一种金刚石圆锯片激光焊接夹具制造技术

技术编号:13954564 阅读:40 留言:0更新日期:2016-11-02 10:57
本实用新型专利技术公开了一种金刚石圆锯片激光焊接夹具,它由圆盘,刀头压头,压头基座,压头手柄组成。圆盘与焊接机台固定,刀头压头通过压头基座与圆盘固定,锯片基体放置到夹具圆盘后用螺母固定,焊接刀头通过刀头压头固定,压头手柄与刀头压头固定,每个刀头压头与锯片基体的相对位置由压头确定。使得锯片基体与刀头相对定位准确,防止焊接过程中出现偏位。整个焊接夹具安装在焊接机台上,使焊接过程能够平稳有序的进行,另外,本夹具还可与可倾工作台配合使用,进一步扩展了工作空间。结构简单,简单稳定,易于高效生产,精度高,可满足多种方式焊接的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石工具
,更具体涉及一种新型金刚石圆锯片激光焊接夹具。主要适用于常见多种规格金刚石锯片的焊接,可根据基体调节大小及刀头齿数。属于金刚石工具

技术介绍
现阶段,金刚石锯片焊接生产中常用专用的焊接机架,多用立式焊接的形式,安装锯片基体时劳动强度大,不便于生产操作。本技术采用与基体同规格的圆盘1与刀头压头2相组合的形式,将锯片基体安装在圆盘1上,然后用螺母紧固,将刀头放置在压头2上,扳动手柄4压紧刀头,从而实现基体与刀头的定位。这种夹具结构简单,稳定性好,利于操作,大大的降低了焊接劳动强度,刀头与基体的定位精度能有效的提高。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了一种新型金刚石圆锯片激光焊接夹具,可用于常见各种规格金刚石锯片的焊接,可根据基体调节大小及刀头齿数。其结构简单,易于加工,在保证焊接质量的前提下,可有效提高焊接效率且易于安装,可简化焊接生产操作,提高焊接工艺水平和焊接精度。为实现上述目的,本技术采用了以下技术措施:一种金刚石圆锯片激光焊接夹具,它由圆盘,刀头压头,压头基座,压头手柄组成。其特征在于:锯片基体下的圆盘与刀头压头(22-30个刀头压头)相连。圆盘1与焊接机台固定,刀头压头通过压头基座与圆盘固定,锯片基体放置到夹具圆盘后直接用螺栓与螺母紧固,焊接刀头通过刀头压头固定,压头手柄与压头基座固定,每个刀头压头与锯片基体的相对位置由压头确定。使得锯片基体与刀头压头相对定位准确,防止焊接过程中出现偏位。整个焊接夹具安装在焊接机台上,使焊接过程能够平稳有序的进行,另外,本夹具还可与可倾工作台配合使用,进一步扩展了工作空间。本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:(1)可实现一套夹具焊接所有常见规格锯片,利用率可达80%,焊接效率高。(2)夹具结合简单、轻便,易于加工,搬运和安装,劳动强度低。(3)刀头通过压头夹紧,对中性好,保证刀头与基体的精确焊接,改变传统焊接质量依赖人工控制,焊接质量不稳定的情况。附图说明图1 一种金刚石圆锯片激光焊接夹具结构示意图。其中,1-圆盘,2-刀头压头,3-压头基座,4-压头手柄。具体实施方式实施例1:下面结合附图对本技术作进一步详细描述:一种金刚石圆锯片激光焊接夹具。它包括:圆盘1、刀头压头2、压头基座3、压头手柄4。其特征在于:锯片基体下的圆盘1与刀头压头2(22或23或24或26或28或30个刀头压头)相连,采用与锯片基体同规格的圆盘1与24个刀头压头2相组合的形式,将锯片基体安装在圆盘1上,然后直接用螺栓与螺母紧固,刀头压头2通过轴与压头基座3连接,基座3对准圆盘上的螺孔用螺栓紧固,将刀头放置在刀头压头2上,通过扳动压头手柄4从而固定(压紧)刀头压头2,从而实现基体与刀头压头2的定位。进行焊接工作时,只需转动锯片基体,是刀头压头2对准基体,完成当前焊接时,只需转动锯片基体至下一个焊接工位继续下一个刀头压头2的焊接。若需焊接不同规格的锯片,只需调节压头位置,可实现一套夹具完成多种不同齿数不同规格的锯片。刀头压头2与锯片基体由夹具定位,改变传统高频焊接时手工定位的形式,提高焊接精度和焊接质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石圆锯片激光焊接夹具,它由圆盘(1)、刀头压头(2)、压头基座(3)、压头手柄(4)组成,其特征在于:圆盘(1)与焊接机台固定,刀头压头(2)通过压头基座(3)与圆盘(1)固定,锯片基体放置到夹具圆盘(1)用螺母固定,焊接刀头通过刀头压头(2)固定,压头手柄(4)与刀头压头(2)固定。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石圆锯片激光焊接夹具,它由圆盘(1)、刀头压头(2)、压头基座(3)、压头手柄(4)组成,其特征在于:圆盘(1)与焊接机台固定,刀头压头...

【专利技术属性】
技术研发人员:周斌何南兵谈志
申请(专利权)人:湖北鄂信钻石科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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