适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装制造技术

一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，该气胀工装主要包括碳钢法兰、石棉布、气袋、气嘴口和U型碳钢盖板；其结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；使用该专用气胀工装固定生产石化反应器内件，使得生产制造的内件整体性好；内件尺寸精度和表面质量较高；焊接变形控制难度变小；便于激光焊接，提高生产效率；可避免热变形、开裂等缺陷的产生；可消除焊接产生的残余应力，提高内件产品合格率。可根据各型号石化反应器圆形内件尺寸调整生产过程中气胀工装尺寸，均可应用于反应器内件的内、外网筒。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种气胀工装，特别是涉及适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，属于激光加工设备的配套装置领域。
技术介绍
石化反应器内件是指由倒三角形状的V型金属丝焊接而成的滤网，主要包括平面滤网、内外圆筒网等产品系列。由于其强度高，抗堵塞性能好，易冲洗等特点，已经逐步淘汰了金属丝编织网和冲孔筛网，广泛应用于石油化工行业。激光加工石化反应器内件主要采用全新激光加工工艺（例如激光切割、激光焊接等）来实现对石化反应器内件的制造生产，解决了传统方法中许多难题，同时得到高焊接强度、可靠的焊接稳定性、精确的焊缝缝隙和美观的表观质量的反应器内件，具有良好的应用前景。激光加工石化反应器内件的过程中，在激光焊接前用于固定网丝和齿圈的工装是极其重要的工序，不仅影响最终内件网筒尺寸和表面质量精度，而且还间接影响其焊接强度，同时如固定位置不均匀易导致焊接热变形、表面开裂等缺陷。目前，市场上加工石化反应器内件各制造商工艺都略有不同，固定工装也无章可循，无统一标准。激光加工反应器内件多采用分体制造后组焊完成，其多数采用简易包裹型固定工装，这种方法焊接易变形难控制，焊后校形困难，内件网筒成形精度较差，效率较低，且合格率低，重新修复难度大。所以急需专利技术设计出适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：本技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其特征在于：该气胀工装主要包括碳钢法兰、石棉布、气袋、气嘴口和U型碳钢盖板；碳钢法兰位于整个气胀工装最内侧并与U型碳钢盖板的闭口端连接，U型碳钢盖板的开口端朝外；U型碳钢盖板的U型口内缠绕一圈气袋，气袋与气嘴口连通；紧邻U型碳钢盖板开口处为石棉布包层。该气胀工装由四个弧状气胀块组成，四个弧状气胀块围拢成圆形结构，其中一个弧状气胀块含有气嘴口，四个弧状气胀块其他部分结构均相同；每个弧状气胀块均包括有碳钢法兰的一部分、石棉布的一部分、气袋的一部分和U型碳钢盖板的一部分。四个弧状气胀块通过盖板连接片和法兰连接片连接围拢成圆形结构。在石棉布的外层设置有蒙皮。蒙皮包括黄铜蒙皮和碳钢蒙皮，其中碳钢蒙皮包裹在石棉布的外侧，黄铜蒙皮包裹在碳钢蒙皮的外侧。每个弧状气胀块的碳钢法兰的中间位置设置有一圆管，圆管轴向贯穿碳钢法兰，圆管的侧壁弧度处有一M10螺母组。每个弧状气胀块碳钢法兰的1/4位置处设置有一吊环，吊环焊接于碳钢法兰的正面上。优点及效果：本技术提供一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其目的在于研发高稳定性、高精度、成本低、寿命长的一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，利用该工装生产制造可克服现有技术加工的内件整体性差，外形精度控制困难或成本较高等缺点，能有效地保证大尺寸内件的精密成形。成形出的网筒质量稳定，整体性好，尺寸精度高，加工合格率高，来满足目前市场需求，解决缺乏专用气胀工装的实际问题。具体优点如下：（1）、结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；（2）、使用该专用气胀工装固定生产石化反应器内件，使得生产制造的内件整体性好；内件尺寸精度和表面质量较高；焊接变形控制难度变小；便于激光焊接，提高生产效率；可避免热变形、开裂等缺陷的产生；可消除焊接产生的残余应力，提高内件产品合格率。（3）、可根据各型号石化反应器圆形内件尺寸调整生产过程中气胀工装尺寸，均可应用于反应器内件的内、外网筒。附图说明：图1为本技术专用气胀工装整体结构示意图；图2为本技术专用气胀工装的正视图；图3为本实用专用气胀工装图2中A-A剖面图；图4为本实用专用气胀工装图2中B-B剖面图；图5为本实用专用气胀工装图3中I处1:3放大图；图6为本实用专用气胀工装图2中截取示意图；图7为本实用专用气胀工装图6中C-C部分刨面图；附图标记说明：在图1-7中：1—碳钢法兰，2—蒙皮，3—盖板连接片，4—上法兰连接片，5—吊环，6—圆管，7—螺母，8—石棉布，9—气袋，10—气嘴口，11—U型碳钢盖板；图2中的D表示截取部分。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的说明：如图1所示，本技术提供一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，该气胀工装主要包括碳钢法兰1、石棉布8、气袋9、气嘴口10和U型碳钢盖板11；碳钢法兰1位于整个气胀工装最内侧并与U型碳钢盖板11的闭口端连接，U型碳钢盖板11的开口端朝外；U型碳钢盖板11的U型口内缠绕一圈气袋9，气袋9与气嘴口10连通；紧邻U型碳钢盖板11开口处为石棉布8包层。碳钢法兰1用激光焊接于U型碳钢盖板11底侧，也就是闭口端。该气胀工装由四个弧状气胀块组成，四个弧状气胀块围拢成圆形结构，其中一个弧状气胀块含有气嘴口10，四个弧状气胀块其他部分结构均相同；每个弧状气胀块均包括有碳钢法兰1的一部分、石棉布8的一部分、气袋9的一部分和U型碳钢盖板11的一部分。四个弧状气胀块通过盖板连接片3和法兰连接片4连接围拢成圆形结构。在石棉布8的外层设置有蒙皮2。蒙皮2包括黄铜蒙皮2.1和碳钢蒙皮2.2，其中碳钢蒙皮2.2包裹在石棉布8的外侧，黄铜蒙皮2.1包裹在碳钢蒙皮的外侧。每个弧状气胀块的碳钢法兰1的中间位置设置有一圆管6，圆管6轴向贯穿碳钢法兰1，圆管6的侧壁弧度处有一M10螺母组7.2。每个弧状气胀块碳钢法兰1的1/4位置处设置有一吊环5，吊环5焊接于碳钢法兰1的正面上。该气胀工装还包括螺母组7，该螺母组7包含M8螺母组7.1和M10螺母组7.2，盖板连接片3由M8螺母组7.1固定，法兰连接片4由M10螺母组7.2固定。本技术适用于激光加工反应器内件专用气胀工装，结构简单合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；使用该专用气胀工装固定生产石化反应器内件，使得内件整体性好；内件尺寸精度和表面质量较高；焊接变形控制难度变小；便于激光焊接，提高生产效率；可避免热变形、开裂等缺陷的产生；可消除焊接产生的残余应力，提高内件产品合格率。可根据各型号石化反应器圆形内件尺寸调整生产过程中气胀工装尺寸，可应用于反应器内件的内、外网筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其特征在于：该气胀工装主要包括碳钢法兰（1）、石棉布（8）、气袋（9）、气嘴口（10）和U型碳钢盖板（11）；碳钢法兰（1）位于整个气胀工装最内侧并与U型碳钢盖板（11）的闭口端连接，U型碳钢盖板（11）的开口端朝外；U型碳钢盖板（11）的U型口内缠绕一圈气袋（9），气袋（9）与气嘴口（10）连通；紧邻U型碳钢盖板（11）开口处为石棉布（8）包层。

【技术特征摘要】
1.一种适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其特征在于：该气胀工装主要包括碳钢法兰（1）、石棉布（8）、气袋（9）、气嘴口（10）和U型碳钢盖板（11）；碳钢法兰（1）位于整个气胀工装最内侧并与U型碳钢盖板（11）的闭口端连接，U型碳钢盖板（11）的开口端朝外；U型碳钢盖板（11）的U型口内缠绕一圈气袋（9），气袋（9）与气嘴口（10）连通；紧邻U型碳钢盖板（11）开口处为石棉布（8）包层。2.根据权利要求1所述的适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其特征在于：该气胀工装由四个弧状气胀块组成，四个弧状气胀块围拢成圆形结构，其中一个弧状气胀块含有气嘴口（10），四个弧状气胀块其他部分结构均相同；每个弧状气胀块均包括有碳钢法兰（1）的一部分、石棉布（8）的一部分、气袋（9）的一部分和U型碳钢盖板（11）的一部分。3.根据权利要求2所述的适用于激光加工石化反应器内件的专用气胀工装，其特征在于：四...

【专利技术属性】
技术研发人员：商硕，曹金涛，杨扬，
申请(专利权)人：辽宁裕通石化机械仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21