全自动双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨设备领域，具体地说是一种全自动双端面磨床，其设有床身，床身上设有前工作台、后工作台、出料槽、双面磨轮、动力传动装置、电器控制装置和送料装置，特征在于出料槽出口下端设有出料接收装置，送料装置包括上导轨、下导轨和挡板，其特征在于设有传送带，推块、减速机、传动轮、张紧轮、支撑架和底座，传送带进料端设有上料装置，上料架下端设有横向移动装置，在磨轮两侧设有导料主板装置，导料主板装置对面设有导料辅板装置，本实用新型专利技术由于采用上述结构，具有自动化程度高、劳动强度低、安全性能高、废品发生率低、生产效率高、减少用工成本等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨设备领域，具体地说是一种自动化程度高的全自动双 端面磨床。
技术介绍
目前，在很多机械加工企业，对于双端面磨削的工件，为了节省时间，提 高生产效率，都利用双端面磨床进行磨削，其设有床身，床身上设有前工作台、 后工作台、出料槽、双面磨轮、动力传动装置、电器控制装置和送料装置，送 料装置包括上导轨、下导轨、预紧轮、导向轮和挡板，前工作台和后工作台分 别位于双面磨轮的两侧，下导轨穿过双面磨轮与床身固定连接，下导轨上方设 有上导轨，上导轨与床身固定连接，上导轨和下导轨之间构成工件的输送通道， 下导轨进料端设有相对运转的预紧轮，下导轨一侧设有导向轮，预紧轮和导向 轮分别经前工作台与动力传动装置相连接，动力传动装置与电器控制装置相连 接，前工作台和后工作台的下导轨两侧设有挡板，挡板分别经螺栓与前工作台、 后工作台固定连接，后工作台上设有出料槽，出料槽与挡板固定连接，工作时， 由一名操作者将工件手动连续推入预紧轮之间的下导轨上，由预紧轮的相对旋 转挤压将工件向磨削区推进，再由一侧的导向轮辅助进入双面磨轮之间进行磨 削，磨削过程中，还需一名操作者监督并检査工件的磨削质量，加工合格的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双端面磨床，设有床身，床身上设有前工作台、后工作台、出料槽、双面磨轮、动力传动装置、送料装置和电器控制装置，其特征在于出料槽出口下端设有出料接收装置，其包括固定板、出料轨道、带推板的气缸和传感器，固定板一侧与出料轨道固定连接，另一侧与带推板的气缸固定连接，带推板的气缸与出料轨道口相对应，出料轨道底部设有传感器，传感器与固定板固定连接，带推板的气缸和传感器分别与电器控制装置相连接。

【技术特征摘要】
1、一种全自动双端面磨床，设有床身，床身上设有前工作台、后工作台、出料槽、双面磨轮、动力传动装置、送料装置和电器控制装置，其特征在于出料槽出口下端设有出料接收装置，其包括固定板、出料轨道、带推板的气缸和传感器，固定板一侧与出料轨道固定连接，另一侧与带推板的气缸固定连接，带推板的气缸与出料轨道口相对应，出料轨道底部设有传感器，传感器与固定板固定连接，带推板的气缸和传感器分别与电器控制装置相连接。2、 根据权利要求l所述的一种全自动双端面磨床，其特征在于送料装置设 有传送带、推块、带过载保护装置的减速机、传动轮、张紧轮、支撑架、调整 螺栓和底座，传送带上均布设有推块，传送带环绕下导轨， 一端经传动轮与减 速机相连接，另一端与张紧轮相连接，张紧轮经转轴两端与支撑架相连接，底 座上端设有燕尾面，底座经燕尾面上端与支撑架相配合，下端经螺栓与后工作 台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座侧面与支撑架相铰接， 底座与后工作台固定连接，带过载保护装置的减速机与前工作台固定连接，支 撑架上端设有挡板，挡板经螺栓与支撑架固定连接。3、 根据权利要求2所述的一种全自动双端面磨床，其特征在于传送带进料 端设有上料装置，其包括上料架、靠板、传输带、主动辊、从动辊、传感器、 带电机的无级调速减速机、带压板的气缸、过渡板、舌板和弹簧，传送带一侧 设有上料架，另一侧设有靠板，上料架和靠板分别与床身固定连接，上料架是 由固定架、调距杆和移动架构成，固定架和移动架之间经调距杆相连接，上料 架上端设有由主动辊和从动辊带动的传输带，主动辊与带电机的无级调速减速 机相连接，上料架入料端设有过渡板，过渡板与传输带上平面平齐，过渡板上设有凹槽，凹槽内设有舌板，过渡板上设有弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧，舌板 一端经弹簧与过渡板相连接，另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，宋子楠，
申请(专利权)人：乳山市双兴机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]