铁酸锌催化剂、其制备方法以及使用该铁酸锌催化剂制备１，３－丁二烯的方法技术

本发明专利技术涉及一种铁酸锌催化剂，生产该铁酸锌催化剂的方法，以及使用该铁酸锌催化剂制备１，３－丁二烯的方法。具体地，本发明专利技术涉及一种铁酸锌催化剂，该铁酸锌催化剂是使用共沉淀方法在调节过ｐＨ的溶液中生成的，本发明专利技术还涉及一种生产该铁酸锌催化剂的方法，以及使用该铁酸锌催化剂制备１，３－丁二烯的方法，其中，可以直接使用含有正丁烯和正丁烷的Ｃ４混合物通过氧化脱氢反应来制备所述１，３－丁二烯。本发明专利技术的优点在于可直接使用Ｃ４馏分作为反应物来高产率地获得１，３－丁二烯，而无需进行从含有杂质的Ｃ４馏分中分离出正丁烯的额外过程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铁酸锌催化剂，制备该铁酸锌催化剂的方法，以及使用该铁酸锌催化剂制备1,3-丁二烯的方法。具体地，本专利技术涉及一种铁酸锌催 化剂，该铁酸锌催化剂是使用共沉淀的方法在调节过pH的溶液中生成的， 该铁酸锌催化剂可以用廉价的含杂质(例如正丁垸、正丁烯等等)的C4 混合物作为反应物来制备高附加值(high value-added)的1，3-丁二烯，而不 需要进行额外的正丁烷分离过程或正丁烯提取过程；本专利技术还涉及制备该铁 酸锌催化剂的方法，以及使用该铁酸锌催化剂制备1,3-丁二烯的方法。
技术介绍
石油化工市场对1,3-丁二烯的需求逐步增加，1，3-丁二烯是通过石脑油 裂解(naphtha cracking)过程、正丁烯的直接脱氢反应或正丁烯的氧化脱氢 反应而生产的，随后供应给石油化工市场。其中，90%的丁二烯由石脑油裂 解过程供应，但是问题在于为了满足对丁二烯日益增加的需求，必须建立 新的石脑油裂解中心(NCCS);并且问题还在于由于所述石脑油裂解过程不是一个仅产生丁二烯的过程，因此将产生过量的其它基本馏分以及丁二 烯。此外，正丁烯的直接脱氢反应的问题在于该反应在热力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产用于制备１，３－丁二烯的铁酸锌催化剂的方法，该方法包括：　（Ａ）将锌前驱体和铁前驱体溶解于蒸馏水中，以形成前驱体水溶液；　（Ｂ）将所述前驱体水溶液与摩尔浓度为１．５－４．０Ｍ的碱性溶液混合，以形成混合溶液，同时将该混合溶液的ｐＨ 调节至６－１０的范围内；　（Ｃ）将调节过ｐＨ的所述混合溶液过滤，以获得固体催化剂；　（Ｄ）将所述固体催化剂在７０－２００℃进行干燥；以及　（Ｅ）将干燥的所述固体催化剂在３５０－８００℃进行热处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2007-5-10 10-2007-00454991、一种生产用于制备1，3-丁二烯的铁酸锌催化剂的方法，该方法包括(A)将锌前驱体和铁前驱体溶解于蒸馏水中，以形成前驱体水溶液；(B)将所述前驱体水溶液与摩尔浓度为1.5-4.0M的碱性溶液混合，以形成混合溶液，同时将该混合溶液的pH调节至6-10的范围内；(C)将调节过pH的所述混合溶液过滤，以获得固体催化剂；(D)将所述固体催化剂在70-200℃进行干燥；以及(E)将干燥的所述固体催化剂在350-800℃进行热处理。2、 根据权利要求1所述的生产铁酸锌催化剂的方法，其中，在步骤(A) 中，所述锌前驱体和铁前驱体中的铁/锌原子数之比为1.5-2.5。3、 根据权利要求1所述的生产铁酸锌催化剂的方法，其中，所述碱性 溶液为氢氧化钠溶液。4、 一种制备1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英敏，李成俊，金泰禛，吴承勋，金容昇，宋仁奎，金希洙，郑智撤，李镐元，
申请(专利权)人：SK能源株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]