移动定位，无论是洁净室或是真空环境(例如扫描电子显微镜和聚焦离子束系统)并具有较低的制造成本。然而，由于预滑阶段摩擦力的非线性特征，在点对点纳米级定位方式下必须消耗大量的时间到达指定位置，因而极大地约束了驱动台的工作效率和产品生产能力。由此可见，在高效、低成本的前提下，解决滚柱、滚珠滑块式超精密驱动台预滑阶段摩擦力的补偿问题，对推动超精密驱动领域的创新开发和发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，解决了现有滚柱或滚珠滑块式超精密驱动台预滑非线性摩擦力带来的定位误差的问题。本专利技术所采用的技术方案是，基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，包括底座和工作台，底座上依次平行设置有直线导轨、直线电机、用于定位支撑直线电机的支撑板、侧挡板；直线导轨上装配有两个滑块，每个滑块和工作台之间均装有柔性体；侧挡板上设置有光栅编码器定尺，工作台上设置有与光栅编码器定尺相配合的光栅编码器滑尺。本专利技术的特点还在于：滑块为滚珠式滑块或者滚柱式滑块。柔性体包括通过交叉铰接板连接的U型框架和矩形块，U型框架上开有螺栓孔a，U型框架与滑块通过穿过螺栓孔a的螺栓连接，矩形块上开有螺栓孔b，矩形块与工作台通过穿过螺栓孔b的螺栓连接，交叉铰接板上装有压电柱。底座两端对称设置有端面挡板，端面挡板上设置有缓冲器。工作台通过连接板与拖链连接，拖链内穿有用于连接光栅编码器滑尺的电缆。本专利技术的有益效果是：本专利技术基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，具有低成本、高精度和高敏捷度的特点，集成了结构设计优化与智能材料应用的优势，有效解决了目前滚柱式超精密工作台的精准定位问题。附图说明图1是本专利技术次纳米级精密驱动工作台的结构示意图一；图2是本专利技术次纳米级精密驱动工作台的结构示意图二；图3是本专利技术次纳米级精密驱动工作台中柔性体的结构示意图一；图4是本专利技术次纳米级精密驱动工作台中柔性体的结构示意图二。图中，1.工作台，2.连接板，3.光栅编码器滑尺，4.柔性体，5.端面挡板，6.缓冲器，7.滑块，8.直线导轨，9.直线电机，10.底座，11.支撑板，12.侧挡板，13.电缆，14.光栅编码器定尺，15.拖链，16.压电柱，17.螺栓孔a，18.螺栓孔b，19.交叉铰接板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，结构如图1、2所示，包括底座10和工作台1，底座10上依次平行设置有直线导轨8、直线电机9、用于定位支撑直线电机9的支撑板11、侧挡板12，直线电机9为超精密工作台的运动提供动力，同时还提供了一个补偿力来抵消可变刚度交叉铰接板未消除的外界绕动力所引发的振动或机械部件磨损所导致的位置精度下降。直线导轨8上装配有两个滑块7，滑块7为工作台1运动提供导向和定位功能，滑块7可采用滚珠式滑块或者滚柱式滑块，每个滑块7和工作台1之间均装有柔性体4，柔性体4在轴向近似为柔性，在竖向和横向近似为刚性，如图3、4所示，柔性体4包括通过交叉铰接板19连接的U型框架和矩形块，U型框架上开有螺栓孔a17，U型框架与滑块7通过穿过螺栓孔a17的螺栓连接，矩形块上开有螺栓孔b18，矩形块与工作台1通过穿过螺栓孔b18的螺栓连接，交叉铰接板19上装有压电柱16。交叉铰接板19在正常情况下，在电机驱动力方向具有近似零刚度和柔性而在其它方向刚度较大。交叉铰接板19上装有压电柱16(智能压电柱)，通过调节压电柱16的输出力就可以修正交叉铰接板19在驱动力方向上的刚度，由此可依据预滑或正常滑动模式调整交叉铰接板19在驱动力方向上的刚度，避免非线性摩擦力对工作台1定位精度的影响，即在工作台1预滑阶段，将压电柱16的输出力调整为零，使得交叉铰接板19在驱动方向的刚度近似为零，进而避免预滑阶段非线性摩擦力对工作台1定位的直接影响，在工作台1正常滑动阶段，可依据滑行状态的特征将压电柱16的输出力进行调整，使得交叉铰接板19在驱动方向上获得适当的刚性，避免外界扰动力所引发的振动对工作台1定位精度的直接影响，实现工作台1的超精密快速定位。压电柱16为交叉铰接板19提供可变的刚度，有效地减少了预滑阶段摩擦力及滑行阶段外界扰动力所引发的振动对工作台1定位精度的影响，同时减少定位时间实现快速定位。侧挡板12上设置有光栅编码器定尺14，工作台1上设置有与光栅编码器定尺14相配合的光栅编码器滑尺3，光栅编码器滑尺3装配在工作台1上并随其运动，与光栅编码器定尺14配合可以实现工作台1运动位置测量，便于实现超精密工作台的高速、精确定位。底座10两端对称设置有端面挡板5，端面挡板5上设置有缓冲器6，两端的端面挡板5及缓冲器6为超精密工作台的运动提供保护作用，防止其在高速工作过程中超出工作范围，提供缓冲保护作用。工作台1通过连接板2与拖链15连接，拖链15内穿有用于连接光栅编码器滑尺3的电缆13，拖链15保护电缆13在工作台1运动过程中不会受到拉力，避免出现电缆13的损坏。实际加工或操作过程中存在外力扰动、热或磨损效应，可通过直线电机9提供的补偿力使其对工作台定位精度和运行效率的影响最小化。本专利技术基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，使用时，直线电机9通电，工作台1在滑块7的支撑下在直线导轨8上开始直线运动，光栅编码器滑尺3随工作台1同步运动，通过与固定在侧挡板12上的光栅编码器定尺14共同作用实时测量并反馈工作台1的位置信息；在工作台1启动或即将到达指定位置时，其两端的柔性体4中压电柱16同时开始工作，在摩擦力方向直接减少输出支撑力，进而降低交叉铰接板19的刚度，以此来抵消直线导轨8与滑块7之间的预滑非线性摩擦力对工作台1起停时的扰动；依据工作台1的运行状态，利用压电柱16合理地调控柔性体4的输出刚度，将极大地提升超精密工作台的定位精度，同时相对于传统的工作台，它的定位时间也在很大程度上得到了缩减，大大提高了超精密加工的效率。本专利技术基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，利用可变刚度柔性结构交叉铰接板19减小直线导轨8与滑块7之间预滑摩擦力的有害影响，从而实现超精密工作台的快速、精准地定位。采用可变刚度柔性体4来联接工作台1与滑块7，并通过柔性体本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，其特征在于，包括底座(10)和工作台(1)，底座(10)上依次平行设置有直线导轨(8)、直线电机(9)、用于定位支撑直线电机(9)的支撑板(11)、侧挡板(12)；直线导轨(8)上装配有两个滑块(7)，每个滑块(7)和工作台(1)之间均装有柔性体(4)；侧挡板(12)上设置有光栅编码器定尺(14)，工作台(1)上设置有与光栅编码器定尺(14)相配合的光栅编码器滑尺(3)。

【技术特征摘要】
1.基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，其特征在于，包括底座(10)和工作台(1)，底座(10)上依次平行设置有直线导轨(8)、直线电机(9)、用于定位支撑直线电机(9)的支撑板(11)、侧挡板(12)；直线导轨(8)上装配有两个滑块(7)，每个滑块(7)和工作台(1)之间均装有柔性体(4)；侧挡板(12)上设置有光栅编码器定尺(14)，工作台(1)上设置有与光栅编码器定尺(14)相配合的光栅编码器滑尺(3)。2.根据权利要求1所述基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，其特征在于，所述滑块(7)为滚珠式滑块或者滚柱式滑块。3.根据权利要求1所述基于柔性结构的次纳米级精密驱动工作台，其特征在于，所述柔性体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令飞，李超，崔博，江和龄，林宏斌，刘长，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61