镭射加工用的辅助设备制造技术

一种镭射加工用的辅助设备，包含一个机架单元、一个前滑座单元、一个后滑座单元、一个驱动单元及一个防护单元。该前滑座单元能滑移地设置于该机架单元，并包括一个挡料件。该后滑座单元能滑移地设置在该前滑座单元后方。该驱动单元包括分别驱动该前滑座单元及该后滑座单元往复滑动的一个前驱动组合及一个后驱动组合。该防护单元随该后滑座单元滑动，并包括一个芯轴件及一个设置于该芯轴件前端的防护管，该防护管具有一个管壁及一个形成于该管壁的开口。通过将该防护管伸入一个工件，使镭射切割过程中所产生的熔融材料经由该开口落至该管壁，以避免该工件被污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种镭射加工用的辅助设备，包含一个机架单元、一个前滑座单元、一个后滑座单元、一个驱动单元及一个防护单元。该前滑座单元能滑移地设置于该机架单元，并包括一个挡料件。该后滑座单元能滑移地设置在该前滑座单元后方。该驱动单元包括分别驱动该前滑座单元及该后滑座单元往复滑动的一个前驱动组合及一个后驱动组合。该防护单元随该后滑座单元滑动，并包括一个芯轴件及一个设置于该芯轴件前端的防护管，该防护管具有一个管壁及一个形成于该管壁的开口。通过将该防护管伸入一个工件，使镭射切割过程中所产生的熔融材料经由该开口落至该管壁，以避免该工件被污染。【专利说明】 镭射加工用的辅助设备
本技术涉及一种镭射加工用的辅助设备，特别是涉及一种能保护一个中空的工件不被熔融材料污染的镭射加工用的辅助设备。
技术介绍
参阅图1，现有的一种镭射切割机I切割一个中空的工件2时，使用一个镭射切割头11对准一个切割位置21发出一束镭射111切割该工件2，该镭射切割机I于切割过程中能同步转动该工件2，以进行环状的切割，然而，该镭射111于切割该工件2的过程中若穿透该切割位置21则会射至对向的管壁，造成该工件2受损，导致制造成本的增加，且该镭射111在切割过程中会产生高温并熔融该工件2的切割位置21附近的材料，使熔融的材料飞溅至该工件2的内壁面，因而污染该工件2。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能保护一个中空的工件不被熔融材料污染的镭射加工用的辅助设备。 本技术镭射加工用的辅助设备，适用于辅助一个镭射切割机切割一个中空且沿一个长方向延伸的工件，该镭射加工用的辅助设备包含一个机架单元、一个前滑座单元、一个后滑座单元、一个驱动单元及一个防护单元。 该机架单元包括一个沿该长方向延伸的机架。 该前滑座单元能滑移地设置于该机架，并包括一个前滑座本体及随该前滑座本体位移的一个挡料件与一个支撑件。该挡料件位于该支撑件前方且具有一个开口及一个围绕该开口的挡料壁。该挡料壁适用于挡止该工件的端部。 该后滑座单元能滑移地设置于该机架且间隔地设置在该前滑座单元后方，并包括一个后滑座本体及一个随该后滑座本体位移的送料夹。 该驱动单元包括一个驱动该前滑座本体沿该长方向往复滑动的前驱动组合及一个驱动该后滑座本体沿该长方向往复滑动的后驱动组合。 该防护单元包括一个被该送料夹夹持且沿该长方向跨设于该支撑件的芯轴件及一个设置于该芯轴件前端且能相对该挡料件的开口进出的防护管。该防护管具有一个围绕界定出一个防护空间的管壁及一个形成于该管壁并连通该防护空间的开口。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该机架单元还包括至少一个沿该长方向设置于该机架的导轨，该前滑座单元及该后滑座单元通过该导轨能滑移地设置于该机架。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该长方向为水平方向，该机架单元还包括一个长导料坡及一个短导料器，该长导料坡沿该长方向设置于该机架顶面，且在邻近前端处具有一个落料槽，该长导料坡沿一个垂直于该长方向的横方向递减高度，该短导料器具有一个枢接于该机架的导板，及一个驱动该导板摆动的驱动器，该驱动器能使该导板与该长导料坡齐平而关闭该落料槽，或使该导板与该长导料坡不齐平而开放该落料槽。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该长方向为水平方向，该前滑座单元还包括一个垂直设置于该前滑座本体且搭载该挡料件与该支撑件的前滑台及一个驱动该前滑台升降的前调整组合，该后滑座单元还包括一个垂直设置于该后滑座本体且搭载该送料夹的后滑台及一个驱动该后滑台升降的后调整组合。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该前驱动组合具有一个沿该长方向设置的齿条、一个啮合于该齿条的齿轮及一个安装于该前滑座本体且驱动该齿轮的伺服马达，该后驱动组合具有一个沿该长方向设置的齿条、一个哨合于该齿条的齿轮及一个安装于该后滑座本体且驱动该齿轮的伺服马达，该前、后驱动组合的齿条为共用。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该前调整组合具有一个设置于该前滑座本体且供该前滑台穿设的滚珠螺杆及一个安装于该前滑座本体且驱动该滚珠螺杆的伺服马达，该后调整组合具有一个设置于该后滑座本体且供该后滑台穿设的滚珠螺杆及一个安装于该后滑座本体且驱动该滚珠螺杆的伺服马达。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该前滑座单元还包括一个设置于该前滑台与该挡料件间的挡料缓冲器及一个设置于该挡料缓冲器的位移感应器，该挡料缓冲器具有一个固接于该前滑台且供该挡料件沿该长方向滑设的挡座及两端分别顶抵该挡料件及该挡座的一个弹性压缩件，该位移感应器能侦测该挡料件朝该挡座相对靠近而发出一个讯号。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该后滑座单元还包括一个设置于该后滑台与该芯轴件间的进给缓冲器及一个设置于该进给缓冲器的位移感应器，该进给缓冲器具有一个固接于该后滑台且位于该送料夹后方的推座及两端分别顶抵该芯轴件及该推座的一个弹性压缩件，该位移感应器能侦测该芯轴件朝该推座相对靠近而发出一个讯号。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该芯轴件具有一个中空管体及一个进气嘴，该中空管体内部连通该防护管的防护空间。 本技术所述的镭射加工用的辅助设备，该防护管的材质为铜合金，且能拆卸地设置于该芯轴件前端。 本技术的有益效果在于:于该镭射切割机切割该工件时，通过将该防护管伸入该工件，使切割过程中产生的熔融材料能经由该防护管的开口落至该管壁，以避免该工件受损及被污染，并有效降低制造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是一不意图，说明现有的一种儀射切割机切割一个中空的工件； 图2是一局部立体图，说明本技术镭射加工用的辅助设备的一个实施例； 图3是一局部立体图，说明该实施例的一个长导料坡及一个短导料器； 图4是一俯视图，说明该实施例； 图5是一局部立体图，说明该实施例的一个前驱动组合及一个后驱动组合； 图6是一局部立体图，说明该实施例的一个防护单元； 图7是一局部立体图，说明该实施例的一个挡料件、一个挡料缓冲器及一个位移感测器； 图8是一局部立体图，说明该实施例的一个进给缓冲器及一个位移感测器； 图9是一示意图，说明一个镭射切割机切割一个中空的工件时，该实施例的一个防护单元保护该工件的情形； 图10是一示意图，说明该工件切割完毕的情形； 图11是一示意图，说明该实施例于该工件切割完毕后的退料动作。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。 参阅图2、图3及图4，本技术镭射加工用的辅助设备的一个实施例包含一个机架单元3、一个前滑座单元4、一个后滑座单元5、一个驱动单元6及一个防护单元7。 该机架单元3包括一个沿一个水平方向X延伸的机架31、两个沿该水平方向X延伸且间隔设置于该机架31的导轨32、一个长导料坡33及一个短导料器34。在本实施例中，所述导轨32为线性滑轨，在其他变化例中，也可以使用导柱以达到相同功能。 该长导料坡33沿该水平方向X设置于该机架31的顶面，并在邻近前端处具有一个落料槽331，且该长导料坡33沿一个垂直于该水平方向X的横方向Y递减高度。该短导料器34具有一个枢接于该机架31的导板341，及一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射加工用的辅助设备，适用于辅助一个镭射切割机切割一个中空且沿一个长方向延伸的工件，其特征在于：该镭射加工用的辅助设备包含： 一个机架单元，包括一个沿该长方向延伸的机架； 一个前滑座单元，能滑移地设置于该机架，并包括一个前滑座本体及随该前滑座本体位移的一个挡料件与一个支撑件，该挡料件位于该支撑件前方且具有一个开口及一个围绕该开口的挡料壁，该挡料壁适用于挡止该工件的端部； 一个后滑座单元，能滑移地设置于该机架且间隔地设置在该前滑座单元后方，并包括一个后滑座本体及一个随该后滑座本体位移的送料夹； 一个驱动单元，包括一个驱动该前滑座本体沿该长方向往复滑动的前驱动组合及一个驱动该后滑座本体沿该长方向往复滑动的后驱动组合；及 一个防护单元，包括一个被该送料夹夹持且沿该长方向跨设于该支撑件的芯轴件及一个设置于该芯轴件前端且能相对该挡料件的开口进出的防护管，该防护管具有一个围绕界定出一个防护空间的管壁及一个形成于该管壁并连通该防护空间的开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志远，
申请(专利权)人：和和机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71