本发明专利技术提供一种农药废渣流化床焚烧工艺及焚烧装置。该工艺先将农药废渣送入焚烧装置进行焚烧，温度在９００～９５０℃，压力在－１００～－２００Ｐａ；然后将烟气送入废热锅炉进行热量交换；将冷却后的烟气与水接触，烟气中残余的ＨＣｌ和Ｃｌ↓［２］通过碱液吸收。该焚烧装置包括流化床焚烧炉本体，在稀相焚烧区上方设有防爆门、氨水喷枪；在密相焚烧区下部设有布风板，布风板的下部为风室，底端设有排渣管；焚烧炉本体顶部与旋风分离器的上部相连通，旋风分离器的中心筒顶部和尾部烟道顶部相连，底部与焚烧炉本体的密相焚烧区之间通过返料器相连通。采用本发明专利技术可确保农药废渣的彻底焚烧，防止二次污染，实现废物的无害化和资源化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业有机废弃物减量化、无害化和资源化技术，具体涉及一 种农药废渣流化床焚烧工艺及焚烧装置。 尔孜不随着农药的广泛施用，农药行业得到迅猛的发展。农药厂迅速扩建和生 产规模的迅猛扩大，使农药废渣的产量也与日倶增。农药废渣对环境造成日 益严重的污染，控制农药废渣污染已成为社会广泛关注的热点问题。我国是 农药生产大国，这些问题的存在严重影响了我国农药工业的进一歩发展，妨 碍了农药工业整体技术水平和企业核心竞争力的提高。而如何寻找并实现高 效、实用、低成本的含盐废液废渣产业化处理工艺替代目前的处理工艺成为 农药行业企业生存和发展的瓶颈。农药行业产生的废渣主要成分为C、 H、 O、 N等组成的有机化合物，表 观似沥青。在高温时呈粘糊状，但当温度降低到9(TC时，凝固成沥青状的脆 性固体。具有有机物高(COD高达几万至几十万mg/L)、毒性大、难生物降 解等特点，而现有的生物法和物理化学法两大类处理方法在工程的实际运行 过程中都不能达到令人满意的效果，且运行费用高，投资大。这类工业废物 的处理和处置一直是人们头疼的问题，目前具体方式有填埋、铺路等。但填 埋会占用大量土地，而铺路则由于废渣中的有机成分比较复杂，会释放出大 量的有机气体，长期对环境不利。相比而言，焚烧则更能使其减量化、无害 化和资源化。焚烧后剩余灰的体积不到原物料体积的10%，焚烧过程中废渣 中有毒有害的有机物被彻底氧化分解，农药废渣的热值和烟煤差不多，焚烧 不仅不需要辅助燃料，而且可回收其热量。因此，焚烧可作为一种高效可行 的方法而推广。固体废渣焚烧炉型和方式有很多，链条炉、炉排炉和回转窑等都被广泛 应用于固体物料的焚烧，但是对于农药废渣，由于其特殊的物性，在温度超 过9(TC时就会软化，超过200。C时呈熔融态，加入在以上炉型中会发生熔融 流淌，粘结堵塞的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可确保农药废渣的彻底焚烧，防止二次污染， 实现废物的无害化和资源化的农药废渣流化床焚烧工艺及焚烧装置。 本专利技术所述的一种农药废渣流化床焚烧工艺，其包括如下步骤(1) 将农药废渣送入焚烧装置进行焚烧，采用平均粒径在0.5mm lmm 的石英砂或河砂作惰性床料，焚烧装置内温度在900 950°C，压力在_100 —200Pa;(2) 然后将歩骤(1)燃烧产生的烟气送入废热锅炉进行热量交换，降 温至300。C以下；(3) 将步骤(2)冷却后的烟气与水接触，HC1溶于水形成盐酸溶液， 烟气中残余的HC1和Cl2通过碱液吸收，最后将达到国家环保标准的烟气排 入大气。如上所述的一种农药废渣流化床焚烧工艺，其在步骤(1)对农药废渣进 行焚烧时，采用分级送风方法，即一次风从焚烧炉底部送入焚烧炉内，二次 风从焚烧炉下部送入焚烧炉内， 一次风和二次风的风速在3 7m/s。如上所述的一种农药废渣流化床焚烧工艺，其步骤(3)所述的采用的碱 液重量百分比浓度为5%。本专利技术所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其包括流化床焚烧炉本体， 焚烧炉本体的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门，以及氨水 喷枪；焚烧炉本体的下部为密相焚烧区，给料口管道设在密相焚烧区处；在 密相焚烧区下部设有布风板，布风板的下部为风室，在风室的侧面设有一次 风口，在密相焚烧区底端设有排渣管；在焚烧炉本体内从密相焚烧区至稀相 焚烧区间隔布置多组冷却水喷枪；焚烧炉本体顶部与旋风分离器的上部相连 通，旋风分离器中间设有中心筒，中心筒顶部和尾部烟道顶部相连；旋风分 离器底部与焚烧炉本体的密相焚烧区之间通过返料器相连通。如上所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其在焚烧炉本体的密相焚烧 区还设有二次风母管，二次风母管上分别引出若干个上二次风管和若干个下 二次风管。如上所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其在给料口管道上部还设有 冷却风口，下部还设有播料风口。如上所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其所述的上二次风管有3个; 所述的下二次风管有2个；所述的冷却水喷枪有5组。本专利技术的效果在于采用本专利技术提供的农药废渣流化床焚烧工艺及焚烧 装置，固体颗粒在流化床内的停留时间可以高达数小时，燃烧效率大于99%， 适合于煤炭、城市生活垃圾、污泥和工业固体废弃物等多种不同燃料的高效 低污染燃烧。本专利技术可确保农药废渣的彻底焚烧，防止二次污染，实现废物 的无害化和资源化，充分发挥流化床焚烧工艺的优越性；有效解决农药废渣生物和物理化学方法不能彻底处理的缺陷，为农药废渣的处理提供一种新的 选择。本专利技术具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，并具有很好的推 广和应用前景。 附图说明图1为本专利技术所采用的农药废渣循环流化床焚烧系统图； 图中1.防爆门；2.焚烧炉本体；3.冷却水喷枪；4. 二次风母管； 5.给料口管道；6.播料风口； 7.上二次风管；8.下二次风管；9.冷却风 口； 10.布风板；11.风室；12. —次风口； 13.排渣管；14.返料器；15.旋 风分离器；16.氨水喷枪；17.尾部烟道；18.废热锅炉；19.急冷塔；20.储 酸罐；21.工业水；22.酸液泵；23.循环冷却水；24.石墨换热器；25.碱液罐；26. NaOH溶液；27.碱液泵；28.填料塔；29.引风机；30.烟囱。具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其包括流化床焚烧炉本体2，焚烧炉本体2的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设 有防爆门1，以及氨水喷枪16。氨水喷枪16向焚烧炉内喷入氨水实现炉内脱 硝，减小焚烧中NOx的生成焚烧炉本体2的下部为密相焚烧区，给料口管道5设在密相焚烧区处， 在给料口管道5上部还设有冷却风口 9，下部还设有播料风口 6。在密相焚烧 区下部设有布风板10，布风板10的下部为风室11，在风室11的侧面设有一 次风口 12，在密相焚烧区底端设有排渣管13。在焚烧炉本体2的密相焚烧区还设有二次风母管4， 二次风母管4上分别引出3个上二次风管7和2个下 二次风管8。焚烧炉本体2顶部与旋风分离器15的上部相连通，旋风分离器15中间 设有中心筒，中心筒顶部和尾部烟道17顶部相连。旋风分离器15底部与焚 烧炉本体2的密相焚烧区之间通过返料器14相连通。在焚烧炉本体2内从密相焚烧区至稀相焚烧区间隔布置5组冷却水喷枪本专利技术所述的农药废渣流化床焚烧工艺包括如下歩骤(1) 将农药废渣送入焚烧炉进行焚烧，采用平均粒径在0.5mm lmm 的石英砂或河砂作惰性床料，焚烧炉内温度在900 950°C，压力在一100 一200Pa。在对农药废渣进行焚烧时，采用分级送风方法，即一次风从焚烧炉 底部送入焚烧炉内，二次风从焚烧炉下部送入焚烧炉内， 一次风和二次风的 风速在3 7m/s(2) 然后将步骤(1)燃烧产生的烟气送入废热锅炉进行热量交换，降 温至300C以下；(3) 将步骤(2)冷却后的烟气与水接触，HC1溶于水形成盐酸溶液， 烟气中残余的HC1和Cl2通过5wtn/。氢氧化钠碱液吸收，最后将达到国家环保标准的烟气排入大气。下面结合附图1和具体实施例对本专利技术所述的农药废渣流化床焚烧工艺 作进一步描述。焚烧炉采用平均粒径0.8mm左右的石英砂或河砂作惰性床料，农药废渣 由给料口管道5加入焚烧炉的密相焚烧区，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种农药废渣流化床焚烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤： （１）将农药废渣送入焚烧装置进行焚烧，采用平均粒径在０．５ｍｍ～１ｍｍ的石英砂或河砂作惰性床料，焚烧装置内温度在９００～９５０℃，压力在－１００～－２００Ｐａ； （２ ）然后将步骤（１）燃烧产生的烟气送入废热锅炉进行热量交换，降温至３００℃以下； （３）将步骤（２）冷却后的烟气与水接触，ＨＣｌ溶于水形成盐酸溶液，烟气中残余的ＨＣｌ和Ｃｌ↓［２］通过碱液吸收，最后将达到国家环保标准的烟气排入大气。
【技术特征摘要】
1.一种农药废渣流化床焚烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤(1)将农药废渣送入焚烧装置进行焚烧，采用平均粒径在0.5mm～1mm的石英砂或河砂作惰性床料，焚烧装置内温度在900～950℃，压力在-100～-200Pa；(2)然后将步骤(1)燃烧产生的烟气送入废热锅炉进行热量交换，降温至300℃以下；(3)将步骤(2)冷却后的烟气与水接触，HCl溶于水形成盐酸溶液，烟气中残余的HCl和Cl2通过碱液吸收，最后将达到国家环保标准的烟气排入大气。2. 根据权利要求1所述的一种农药废渣流化床焚烧工艺，其特征在于， 在步骤(1)对农药废渣进行焚烧时，采用分级送风方法，即一次风从焚烧炉 底部送入焚烧炉内，二次风从焚烧炉下部送入焚烧炉内， 一次风和二次风的 风速在3 7m/s。3. 根据权利要求1或2所述的一种农药废渣流化床焚烧工艺，其特征在 于，步骤(3)所述的采用的碱液重量百分比浓度为5%。4. 一种农药废渣流化床焚烧装置，其特征在于该焚烧装置包括流化床焚烧炉本体(2)，焚烧炉本体(2)的上部为稀相 焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门(1)，以及氨水喷枪(16);焚烧炉本体(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑全军，侯凤云，安兵涛，崔晓兰，张范，罗哲，王军，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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