一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台，包括工作转盘，所述工作转盘上设置有至少两个工作件，所述工作件包括支座、工作电机和治具载板，所述支座内设置有所述工作电机，所述工作电机的输出端与所述治具载板连接，所述工作转盘的底部设置有转盘电机。本实用新型专利技术通过设置转盘双工位可以使激光焊接机对左右两个工位上不同的眼镜件连续加工，方便操作人员装件、取件，提高了焊接机的利用率和生产效率、装置可操作性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台。
技术介绍
现有金属眼镜框架采用伺服电机加减速机或步进电机驱动治具，激光焊接，主要有以下几个缺点：1）：上料与焊接不同步，生产效率低；2）：精度差，焊接良率低下；3）：焊接与上料在一个位置上，不能有效保证作业员的安全； 4）：焊接光斑较大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术包括工作转盘，所述工作转盘上设置有至少两个工作件，所述工作件包括支座、工作电机和治具载板，所述支座内设置有所述工作电机，所述工作电机的输出端与所述治具载板连接，所述工作转盘的底部设置有转盘电机。具体地，所述工作转盘上设置有隔板，所述隔板将所述工作转盘分隔成左右两个均等的工作区域，两个所述工作件分别设置在所述工作区域内。进一步地，所述工作转盘上设置有限位块，所述工作转盘上的底部设置有调整垫圈。具体地，所述转盘电机和所述工作电机均为直流驱动电机。本技术的有益效果在于：本技术通过设置转盘双工位可以使激光焊接机对左右两个工位上不同的眼镜件连续加工，方便操作人员装件、取件，提高了焊接机的利用率和生产效率、装置可操作性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-工作转盘，2-治具载板,3-第一工作电机，4-第二工作电机，5-支座,6-限位块，7-调整垫圈，8-转盘电机，9-隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术包括工作转盘1，所述工作转盘1上设置有至少两个工作件，所述工作件包括支座5、工作电机和治具载板2，所述支座5内设置有所述工作电机，所述工作电机的输出端与所述治具载板2连接，所述工作转盘2的底部设置有转盘电机8。所述工作转盘上设置有隔板9，所述隔板9将所述工作转盘1分隔成左右两个均等的工作区域，两个所述工作件分别设置在所述工作区域内。所述工作转盘1上设置有限位块6，限位块6可以防止工作电机行走过度，影响焊接质量，当工作转盘1与左工位的限位块6接触时，右工位处于激光焊接头正下方；当所工作转盘1与右工位的限位块6接触时，左工位处于激光焊接头正下方。所述工作转盘1上的底部设置有调整垫圈7。通过调整调整垫圈7 的高度可以调节工作转盘1的平整度，可微调待加工眼镜与 焊接头的相对位置，达到精准焊接的目的。所述转盘电机8和所述工作电机均为直流驱动电机。本技术的工作原理如下：在进行焊接加工时，可先将一个待加工眼镜放置在工作转盘1的左工位 上，待加工眼镜确定位于激光焊接头的下方。此时工作电机带动治具载板2压紧工作转盘，令工待加工眼镜的位置固定，开始对左工位上的待加工眼镜进行焊接加工。在待加工眼镜进行焊接加工的同时，操作人员可将另一待加工眼镜放置工作转盘的右工位，做好加工准备。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台，包括工作转盘，其特征在于：所述工作转盘上设置有至少两个工作件，所述工作件包括支座、工作电机和治具载板，所述支座内设置有所述工作电机，所述工作电机的输出端与所述治具载板连接，所述工作转盘的底部设置有转盘电机。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台，包括工作转盘，其特征在于：所述工作转盘上设置有至少两个工作件，所述工作件包括支座、工作电机和治具载板，所述支座内设置有所述工作电机，所述工作电机的输出端与所述治具载板连接，所述工作转盘的底部设置有转盘电机。2.根据权利要求1所述的一种眼镜框架高精密焊接机的双工位工作台，其特征在于：所述工作转盘上设置有隔板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉贵，黄强，佘宇，谭红强，徐宗花，
申请(专利权)人：厦门市三熠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35