一种超深盲孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超深盲孔加工工装，解决了用镗床加工超深盲孔的难题。包括在密封顶盘（3）的右侧面顶接有授油器套管（4），在授油器套管（4）中套接有导向套（5），在导向套（5）中设置有刀杆（6），在刀杆（6）的左端连接有深孔镗头（8），在深孔镗头（8）上间隔地设置有镗头支撑导条（7），镗头支撑导条（7）与导向套（5）的内腔靠接在一起，在刀杆（6）中设置有排屑孔（9），在刀杆（6）与导向套（5）之间设置有进液环形通道（10）。成本低，加工效率比车床提升了1倍多。

Processing tool for extra deep blind hole

The utility model discloses a processing tool for an ultra deep blind hole, which solves the difficult problem of using a boring machine to process an ultra deep blind hole. Included in the top seal (3) on the right side of the top surface of a delegated oil casing (4), in the delegated oil casing (4) is sheathed in a guide sleeve (5), in the guide sleeve (5) is arranged in the tool bar (6), the cutter rod (6) is connected with a deep hole boring head (8), in the deep hole boring head (8) are alternately arranged on the boring head support bar (7), boring head support guide (7) and a guide sleeve (5) is by connecting together the cutter rod (6) is arranged in the chip hole (9). The cutter rod (6) and the guide sleeve (5) is arranged between the annular liquid inlet channel (10). The cost is low and the machining efficiency has been raised more than 1 times than that of the lathe.

【技术实现步骤摘要】
一种超深盲孔加工工装
本技术涉及一种机加工装，特别涉及一种用镗床加工超深盲孔的机加工装。
技术介绍
在加工超深盲孔时，有时使用镗床，深孔镗床的授油器及冷却系统只适用于通孔的加工，冷却液压力也小。而进行盲孔加工时，切屑需从盲孔口部排出，由于排屑方式发生变化，原先的床头排屑方式不能满足加工的要求。也有加工超深盲孔用车床加工的，但存在加工效率低，所需减振刀杆成本高，以及钻头和刀片磨损严重的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种超深盲孔加工工装，解决了用镗床加工超深盲孔的难题。本技术通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种超深盲孔加工工装，包括三爪卡盘和密封顶盘，在三爪卡盘与密封顶盘之间卡接有被加工工件，在密封顶盘的右侧面顶接有授油器套管，在授油器套管中套接有导向套，在导向套中设置有刀杆，在刀杆的左端连接有深孔镗头，在深孔镗头上间隔地设置有镗头支撑导条，镗头支撑导条与导向套的内腔靠接在一起，在刀杆中设置有排屑孔，在刀杆与导向套之间设置有进液环形通道。导向套的内径与被加工工件上钻孔的孔径相同。加工有此种超深盲孔的零件若选用车床，先钻削一定深度的小孔后，再用内孔车刀车削加大内孔，然后再钻再车削扩孔，如此反复分阶逐步加工，加工直径300毫米深度2米的盲孔，需80小时左右，而且钻头，车刀片消耗严重，车削到盲孔底部时，由于刀杆悬伸过长，普通减振刀杆不能满足要求，需选用减振系数大于10的非标减振刀杆，成本大大增加。本技术由于钻头和镗头本身带有支撑导条，具有支撑和防振功能，不但加工效率高，加工直径300毫米深度2米的盲孔，只需30小时，成本低，加工效率比车床提升了1倍多。附图说明图1是本技术在加工前的结构示意图；图2是本技术在加工中的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：一种超深盲孔加工工装，包括三爪卡盘1和密封顶盘3，在三爪卡盘1与密封顶盘3之间卡接有被加工工件2，在密封顶盘3的右侧面顶接有授油器套管4，在授油器套管4中套接有导向套5，在导向套5中设置有刀杆6，在刀杆6的左端连接有深孔镗头8，在深孔镗头8上间隔地设置有镗头支撑导条7，镗头支撑导条7与导向套5的内腔靠接在一起，在刀杆6中设置有排屑孔9，在刀杆6与导向套5之间设置有进液环形通道10。导向套5的内径与被加工工件2上钻孔的孔径相同。被加工工件2装夹在设备床头的三爪卡盘1上，尾部用授油器套管4上安装的密封顶盘3顶紧，特制的深孔镗头8进刀前，靠深孔镗头8上间隔地设置的镗头支撑导条7定位在导向套5中，导向套5尺寸与将要钻削的零件内孔尺寸一致。深孔钻头钻入零件中后，钻头始终由深孔镗头8后部的镗头支撑导条7在前部钻头钻出的内孔里进行支撑，镗头支撑导条7由淬火后的硬质合金制成，除了对深孔钻头进行导向外，还起到防振减振功能，排屑采用内排屑法，高压冷却液从在刀杆6与导向套5之间设置有进液环形通道10间进入切削区域，并将切屑从刀杆6中的排屑孔9中排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超深盲孔加工工装，包括三爪卡盘（1）和密封顶盘（3），在三爪卡盘（1）与密封顶盘（3）之间卡接有被加工工件（2），其特征在于，在密封顶盘（3）的右侧面顶接有授油器套管（4），在授油器套管（4）中套接有导向套（5），在导向套（5）中设置有刀杆（6），在刀杆（6）的左端连接有深孔镗头（8），在深孔镗头（8）上间隔地设置有镗头支撑导条（7），镗头支撑导条（7）与导向套（5）的内腔靠接在一起，在刀杆（6）中设置有排屑孔（9），在刀杆（6）与导向套（5）之间设置有进液环形通道（10）。

【技术特征摘要】
1.一种超深盲孔加工工装，包括三爪卡盘（1）和密封顶盘（3），在三爪卡盘（1）与密封顶盘（3）之间卡接有被加工工件（2），其特征在于，在密封顶盘（3）的右侧面顶接有授油器套管（4），在授油器套管（4）中套接有导向套（5），在导向套（5）中设置有刀杆（6），在刀杆（6）的左端连接有深孔镗头（8），在深...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙文，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14