一种火焰筒头部间隙测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及火焰筒头部间隙测量领域，特别涉及一种火焰筒头部间隙测量装置，能够对喷嘴头部相对于火焰筒的突出间隙进行测量。测量装置包括：定位管，同轴设置在文氏管管内，在管壁上沿轴向方向开设有条形通孔，且在条形通孔上距一级旋流器端面预定距离处具有通孔扩张部；测量管，测量管设置在定位管内，其外壁上预定位置处设置有与条形通孔大小相匹配的凸块，且凸块可在通孔扩张部内沿垂直于轴向方向滑动，且从条形通孔凸出定位管的外壁。本实用新型专利技术的火焰筒头部间隙测量装置，通过测量管上凸块与定位管上条形通孔以及通孔扩张部的位置关系，来判断喷嘴凸出间隙是否满足要求，结构简单，使用方便。

Flame tube head gap measuring device

The utility model relates to the field of flame tube head clearance measurement, in particular to a measuring device for the head clearance of a flame tube. The measurement device comprises a positioning tube coaxially arranged in the venturi tube, the tube wall along the axial direction is provided with strip-shaped through hole, and the strip-shaped through hole from a predetermined distance at the end stage cyclone is provided with a through hole expansion; measuring tube, measuring tube is arranged in the positioning tube, the outer wall of a predetermined the position of a convex block is arranged with stripe holes size matching, and bump in the through hole expansion along the direction perpendicular to the axial direction of sliding, and outer wall through hole pipe from the convex positioning bar. The utility model of the flame tube head clearance measuring device, the measuring tube through the projection on the tube position relation with stripe holes and hole expansion and positioning, to determine whether to meet the requirements of the nozzle protruding gap, simple structure, convenient use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火焰筒头部间隙测量领域，特别涉及一种火焰筒头部间隙测量装置。
技术介绍
在现代燃气轮机及其试验装置中，火焰筒结构如图1所示，包括火焰筒外壁34、火焰筒内壁35、火焰筒头部33、文氏管31、一级旋流器32以及喷嘴36等；其中，火焰筒头部和喷嘴的安装通常为工装保证，由于结构复杂且测量难度较大，所以装配完成后不能测量。但是，对于火焰筒燃烧组织来说，喷嘴头部相对于火焰筒的突出间隙是一个比较重要的尺寸，现代型火焰筒通常安装十几个甚至几十个喷嘴，若头部间隙不能保证，则燃烧稳定性无法保证，也容易出现故障。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种火焰筒头部间隙测量装置，能够对喷嘴头部相对于火焰筒的突出间隙进行测量。本技术的技术方案是：一种火焰筒头部间隙测量装置，包括：定位管，为截面呈圆形的直管，所述定位管的外径等于火焰筒头部的文氏管的最小内径，所述定位管的内径大于喷嘴的外径，所述定位管的一端从火焰筒尾部贯穿火焰筒后同轴设置在所述文氏管管内，且抵靠至一级旋流器的面向所述火焰筒尾部的一端端面上；所述定位管从远离所述火焰筒头部的一端端部开始，在管壁上沿轴向方向开设有条形通孔，且在所述条形通孔上距所述一级旋流器端面预定距离处，具有通孔扩张部，所述通孔扩张部的宽大于所述条形通孔的宽；测量管，为截面呈圆形的直管，所述测量管的外径不大于所述定位管的内径且等于所述喷嘴的外径，所述测量管的外壁上预定位置处设置有与所述条形通孔大小相匹配的凸块，且所述凸块可在所述通孔扩张部内沿垂直于轴向方向滑动，所述测量管设置在所述定位管内，所述凸块与所述条形通孔相匹配，且从所述条形通孔凸出所述定位管的外壁。优选的，所述测量管的外径等于所述定位管的内径。优选的，所述凸块和所述通孔扩张部截面均呈矩形。本技术的优点在于：本技术的火焰筒头部间隙测量装置，通过测量管上凸块与定位管上条形通孔以及通孔扩张部的位置关系，来判断喷嘴凸出间隙是否满足要求，结构简单，使用方便。附图说明图1火焰筒结构图；图2本技术火焰筒头部测量装置使用状态图；图3本技术定位管的结构示意图；图4是图3中C向示意图；图5本技术测试管的结构示意图；图6是图5中D向示意图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面结合附图1至图6对本技术火焰筒头部间隙测量装置做进一步详细说明。本技术提供了一种火焰筒头部间隙测量装置，包括相嵌套的定位管1和测量管2。定位管1为截面呈圆形的直管，定位管1的外径等于火焰筒头部的文氏管31的最小内径，定位管1的内径可以根据需要设置为大于或等于喷嘴36的外径；本实施例中，如图2所示，优选定位管1的内径等于喷嘴36的外径，从而使得定位管1与喷嘴36紧密配合，提高使用的稳定性。进一步，定位管1的一端(图2中的底端)从火焰筒尾部贯穿火焰筒后同轴设置在文氏管31管内，且抵靠至一级旋流器32的面向火焰筒尾部的一端端面上，此时喷嘴36突出一级旋流器的部分(顶部位置处)伸入到定位管内。另外，定位管1从远离火焰筒头部的一端端部开始，在管壁上沿轴向方向开设有条形通孔11，且在条形通孔11上距一级旋流器32端面预定距离处，具有通孔扩张部12，通孔扩张部12的宽大于条形通孔11的宽。测量管2为截面呈圆形的直管，测量管2的外径小于或等于定位管1的内径且等于喷嘴36的外径；同样，本实施例中优选测量管2的外径等于定位管1的内径。进一步，测量管2的外壁上预定位置处设置有与条形通孔11大小相匹配的凸块21，且凸块21可在通孔扩张部12内沿垂直于轴向方向滑动，测量管2设置在定位管1内，凸块21从条形通孔11凸出定位管1的外壁。其中，凸块21的形状以及上述通孔扩张部12的形状可以根据需要进行适合的选择，比如截面呈圆形或者方向等；本实施例中，如图4和图6所示，优选凸块21和通孔扩张部12截面均呈矩形。需要说明的是，通孔扩张部12距一级旋流器32端面的预定距离以及凸块21设置位置的选择，可以根据具体型号的火焰筒去进行适合的设置。本技术火焰筒头部间隙测量装置测量时，将凸块21沿着定位管1的条形通孔11插入(即将测量管2从一端插入定位管1中)，当测量管2的底端压到喷嘴36头部时(此时测量管2停止轴向滑动)，若凸块21轴向位置正好在通孔扩张部12的区域上，则测试管2上凸块21可在通孔扩张部12内沿垂直于轴向方向滑动，从而使得测试管2可以有一定角度的转动(操作者旋转测试管2)，则表明喷嘴36头部的突出间隙合格；反之，如果凸块21不能转动，则说明凸块21没有在通孔扩张部12，说明喷嘴36头部间隙不合格。另外，还想知道突出间隙的大小，则需要通过其他系列的测试管进行选配，最终通过测量凸块和管子头部的尺寸，管子本身的尺寸可以获得。本技术的本技术的火焰筒头部间隙测量装置，通过测量管上凸块与定位管上条形通孔以及通孔扩张部的位置关系，来判断喷嘴凸出间隙是否满足要求，结构简单，使用方便。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰筒头部间隙测量装置，其特征在于，包括：定位管(1)，为截面呈圆形的直管，所述定位管(1)的外径等于火焰筒头部的文氏管(31)的最小内径，所述定位管(1)的内径大于或等于喷嘴(36)的外径，所述定位管(1)的一端从火焰筒尾部贯穿火焰筒后同轴设置在所述文氏管(31)管内，且抵靠至一级旋流器(32)的面向所述火焰筒尾部的一端端面上；所述定位管(1)从远离所述火焰筒头部的一端端部开始，在管壁上沿轴向方向开设有条形通孔(11)，且在所述条形通孔(11)上距所述一级旋流器(32)端面预定距离处，具有通孔扩张部(12)，所述通孔扩张部(12)的宽大于所述条形通孔(11)的宽；测量管(2)，为截面呈圆形的直管，所述测量管(2)的外径小于或等于所述定位管(1)的内径且等于所述喷嘴(36)的外径，所述测量管(2)的外壁上预定位置处设置有与所述条形通孔(11)大小相匹配的凸块(21)，且所述凸块(21)可在所述通孔扩张部(12)内沿垂直于轴向方向滑动，所述测量管(2)设置在所述定位管(1)内，所述凸块(21)从所述条形通孔(11)凸出所述定位管(1)的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种火焰筒头部间隙测量装置，其特征在于，包括：定位管(1)，为截面呈圆形的直管，所述定位管(1)的外径等于火焰筒头部的文氏管(31)的最小内径，所述定位管(1)的内径大于或等于喷嘴(36)的外径，所述定位管(1)的一端从火焰筒尾部贯穿火焰筒后同轴设置在所述文氏管(31)管内，且抵靠至一级旋流器(32)的面向所述火焰筒尾部的一端端面上；所述定位管(1)从远离所述火焰筒头部的一端端部开始，在管壁上沿轴向方向开设有条形通孔(11)，且在所述条形通孔(11)上距所述一级旋流器(32)端面预定距离处，具有通孔扩张部(12)，所述通孔扩张部(12)的宽大于所述条形通孔(11)的宽；测量管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：门玉宾，柴昕，赵传亮，张弛，田中礼，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21