设有起吊工装的起重机大梁制造技术

技术编号:4749189 阅读:199 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种设有起吊工装的起重机大梁,包括大梁,大梁包括顶板,顶板置于大梁的顶部,顶板的下表面连接有多个隔板,顶板的下表面还焊接有多个腹板,隔板的前侧面与腹板的后侧面相连,顶板和腹板上相对应位置设有多个螺丝孔,螺丝孔内设有螺栓,螺栓穿过顶板和腹板连接有吊耳,吊耳置于顶板的上表面。本实用新型专利技术具有结构简单、节约材料、增加美观性的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备,特别是一种设有起吊工装的起重机大梁。技术背景目前,在安装起重机大梁时,需将大梁吊运至安装地点,为了吊运方便需要在大梁上焊上吊耳,但是在安装完吊耳后,这些吊耳就要被割掉,被割掉的吊耳不能重复利用,浪 费材料,而且被割掉吊耳的大梁上会留有割痕,影响大梁的质量和整体的外观。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、节约材料、增加美 观性的设有起吊工装的起重机大梁。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种设有起吊工装的起重机大梁, 包括大梁,大梁包括顶板,顶板置于大梁的顶部,顶板的下表面连接有多个隔板,顶板的下 表面还焊接有多个腹板,隔板的前侧面与腹板的后侧面相连,顶板和腹板上相对应位置设 有多个螺丝孔,螺丝孔内设有螺栓,螺栓穿过顶板和腹板连接有吊耳,吊耳置于顶板的上表 面。本技术与现有技术相比具有以下优点吊耳与大梁用高强度螺栓连接,装卸 十分方便,还可以重复使用,节约了材料,保证了大梁的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1中A处的结构示意图;图中标号1-大梁、2-顶板、3-隔板、4-腹板、5-螺丝孔、6-螺栓、7-吊耳。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步 详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和图2示出了本技术设有起吊工装的起重机大梁的一种实施方式,包 括大梁1,大梁1包括顶板2,顶板2置于大梁1的顶部,顶板2的下表面连接有多个隔板 3,顶板2的下表面还焊接有多个腹板4,隔板3的前侧面与腹板4的后侧面相连,顶板2和 腹板4上相对应位置设有多个螺丝孔5,螺丝孔5内设有螺栓6,螺栓6预紧扭紧矩要求为 170匪,螺栓6穿过顶板2和腹板4连接有吊耳7,吊耳7置于顶板2的上表面,即吊耳7活 动连接在大梁1上,安装拆卸方便,大梁1安装结束后,拆除吊耳7,并在顶板2的螺丝孔5 部位用塑料塞封住即可,不会影响大梁1的质量,吊耳7可重复使用,节约材料。权利要求一种设有起吊工装的起重机大梁,包括大梁(1),所述大梁(1)包括顶板(2),所述顶板(2)置于所述大梁(1)的顶部,所述顶板(2)的下表面连接有多个隔板(3),其特征在于所述顶板(2)的下表面还焊接有多个腹板(4),所述隔板(3)的前侧面与所述腹板(4)的后侧面相连,所述顶板(2)和腹板(4)上相对应位置设有多个螺丝孔(5),所述螺丝孔(5)内设有螺栓(6),所述螺栓(6)穿过所述顶板(2)和腹板(4)连接有吊耳(7),所述吊耳(7)置于所述顶板(2)的上表面。专利摘要本技术涉及一种设有起吊工装的起重机大梁,包括大梁,大梁包括顶板,顶板置于大梁的顶部,顶板的下表面连接有多个隔板,顶板的下表面还焊接有多个腹板,隔板的前侧面与腹板的后侧面相连,顶板和腹板上相对应位置设有多个螺丝孔,螺丝孔内设有螺栓,螺栓穿过顶板和腹板连接有吊耳,吊耳置于顶板的上表面。本技术具有结构简单、节约材料、增加美观性的优点。文档编号B66C6/00GK201610348SQ20102012547公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日专利技术者王建华, 钱洪林 申请人:南通润邦重机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有起吊工装的起重机大梁,包括大梁(1),所述大梁(1)包括顶板(2),所述顶板(2)置于所述大梁(1)的顶部,所述顶板(2)的下表面连接有多个隔板(3),其特征在于:所述顶板(2)的下表面还焊接有多个腹板(4),所述隔板(3)的前侧面与所述腹板(4)的后侧面相连,所述顶板(2)和腹板(4)上相对应位置设有多个螺丝孔(5),所述螺丝孔(5)内设有螺栓(6),所述螺栓(6)穿过所述顶板(2)和腹板(4)连接有吊耳(7),所述吊耳(7)置于所述顶板(2)的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王建华钱洪林
申请(专利权)人:南通润邦重机有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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