农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉。其结构主要包括给料装置、点火装置、燃烧筒、布风板及风室、二次风系统、旋风分离器、返料器和尾部竖井烟道。该循环流化床焚烧炉采用床下点火，一次风从布风板下进入循环流化床密相区，燃烧筒前方有给料口，给料系统上布置有播料风管；在燃烧筒右侧布置床料补给口，定期向炉内补充床料。燃烧筒上部与旋风分离器的烟气入口连接在一起，分离下来的物料通过返料器送回循环流化床密相区。高温烟气从旋风分离器出口通过膨胀节进入尾部竖井烟道，由尾部烟道进入废热锅炉。本实用新型专利技术具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点，同时适宜在其它固体废弃物焚烧中推广使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉。
技术介绍
众所周知，国外一些发达国家已经较早地开展了焚烧技术的开发和应用该 技术来解决城市垃圾的处理问题。同时将垃圾焚烧产生的高温烟气通过废热锅 炉生产蒸汽用于工业生产或发电。而我国绝大部分垃圾的处理还仍然处在填埋处理的阶段。从严格意义上讲，这种填埋还没有实现真正意义上的卫生填埋， 尤其是农药废渣， 一直未能妥善处理，对地下水资源和生态系统造成严重破坏， 而且填埋处理需要占用大量场地，对于我国土地资源日趋紧张的现状来说，采 用填埋处理方式不是一种最佳选择。农药废渣、废液作为一种垃圾，既是废物， 又可看作是一种资源，它含有很高成份的可燃物质，且发热值较高，从资源利 用的角度来讲也适宜焚烧。循环流化床是近年来在电力、环保行业发展起来的一种低污染、高效焚烧技术，其燃烧温度为850 95(TC，固体颗粒在循环流化 床内的停留时间可以高达数小时，燃烧效率大于99%，适合煤炭、城市垃圾等多 种不同燃料的高效低污染燃烧。因此，将循环流化床技术引入到农药废渣焚烧 处理中，具有良好的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉。 本技术的技术解决方案是这样实现的一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉，包括钢架，其特征在于钢 架上装有燃烧筒、旋风分离器和尾部竖井烟道，它们构成了该焚烧炉的主体， 其向火面均采用刚玉质耐火混凝土浇筑，用耐火抓钉进行固定，并在刚玉质耐 火混凝土炉墙外设置保温层，其中的燃烧筒与旋风分离器在其上部直接联接成 一体，旋风分离器的出口则通过膨胀节与尾部竖井烟道相连接；所述燃烧筒的 上部出口侧装有喷氨气和/或喷氨水的喷枪；其下部有点火装置，点火装置之上有布风板及风室，布风板及风室之上有接口分别与给料装置及返料器相通，所 述尾部竖井烟道的下部有烟气出口，并与废热锅炉的进口烟道相连接。所述的燃烧筒的上部设有防爆门。所述的燃烧筒的稀相燃烧区与密相燃烧区之 间还与二次风系统相连接。与现有技术相比较，本技术提供的农药废渣、废液焚烧循环流化床焚 烧炉，具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点，同时适宜在其它 同体废弃物(生活垃圾)和废液焚烧中推广使用。附图说明本技术共有附图3张，其中图1是本技术农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉主剖视图； 图2是图1的A—A俯剖视图； 图3是图1的左视图。图中1、钢架2、燃烧筒3、 Y型耐热抓钉4、保温层5、刚玉质耐 火混凝土炉墙 6、稀相燃烧区7、给料装置8、密相燃烧区9、点火装置 10、布风板及风室ll、 二次风系统12、返料器13、旋风分离器14、膨胀节 15、尾部竖井烟道16、检查孔17、防爆门18、床料输送装置。具体实施方式如图l、 2和3所示的一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉。其结构 主要包括钢架1、燃烧筒2、 Y型耐热抓钉3、保温层4、刚玉质耐火混凝土 炉墙5、稀相燃烧区6、给料装置7、密相燃烧区8、点火装置9、布风板及风 室10、 二次风系统ll、返料器12、旋风分离器B、膨胀节14、尾部竖井烟道 15、检查孔16、防爆门17、床料输送装置18。农药废渣通过给料装置7并由播 料风送入焚烧炉内，点火装置9在焚烧炉床下点火， 一次风从布风板下进入循 环流化床密相区，根据燃料燃烧及炉内温度情况由床料输送装置18补充流化床 体所需床料。在稀相燃烧区6由二次风系统11提供燃料燃烧所需空气。焚烧炉 内的向火面采用刚玉质耐火混凝土浇筑，耐火混凝土用Y型耐热抓钉3进行固 定，在刚玉质耐火混凝土炉墙5外设置保温层4，保温层采用高铝纤维毡或其它 性能可靠保温材料。在燃烧筒2的上部设有圆形防爆门17，防止焚烧炉内气压 突然升高破坏炉体。燃烧筒2的上部还设有喷水降温枪，喷枪采用压力雾化， 通过喷水降温控制炉内温度。在燃烧筒2出口侧面位置沿高度方向布置一根或 多根喷氨气(水)喷枪，其结构尺寸与喷水喷枪相同。其作用就是在900—950 X:下喷NH3进行SNCR脱硝反应。旋风分离器13布置在燃烧筒2的出口，分离下 来的物料通过返料器12送回循环流化床密相燃烧区8。分离后的高温烟气从旋风分离器13出口通过膨胀节14进入尾部竖井烟道15，经尾部竖井烟道15进入废热锅炉，再经过脱酸和除尘装置，之后由引风机排入烟囱进入大气。权利要求1、一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉，包括钢架(1)，其特征在于钢架(1)上装有燃烧筒(2)、旋风分离器(13)和尾部竖井烟道(15)，它们构成了该焚烧烧炉的主体，其向火面均采用刚玉质耐火混凝土浇筑，用耐火抓钉(3)进行固定，并在刚玉质耐火混凝土炉墙(5)外设置保温层(4)，其中的燃烧筒(2)与旋风分离器(13)在其上部直接联接成一体，旋风分离器(13)的出口则通过膨胀节(14)与尾部竖井烟道(15)相连接；所述燃烧筒(2)的上部出口侧装有氨气和/或喷氨水的喷枪；其下部有点火装置(9)，点火装置(9)之上有布风板及风室(10)，布风板及风室(10)之上有接口分别与给料装置(7)及返料器(12)相通，所述尾部竖井烟道(15)的下部有烟气出口，并与废热锅炉的进口烟道相连接。2、 根据权利要求1所述的用于农药废渣和废液焚烧的循环流化床焚烧炉， 其特征在于所述燃烧筒(2)的上部设有防爆门(17)。3、 根据权利要求2所述的用于农药废渣和废液焚烧的循环流化床焚烧炉， 其特征在于所述燃烧筒(2)的稀相燃烧区(6)与密相燃烧区(8)之间还有 二次风系统(11)与之相连接。专利摘要本技术公开了一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉。其结构主要包括给料装置、点火装置、燃烧筒、布风板及风室、二次风系统、旋风分离器、返料器和尾部竖井烟道。该循环流化床焚烧炉采用床下点火，一次风从布风板下进入循环流化床密相区，燃烧筒前方有给料口，给料系统上布置有播料风管；在燃烧筒右侧布置床料补给口，定期向炉内补充床料。燃烧筒上部与旋风分离器的烟气入口连接在一起，分离下来的物料通过返料器送回循环流化床密相区。高温烟气从旋风分离器出口通过膨胀节进入尾部竖井烟道，由尾部烟道进入废热锅炉。本技术具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点，同时适宜在其它固体废弃物焚烧中推广使用。文档编号F23G5/50GK201401796SQ20092001364公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日专利技术者何成国, 余传林, 刘晓龙, 姜振华, 崔晓兰, 庄宇刚, 超 李, 段日莎, 赵洪彪 申请人:余传林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农药废渣、废液焚烧循环流化床焚烧炉，包括钢架（１），其特征在于：钢架（１）上装有燃烧筒（２）、旋风分离器（１３）和尾部竖井烟道（１５），它们构成了该焚烧烧炉的主体，其向火面均采用刚玉质耐火混凝土浇筑，用耐火抓钉（３）进行固定，并在刚玉质耐火混凝土炉墙（５）外设置保温层（４），其中的燃烧筒（２）与旋风分离器（１３）在其上部直接联接成一体，旋风分离器（１３）的出口则通过膨胀节（１４）与尾部竖井烟道（１５）相连接；所述燃烧筒（２）的上部出口侧装有氨气和／或喷氨水的喷枪；其下部有点火装置（９），点火装置（９）之上有布风板及风室（１０），布风板及风室（１０）之上有接口分别与给料装置（７）及返料器（１２）相通，所述尾部竖井烟道（１５）的下部有烟气出口，并与废热锅炉的进口烟道相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，赵洪彪，余传林，庄宇刚，何成国，刘晓龙，段日莎，崔晓兰，姜振华，
申请(专利权)人：余传林，
类型：实用新型
国别省市：91[]