一种用于卡瓦尺寸检测的工装制造技术

一种用于卡瓦尺寸检测的工装属于油气田井下开采技术领域，目的在于解决现有技术存在的效率低、误差大和精度差的问题，保证装配效率。本实用新型专利技术包括：底座，底座上端面为弧面，中间开有凹槽，凹槽与标准尺寸的卡瓦贴合；底座上端面和标准尺寸的卡瓦的上表面构成连续弧面，底座侧壁与卡瓦的上沟槽和下沟槽对应位置开有豁口，豁口尺寸和对应的上沟槽或下沟槽尺寸相同；和顶盖，顶盖下端面为圆弧面，圆弧面与底座上端面和标准尺寸的卡瓦的上表面构成的连续弧面相贴合，圆弧面两端与卡瓦的上沟槽和下沟槽对应位置开有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台分别与上沟槽和下沟槽配合，顶盖的下端面中间位置开有弧形槽，弧形槽和卡瓦装配卡瓦牙的位置相对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气田井下开采
，具体涉及一种用于卡瓦尺寸检测的工装。
技术介绍
在油田压裂
，桥塞的顺利坐封和密封是保证压裂工艺实现的重要前提，随着产量的提升，桥塞坐封条件的改变，从而对卡瓦的加工精度以及检测效率的要求有所提高。参见附图1和附图2，卡瓦的结构主要包括弧面的上表面和与上表面相对的下表面，上表面和下表面两侧为对称的侧斜面105，卡瓦1的底部为竖直的底面102，所述底面102和下表面之间为19度面101，所述卡瓦1与所述底面102相对的面为6度面106，卡瓦1的上表面两端分别开有上沟槽104和下沟槽105；卡瓦1的上表面和卡瓦牙4配合。目前桥塞的卡瓦在检测过程中，仅用游标卡尺、角度尺等检具进行测量，这种检测方式效率低，且误差大，检验精度差，从而导致装配效率低，并保证不了零件质量，从而达不到大规模生产的要求，所以就需要寻找更好的卡瓦检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于卡瓦尺寸检测的工装，解决现有技术存在的效率低、误差大和精度差的问题，保证装配效率。为实现上述目的，本技术的一种用于卡瓦尺寸检测的工装包括：底座，所述底座上端面为弧面，中间开有凹槽，所述凹槽与标准尺寸的卡瓦的下表面、19度面、6度面、底面和两个侧斜面贴合；底座上端面的弧面和标准尺寸的卡瓦的上表面的弧面弧度相同，构成一个连续的弧面，所述底座侧壁与卡瓦的上沟槽和下沟槽对应位置开有豁口，所述豁口尺寸和对应的上沟槽或下沟槽尺寸相同；和顶盖，所述顶盖下端面为圆弧面，所述圆弧面与底座上端面和标准尺寸的卡瓦的上表面构成的连续弧面相贴合，所述圆弧面两端与卡瓦的上沟槽和下沟槽对应位置开有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台分别与上沟槽和下沟槽配合，所述顶盖的下端面中间位置开有弧形槽，所述弧形槽和卡瓦装配卡瓦牙的位置相对应。所述上凸台和所述下凸台长度不等。所述上凸台的长度大于下凸台的长度，长度差至少为3mm。所述凹槽和所述标准尺寸的卡瓦的配合间隙为0.4mm。所述上凸台包括两段，一段的宽度为4.1mm，另一段宽度为3.9mm；所述上凸台和所述下凸台的尺寸相同。所述弧形槽的弧形表面和标准装配后的卡瓦牙之间的间隙小于2mm。所述底座与卡瓦的一个侧下面贴合的侧壁的高度小于卡瓦的高度，另一个侧壁中间位置开有长条孔。本技术的有益效果为：本技术的一种用于卡瓦尺寸检测的工装通过弧面贴合的顶盖和底座对卡瓦进行检测，顶盖和底座与卡瓦各个面配合检测，通过塞尺对底座的凹槽与卡瓦的配合间隙进行检测，来检测所对应的尺寸是否达到公差要求，上凸台和下凸台分别与上沟槽和下沟槽配合，进而检测上沟槽和下沟槽的尺寸，同时，上凸台和下凸台的长度设计成不相等的形式，保证在较短的一个凸台不能放入时，另一个凸台可以对相对应的沟槽进行检测。本技术操作简单，便于拆卸、稳定可靠，尺寸约束精准、节约成本，节省人力，提高了工作效率，为量产化提供必要保障。附图说明图1为卡瓦结构仰视图；图2为卡瓦结构示意图；图3为本技术的一种用于卡位尺寸检测的工装中的顶盖结构示意图；图4为本技术的一种用于卡位尺寸检测的工装中的底座结构示意图；图5为本技术的一种用于卡位尺寸检测的工装用于检测卡瓦时结构示意图；图6为本技术的一种用于卡位尺寸检测的工装用于检测卡瓦时结构剖视图；其中：1、卡瓦，101、19度面，102、底面，103、下沟槽，104、上沟槽，105、侧斜面，106、6度面，2、顶盖，201、下端面，202、下凸台，203、上凸台，204、弧形槽，3、底座，301、上端面，302、凹槽，303、豁口，304、长条孔，4、卡瓦牙。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。参见附图3-附图6，本技术的一种用于卡瓦尺寸检测的工装包括：底座3，所述底座3上端面301为弧面，中间开有凹槽302，所述凹槽302与标准尺寸的卡瓦1的下表面、19度面101、6度面106、底面102和两个侧斜面105贴合；底座3上端面301的弧面和标准尺寸的卡瓦1的上表面的弧面弧度相同，构成一个连续的弧面，所述底座3侧壁与卡瓦1的上沟槽104和下沟槽103对应位置开有豁口303，所述豁口303尺寸和对应的上沟槽104或下沟槽103尺寸相同；和顶盖2，所述顶盖2下端面201为圆弧面，所述圆弧面与底座3上端面301和标准尺寸的卡瓦1的上表面构成的连续弧面相贴合，所述圆弧面两端与卡瓦1的上沟槽104和下沟槽103对应位置开有上凸台203和下凸台202，所述上凸台203和下凸台202分别与上沟槽104和下沟槽103配合，所述顶盖2的下端面201中间位置开有弧形槽204，所述弧形槽204和卡瓦1装配卡瓦牙4的位置相对应。所述上凸台203和所述下凸台202长度不等。所述上凸台203的长度大于下凸台202的长度，长度差至少为3mm。所述凹槽302和所述标准尺寸的卡瓦1的配合间隙为0.4mm。所述上凸台203包括两段，一段的宽度为4.1mm，另一段宽度为3.9mm；所述上凸台203和所述下凸台202的尺寸相同。所述弧形槽204的弧形表面和标准装配后的卡瓦牙4之间的间隙小于2mm。所述底座3与卡瓦1的一个侧下面贴合的侧壁的高度小于卡瓦1的高度，另一个侧壁中间位置开有长条孔304，方便将卡瓦1从底座3中取出。本技术用于检测卡瓦1的具体过程为：将卡瓦1放入底座3的凹槽302中，贴合各面观察卡瓦1各面与底座3之间的配合间隙，从凹槽302和卡瓦1的配合间隙中放入塞尺以检查卡瓦1长度，然后将顶盖2盖在卡瓦1之上，上凸台203和下凸台202分别滑入上沟槽104和下沟槽103中，进行滑动以检查上沟槽104和下沟槽103的槽宽以及槽深，同时观察顶盖2的下端面201与卡瓦1上表面的贴合情况以检查卡瓦1弧面尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卡瓦尺寸检测的工装，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)上端面(301)为弧面，中间开有凹槽(302)，所述凹槽(302)与标准尺寸的卡瓦(1)的下表面、19度面(101)、6度面(106)、底面(102)和两个侧斜面(105)贴合；底座(3)上端面(301)的弧面和标准尺寸的卡瓦(1)的上表面的弧面弧度相同，构成一个连续的弧面，所述底座(3)侧壁与卡瓦(1)的上沟槽(104)和下沟槽(103)对应位置开有豁口(303)，所述豁口(303)尺寸和对应的上沟槽(104)或下沟槽(103)尺寸相同；和顶盖(2)，所述顶盖(2)下端面(201)为圆弧面，所述圆弧面与底座(3)上端面(301)和标准尺寸的卡瓦(1)的上表面构成的连续弧面相贴合，所述圆弧面两端与卡瓦(1)的上沟槽(104)和下沟槽(103)对应位置开有上凸台(203)和下凸台(202)，所述上凸台(203)和下凸台(202)分别与上沟槽(104)和下沟槽(103)配合，所述顶盖(2)的下端面(201)中间位置开有弧形槽(204)，所述弧形槽(204)和卡瓦(1)装配卡瓦牙(4)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于卡瓦尺寸检测的工装，其特征在于，包括：底座(3)，所述底座(3)上端面(301)为弧面，中间开有凹槽(302)，所述凹槽(302)与标准尺寸的卡瓦(1)的下表面、19度面(101)、6度面(106)、底面(102)和两个侧斜面(105)贴合；底座(3)上端面(301)的弧面和标准尺寸的卡瓦(1)的上表面的弧面弧度相同，构成一个连续的弧面，所述底座(3)侧壁与卡瓦(1)的上沟槽(104)和下沟槽(103)对应位置开有豁口(303)，所述豁口(303)尺寸和对应的上沟槽(104)或下沟槽(103)尺寸相同；和顶盖(2)，所述顶盖(2)下端面(201)为圆弧面，所述圆弧面与底座(3)上端面(301)和标准尺寸的卡瓦(1)的上表面构成的连续弧面相贴合，所述圆弧面两端与卡瓦(1)的上沟槽(104)和下沟槽(103)对应位置开有上凸台(203)和下凸台(202)，所述上凸台(203)和下凸台(202)分别与上沟槽(104)和下沟槽(103)配合，所述顶盖(2)的下端面(201)中间位置开有弧形槽(204)，所述弧形槽(204)和卡瓦(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲超，赵轶夫，刘志伟，孙胜刚，郭明，王照强，杨巍，
申请(专利权)人：吉林市旭峰激光科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22