一种可同时进行多工位焊接的焊接装置制造方法及图纸

技术编号:14764505 阅读:123 留言:0更新日期:2017-03-05 01:03
本实用新型专利技术公开了一种可同时进行多工位焊接的焊接装置,包括:基座、横梁、移动架、第一驱动机构、以及多个焊接枪和多个第二驱动机构;基座水平布置,基座设有第一立柱和第二立柱;横梁的两端分别与第一立柱和第二立柱连接;移动架安装在横梁上,移动架由第一驱动机构驱动在横梁上来回移动;沿着横梁的长度方向,各焊接枪并列设置在移动架上,并且各焊接枪的枪头均朝向基座;第二驱动机构的数量与焊接腔的数量一致,沿着横梁的长度方向,各第二驱动机构并列设置在移动架上,且每个第二驱动机构分别连接一个焊接枪并可驱动该焊接枪进行竖直方向的上下移动。本实用新型专利技术有效提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备领域,尤其涉及一种可同时进行多工位焊接的焊接装置
技术介绍
脚手架是建筑行业中必不可少的作业设施。脚手架通常都是由金属竖管和金属横管纵横交错搭接而成,而在安装过程中,为了提高安装速度,一般都会在金属竖管的外周焊接盘扣,再配合横管上可插入部件与盘扣配合实现安装。而一根金属竖管上往往搭接很多层金属横管,因此,在一根金属竖管会并列设有多层盘扣。现有的焊接设备,都是一层一层焊接,即当一层盘扣焊接完成后,焊枪移动至下一个工位,进行下一层盘扣的焊接;焊接效率十分低。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题,本技术提出一种可同时进行多工位焊接的焊接装置,以解决现有技术中焊接效率低的问题。本技术提出了一种可同时进行多工位焊接的焊接装置,包括:基座、横梁、移动架、第一驱动机构、以及多个焊接枪和多个第二驱动机构;基座水平布置用于放置待焊接工件,基座的两端竖直设有相对布置的第一立柱和第二立柱;横梁位于基座的上方并平行于基座,横梁的两端分别与第一立柱和第二立柱连接;移动架安装在横梁上,移动架与第一驱动机构连接并可由第一驱动机构驱动在横梁上来回移动;沿着横梁的长度方向,各焊接枪并列设置在移动架上,并且各焊接枪的枪头均朝向基座;第二驱动机构的数量与焊接腔的数量一致,沿着横梁的长度方向,各第二驱动机构并列设置在移动架上,且每个第二驱动机构分别连接一个焊接枪并可驱动该焊接枪进行竖直方向的上下移动。优选地,沿着横梁的长度方向,移动架上并列设有数量与焊接枪数量一致的纵向柱,且各纵向柱上均垂直于基座,各纵向柱上均设有竖直布置的纵向导向柱;焊接枪通过滑块安装在纵向导向柱上并可随着滑块在纵向导向柱上的移动而移动。优选地,每根纵向柱上均设有两根相互平行的纵向导向柱。优选地,第二驱动机构安装在纵向柱上并与纵向柱上的滑块连接,第二驱动机构用于驱动滑块在纵向导向柱上进行竖直向的上下移动。优选地,任意相邻的两个纵向柱之间的间距可调。优选地,移动架上靠近纵向柱的一侧设有平行于基座的调节螺杆,调节螺杆的数量至少为两根且上下布置;各纵向柱均安装在调节螺杆,且调节螺杆上任意一个纵向柱的两侧均安装有紧固螺母。优选地,横梁上设有横向导向柱,横向导向柱沿着横梁的长度方向布置且平行于基座;移动架安装在横向导向柱上。优选地,横向导向柱至少为两根。优选地,第一驱动机构安装在横梁上,并且,第一驱动机构位于导向柱的一端。优选地,还包括用于控制各第二驱动机构同步动作的控制机构。本技术通过在移动架上并列设置多个焊接枪,并且,每个焊接枪对应连接一个第二驱动机构;通过第二驱动机构的驱动使得焊接枪可以进行竖直方向的上下移动;同时,移动架与第一驱动机构连接,通过第一驱动机构驱动整个移动架在基座的上方进行水平方向的移动,从而带动各焊接枪均沿着水平方向进行来回移动;在焊接工作中,将待焊接工件固定在基座上,各第二驱动机构先驱动各焊接枪下移分别抵达不同的焊接工位;当焊接枪开启进行焊接时,第一驱动机构驱动移动架进行水平方向的移动,从而带动各焊接枪沿着焊缝移动完成焊接;当焊接完成后,各第二驱动机构驱动各焊接枪上移复位,准备下一轮的焊接。综上所述,本技术通过移动架、第一驱动机构和第二驱动机构的相互配合实现了同时进行多工位焊接的目的,有效提高了焊接效率。附图说明图1为本技术提出的一种可同时进行多工位焊接的焊接装置的结构示意图。具体实施方式下面,通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示,图1为本技术提出的一种可同时进行多工位焊接的焊接装置的结构示意图。参照图1,本技术实施例提出的一种可同时进行多工位焊接的焊接装置,包括:基座1、横梁2、移动架3、第一驱动机构4、控制机构、以及多个焊接枪5、多个第二驱动机构6,其中:基座1水平布置用于放置待焊接工件,基座1的两端竖直设有相对布置的第一立柱101和第二立柱102;横梁2位于基座1的上方并平行于基座1,横梁2的两端分别与第一立柱101和第二立柱102连接;横梁2上设有横向导向柱201,横向导向柱201沿着横梁2的长度方向布置且平行于基座1。移动架3安装在横向导向柱201上,并且,沿着横梁2的长度方向,移动架3上并列设有数量与焊接枪5数量一致的纵向柱301,且各纵向柱301上均垂直于基座1,各纵向柱301上均设有两根竖直布置的纵向导向柱3011。各焊接枪5均通过滑块7安装在纵向导向柱3011上,且各焊接枪5的枪头均朝向基座1。第一驱动机构4安装在横梁2上,并且,第一驱动机构4位于横向导向柱201的一端,第一驱动机构4与移动架3连接用于驱动移动架上在横向导向柱201上来回移动。第二驱动机构6的数量与焊接腔的数量一致,各第二驱动机构6分别安装在纵向柱301上并与该纵向柱301上的滑块7连接,且各第二驱动机构6均由控制机构控制同步动作。第二驱动机构6在动作时,通过驱动滑块7在纵向导向柱3011上进行竖直向的上下移动,进而推动该滑块7上的焊接枪5在纵向导向柱3011上的移动而移动。本实施例中,移动架3上靠近纵向柱301的一侧还设有平行于基座1的调节螺杆8,调节螺杆8的数量至少为两根且上下布置;各纵向柱301均安装在调节螺杆8,且调节螺杆8上任意一个纵向柱301的两侧均安装有紧固螺母9;通过调节螺杆8与紧固螺母9的配合使得任意相邻的两个纵向柱301之间的间距可调,以适应各焊接工位之间的间距的变动。本技术是这样工作的,将待焊接工件固定在基座1上,各第二驱动机构6先驱动各焊接枪5下移分别抵达不同的焊接工位;当焊接枪5开启进行焊接时,第一驱动机构4驱动移动架3进行水平方向的移动,从而带动各焊接枪5沿着焊缝移动完成焊接;当焊接完成后,各第二驱动机构6驱动各焊接枪5上移复位,准备下一轮的焊接。由上可知,本技术通过移动架3、第一驱动机构4和第二驱动机构6的相互配合实现了同时进行多工位焊接的目的,有效提高了焊接效率。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可同时进行多工位焊接的焊接装置,其特征在于,包括:基座(1)、横梁(2)、移动架(3)、第一驱动机构(4)、以及多个焊接枪(5)和多个第二驱动机构(6);基座(1)水平布置用于放置待焊接工件,基座(1)的两端竖直设有相对布置的第一立柱(101)和第二立柱(102);横梁(2)位于基座(1)的上方并平行于基座(1),横梁(2)的两端分别与第一立柱(101)和第二立柱(102)连接;移动架(3)安装在横梁(2)上,移动架(3)与第一驱动机构(4)连接并可由第一驱动机构(4)驱动在横梁(2)上来回移动;沿着横梁(2)的长度方向,各焊接枪(5)并列设置在移动架(3)上,并且各焊接枪(5)的枪头均朝向基座(1);第二驱动机构(6)的数量与焊接腔的数量一致,沿着横梁(2)的长度方向,各第二驱动机构(6)并列设置在移动架(3)上,且每个第二驱动机构(6)分别连接一个焊接枪(5)并可驱动该焊接枪(5)进行竖直方向的上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种可同时进行多工位焊接的焊接装置,其特征在于,包括:基座(1)、
横梁(2)、移动架(3)、第一驱动机构(4)、以及多个焊接枪(5)和多个第二
驱动机构(6);
基座(1)水平布置用于放置待焊接工件,基座(1)的两端竖直设有相对
布置的第一立柱(101)和第二立柱(102);
横梁(2)位于基座(1)的上方并平行于基座(1),横梁(2)的两端分别
与第一立柱(101)和第二立柱(102)连接;
移动架(3)安装在横梁(2)上,移动架(3)与第一驱动机构(4)连接
并可由第一驱动机构(4)驱动在横梁(2)上来回移动;
沿着横梁(2)的长度方向,各焊接枪(5)并列设置在移动架(3)上,并
且各焊接枪(5)的枪头均朝向基座(1);
第二驱动机构(6)的数量与焊接腔的数量一致,沿着横梁(2)的长度方
向,各第二驱动机构(6)并列设置在移动架(3)上,且每个第二驱动机构(6)
分别连接一个焊接枪(5)并可驱动该焊接枪(5)进行竖直方向的上下移动。
2.根据权利要求1所述的可同时进行多工位焊接的焊接装置,其特征在于,
沿着横梁(2)的长度方向,移动架(3)上并列设有数量与焊接枪(5)数量一
致的纵向柱(301),且各纵向柱(301)上均垂直于基座(1),各纵向柱(301)
上均设有竖直布置的纵向导向柱(3011);焊接枪(5)通过滑块(7)安装在纵
向导向柱(3011)上并可随着滑块(7)在纵向导向柱(3011)上的移动而移动。
3.根据权利要求2所述的可同时进行多工位焊接的焊接装置,其特征在于,
每根纵向柱(301)上均设有两根相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴长青
申请(专利权)人:安徽长青电子机械集团有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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