【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹具，更具体的说，本专利技术涉及一种拉力机装夹装置及测试方法。
技术介绍
1、工件试验项目中延伸率、型变量、剥离力、应力、应变曲线的测试试验都离不开拉力机，但现有的拉力机配套夹具仅适用于装夹底面平整可垂直放置的工件进行纵向拉力试验。当待试验工件为端部不规则的薄壁圆材叠套结构时，需先将其不规则凸出端部垂直放置于平台上进行装配，装配完成后进行拉力试验，因其壁薄、质量重、体积大、易变形且一端为不规则凸出端部，导致装配过程中无法将其垂直放置于工作台面上，装配完成后，在试验运送过程中易发生磕碰，现有拉力机装夹装置因其适用的单一性使得测试试验不能充分开展。
2、因此，亟需开发一种克服上述缺陷的拉力机装夹装置及测试方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种拉力机装夹装置及测试方法，解决了现有拉力机装夹装置无法适用于端面不规则工件，且装卸易发生磕碰的问题。采用该拉力机装夹装置后，可稳固便捷装夹端部不规则的薄壁圆材叠套工件，且可适用于不同外径、不同长度的圆材叠套工件，同时无需拆卸便可辅助完成拉力试验，从而有效降低运输过程中发生磕碰风险。
2、为达上述目的，本专利技术提供一种拉力机装夹装置，包括:
3、移动平台模块，用于实现所述拉力机装夹装置的移动与定位；
4、装夹模块，装设于所述移动平台模块上，用于装夹待试验工件；
5、旋转开合机构，装设于所述装夹模块上，当通过所述装夹模块装夹所述待试验工件时，通过所述旋转开合机构装夹所述待
6、进一步地，所述移动平台模块包括：
7、移动平台，其上开设有容置孔，与所述旋转开合机构配合，用于容置所述待试验工件的不规则端部；
8、移动平台分层凸块,装设于所述移动平台上，用于定位所述待试验工件；
9、支撑部，包括连接部及支撑腿，所述连接部与所述移动平台螺接，所述支撑腿通过一横向轴与所述连接部可旋转连接；
10、万向轮，设置在所述移动平台的底部四角,与所述移动平台螺接。
11、进一步地，所述装夹模块包括：
12、装夹基座单元，与所述移动平台模块固定连接；
13、弧形板压合机构，与所述装夹基座单元可滑动连接，用于压合固定所述待试验工件；
14、装夹板压合机构，与所述装夹基座单元可滑动连接，用于压合固定所述待试验工件。
15、进一步地，所述装夹基座单元，包括：
16、滑动部，所述弧形板压合机构及所述装夹板压合机构与所述滑动部可滑动连接，其上与所述容置孔对应处开设有旋转开合机构安装孔；
17、安装部，设置在所述滑动部两端，所述安装部的两侧凸耳上开设有螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述移动平台螺接；
18、装夹基座分层凸块，设置在所述滑动部上，与所述移动平台分层凸块配合，用于定位待试验工件；
19、梯形支撑凸块，其上开设有抵推臂通孔，所述弧形板压合机构穿设于所述抵推臂通孔；
20、拱形支撑凸块，其上开设有旋转臂通孔，所述装夹板压合机构穿设于所述旋转臂通孔。
21、进一步地，所述弧形板压合机构，包括：
22、弧形板，与所述滑动部可滑动配合；
23、六角套筒，穿设于所述抵推臂通孔，其内壁设置有内螺纹；
24、抵推臂，穿设于所述六角套筒，通过外螺纹与所述六角套筒可旋转配合，旋转所述抵推臂可抵推所述弧形板沿所述滑动部向所述待试验工件压合。
25、进一步地，所述装夹板压合机构，包括：
26、装夹板，与所述滑动部可滑动配合，所述装夹板上开设有阶梯通孔，其内通孔为六角孔；
27、旋转臂，穿设于所述旋转臂通孔，其一端通过所述六角孔与所述装夹板连接，另一端沿其径向方向穿设有一球杆组件，旋转所述球杆组件可使所述旋转臂带动所述装夹板沿所述滑动部向所述待试验工件压合。
28、进一步地，所述旋转开合机构，包括：
29、旋转固定板，通过所述旋转开合机构安装孔与所述装夹基座单元固定连接，其上装设有若干开合片，所述开合片中心围合成一夹持孔，每一所述开合片上设置有一定位块；
30、旋转盘，所述旋转盘上间隔开设有定位块槽，与所述定位块配合，旋转所述旋转盘上的旋转把手可使所述定位块带动所述开合片运动控制所述夹持孔的大小。
31、进一步地，所述支撑腿呈l型，可绕所述横向轴完成90°翻折。
32、进一步地，所述支撑腿上开设有固定孔，可通过所述固定孔与拉力试验机固定。
33、进一步地，本专利技术提供一种应用于所述拉力机装夹装置的拉力测试方法，所述拉力测试方法包括:
34、将待试验工件设置于所述拉力机装夹装置的装夹模块上，通过所述装夹模块对所述待试验工件进行夹持；
35、通过所述拉力机装夹装置的旋转开合机构对所述待试验工件的不规则端部进行夹持；
36、通过所述拉力机装夹装置的移动平台模块将所述待试验工件移动至试验位置；
37、将拉力试验机与所述移动平台模块及所述待试验工件进行连接后，通过所述拉力试验机拉动所述待试验工件。
38、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术对拉力机装夹装置结构进行了改进，使其可稳固便捷装夹端部不规则的圆材叠套工件。采用了弧形板与装夹板配合的结构，弧形板可对薄壁圆材叠套工件进行180°防护固定，并设置了装夹不规则端部的旋转开合机构，且可适用于不同外径、不同长度的圆材叠套工件。同时拉力机装夹装置还设置移动平台模块，可以根据需求移动位置实现与拉力机对接完成拉力试验及运输功能，无需拆卸便可辅助完成拉力试验，从而有效降低运输过程中发生磕碰风险。
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1.一种拉力机装夹装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述移动平台模块包括：
3.根据权利要求2所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述装夹模块包括：
4.根据权利要求3所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述装夹基座单元，包括：
5.根据权利要求4所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述弧形板压合机构，包括：
6.根据权利要求5所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述装夹板压合机构，包括：
7.根据权利要求4所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述旋转开合机构，包括：
8.根据权利要求2所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述支撑腿呈L型，可绕所述横向轴完成90°翻折。
9.根据权利要求8所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述支撑腿上开设有固定孔，可通过所述固定孔与拉力试验机固定。
10.一种拉力测试方法，其特征在于，应用上述权利要求1-9中任一项所述的拉力机装夹装置，所述拉力测试方法包括:
【技术特征摘要】
1.一种拉力机装夹装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述移动平台模块包括：
3.根据权利要求2所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述装夹模块包括：
4.根据权利要求3所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述装夹基座单元，包括：
5.根据权利要求4所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述弧形板压合机构，包括：
6.根据权利要求5所述拉力机装夹装置，其特征在于，所述装夹板压...
【专利技术属性】
技术研发人员：于婧，于海江，赵小梅，张旭，姚贝贝，武鹏程，杨建军，李鹏，秦永彪，琚鹏翀，王乐乐，许蕊，孙彦红，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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