一种多工位钢带镭射焊接系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床
，具体涉及一种多工位钢带镭射焊接系统。
技术介绍
在卷管时，钢带是以成卷的形式在前端上料，放料后在传输带上传输，经过放料、切头等工序进入生产线的卷管工序，当一卷钢带用完时，需要将下一卷钢带的头部与上一卷钢带的尾部头尾对接，然后焊接在一起，使生产原料在传输线上连续正常的传输，保证生产的正常进行，目前采用的焊接方式为人工焊接，这种方式有以下缺点：一是人工成本高，需要专业的技术工人盯岗操作；二是前后两卷钢带对接时有时会出现两边部对不齐的情况，影响后续的卷管工艺；三是焊接质量受人工影响较大，在传输的过程中有时会在焊接处出现断开，影响整个生产的开机率；四是每次工作需等上一产品完成镭射工序后，操作员才能进行下一次的上料，效率较低，在钢带卷管中，需要一种质量稳定、成本低的多工位钢带镭射焊接系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种多工位钢带镭射焊接系统，能使装载于工作台上的镭射头实现360度回转，支撑多个工位的焊接工作，且回转定位准确可靠，提高生产效率，节省人工。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种多工位钢带镭...
【技术保护点】
一种多工位钢带镭射焊接系统，其特征在于：其组成包括：镭射焊接机构和工件夹持机构，所述工件夹持机构设有四组，两两对称地设于镭射焊接机构四周，所述镭射焊接机构包括：一镭射组件，所述镭射组件包括镭射头（101）和固定连接件（102）；一调节组件，所述镭射头（101）通过固定连接件（102）固定于调节组件上，所述调节组件带动镭射头（101）实现升降及多方位回转，所述调节组件包括底座（201）、若干支撑柱（202）、中间板（203）、顶板（204）、导向件、升降调节件及回转调节件，所述支撑柱（202）一端与底座（201）连接，另一端和中间板（203）连接，所述中间板（203）上设有第...
【技术特征摘要】
1.一种多工位钢带镭射焊接系统，其特征在于：其组成包括：镭射焊接机构和工件夹持机构，所述工件夹持机构设有四组，两两对称地设于镭射焊接机构四周，所述镭射焊接机构包括：一镭射组件，所述镭射组件包括镭射头（101）和固定连接件（102）；一调节组件，所述镭射头（101）通过固定连接件（102）固定于调节组件上，所述调节组件带动镭射头（101）实现升降及多方位回转，所述调节组件包括底座（201）、若干支撑柱（202）、中间板（203）、顶板（204）、导向件、升降调节件及回转调节件，所述支撑柱（202）一端与底座（201）连接，另一端和中间板（203）连接，所述中间板（203）上设有第一通孔（207）和第二通孔（208），所述导向件包括多个导向杆（205）和导套（206），所述导向杆（205）顶端和顶板（204）连接，所述导套（206）固定于第二通孔（208）内并套设在导向杆（205）上，所述升降调节件包括升降丝杆（502）（209）、套筒（210）、升降轴承（211）及升降驱动电机（212），所述套筒（210）固定于第一通孔（207）内，所述升降丝杆（502）（209）贯穿过套筒（210）并和套筒（210）螺接，所述升降丝杆（502）（209）顶端和升降轴承（211）连接，底端通过联轴器和升降驱动电机（212）连接，所述升降轴承（211）固定于顶板（204）的中间位置，所述回转调节件包括回转盘（213）、回转驱动电机（214）、回转驱动传动机构、撞块（215）及行程开关（216），所述回转驱动传动机构和回转驱动电机（214）连接，所述回转驱动电机（214）通过回转驱动传动机构驱动回转盘（213）旋转，所述回转盘（213）可旋转的固定于顶板（204）上，所述撞块（215）固定于回转盘（213）的底部，所述行程开关（216）设于顶板（204）上，所述回转驱动电机（214）和行程开关（216）和控制系统相连接，所述固定连接件（102）固定于回转盘（213）上。2.根据权利要求1所述的多工位钢带镭射焊接系统，其特征在于：所述工件夹持机构包括：底板（301）、用于夹持住钢带进行头尾对接的夹持对接组件（400）、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件（500）以及用于传输钢带进行上料的夹送组件（600），所述导向组件（500）和夹送组件（600）均设有两组，对称设于夹持对接组件（400）两侧，所述夹持对接组件（400）包括定夹持机构和动夹持机构，所述定夹持机构包括夹持座（401）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍明珠，刘术军，钱宏德，
申请(专利权)人：宿州市冠星金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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