农药废渣流化床焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种农药废渣流化床焚烧装置，其包括流化床焚烧炉本体，焚烧炉本体的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门，以及氨水喷枪；焚烧炉本体的下部为密相焚烧区，给料口管道设在密相焚烧区处；在密相焚烧区下部设有布风板，布风板的下部为风室，在风室的侧面设有一次风口，在密相焚烧区底端设有排渣管；在焚烧炉本体内从密相焚烧区至稀相焚烧区间隔布置多组冷却水喷枪；焚烧炉本体顶部与旋风分离器的上部相连通，旋风分离器中间设有中心筒，中心筒顶部和尾部烟道顶部相连；旋风分离器底部与焚烧炉本体的密相焚烧区之间通过返料器相连通。本实用新型专利技术装置可确保农药废渣的彻底焚烧，防止二次污染，实现废物的无害化和资源化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业有机废弃物减量化、无害化和资源化技术，具体涉及一种农药废渣流化床焚烧装置。
技术介绍
随着农药的广泛施用，农药行业得到迅猛的发展。农药厂迅速扩建和生产规模的 迅猛扩大，使农药废渣的产量也与日倶增。农药废渣对环境造成日益严重的污染，控制农 药废渣污染已成为社会广泛关注的热点问题。我国是农药生产大国，这些问题的存在严重 影响了我国农药工业的进一步发展，妨碍了农药工业整体技术水平和企业核心竞争力的提 高。而如何寻找并实现高效、实用、低成本的含盐废液废渣产业化处理工艺替代目前的处理 工艺成为农药行业企业生存和发展的瓶颈。 农药行业产生的废渣生要成分为C、H、0、N等组成的有机化合物，表观似沥青。在 高温时呈粘糊状，但当温度降低到9(TC时，凝固成沥青状的脆性固体。具有有机物高(COD 高达几万至几十万mg/L)、毒性大、难生物降解等特点，而现有的生物法和物理化学法两大 类处理方法在工程的实际运行过程中都不能达到令人满意的效果，且运行费用高，投资大。 这类工业废物的处理和处置一直是人们头疼的问题，目前具体方式有填埋、铺路等。但填埋 会占用大量土地，而铺路则由于废渣中的有机成分比较复杂，会释放出大量的有机气体，长 期对环境不利。相比而言，焚烧则更能使其减量化、无害化和资源化。焚烧后剩余灰的体积 不到原物料体积的10%，焚烧过程中废渣中有毒有害的有机物被彻底氧化分解，农药废渣 的热值和烟煤差不多，焚烧不仅不需要辅助燃料，而且可回收其热量。因此，焚烧可作为一 种高效可行的方法而推广。 固体废渣焚烧炉型和方式有很多，链条炉、炉排炉和回转窑等都被广泛应用于固 体物料的焚烧，但是对于农药废渣，由于其特殊的物性，在温度超过90°C时就会软化，超过 20(TC时呈熔融态，加入在以上炉型中会发生熔融流淌，粘结堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可确保农药废渣的彻底焚烧，防止二次污染，实 现废物的无害化和资源化的农药废渣流化床焚烧装置。 本技术所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其包括流化床焚烧炉本体，焚 烧炉本体的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门，以及氨水喷枪；焚烧炉本体 的下部为密相焚烧区，给料口管道设在密相焚烧区处；在密相焚烧区下部设有布风板，布风 板的下部为风室，在风室的侧面设有一次风口 ，在密相焚烧区底端设有排渣管；在焚烧炉本 体内从密相焚烧区至稀相焚烧区间隔布置多组冷却水喷枪；焚烧炉本体顶部与旋风分离器 的上部相连通，旋风分离器中间设有中心筒，中心筒顶部和尾部烟道顶部相连；旋风分离器 底部与焚烧炉本体的密相焚烧区之间通过返料器相连通。 如上所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其在焚烧炉本体的密相焚烧区还设有二次风母管，二次风母管上分别引出若干个上二次风管和若干个下二次风管。 如上所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其在给料口管道上部还设有冷却风口，下部还设有播料风口。 如上所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其所述的上二次风管有3个；所述的 下二次风管有2个；所述的冷却水喷枪有5组。 本技术的效果在于采用本技术提供的农药废渣流化床焚烧装置，固体 颗粒在流化床内的停留时间可以高达数小时，燃烧效率大于99%，适合于煤炭、城市生活垃 圾、污泥和工业固体废弃物等多种不同燃料的高效低污染燃烧。本技术可确保农药废 渣的彻底焚烧，防止二次污染，实现废物的无害化和资源化，充分发挥流化床焚烧工艺的优 越性；有效解决农药废渣生物和物理化学方法不能彻底处理的缺陷，为农药废渣的处理提 供一种新的选择。本技术具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，并具有很好的推 广和应用前景。附图说明图1为本技术所采用的农药废渣循环流化床焚烧系统图； 图中1.防爆门；2.焚烧炉本体；3.冷却水喷枪；4. 二次风母管；5.给料口管道； 6.播料风口 ；7.上二次风管；8.下二次风管；9.冷却风口 ；10.布风板；ll.风室；12. — 次风口 ；13.排渣管；14.返料器；15.旋风分离器；16.氨水喷枪；17.尾部烟道；18.废热 锅炉；19.急冷塔；20.储酸罐；21.工业水；22.酸液泵；23.循环冷却水；24.石墨换热器；25.碱液罐；26.Na0H溶液；27.碱液泵；28.填料塔；29.引风机；30.烟囱。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种农药废渣流化床焚烧装置，其包括流化床焚 烧炉本体2，焚烧炉本体2的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门1，以及氨水 喷枪16。氨水喷枪16向焚烧炉内喷入氨水实现炉内脱硝，减小焚烧中N0x的生成 焚烧炉本体2的下部为密相焚烧区，给料口管道5设在密相焚烧区处，在给料口管 道5上部还设有冷却风口 9，下部还设有播料风口 6。在密相焚烧区下部设有布风板10，布 风板10的下部为风室ll，在风室11的侧面设有一次风口 12，在密相焚烧区底端设有排渣 管13。在焚烧炉本体2的密相焚烧区还设有二次风母管4， 二次风母管4上分别引出3个 上二次风管7和2个下二次风管8。 焚烧炉本体2顶部与旋风分离器15的上部相连通，旋风分离器15中间设有中心 筒，中心筒顶部和尾部烟道17顶部相连。旋风分离器15底部与焚烧炉本体2的密相焚烧 区之间通过返料器14相连通。 在焚烧炉本体2内从密相焚烧区至稀相焚烧区间隔布置5组冷却水喷枪3。 以下结合附图1和具体实施例对本技术所述的农药废渣流化床焚烧装置作 进一步描述。 焚烧炉采用平均粒径0. 8mm左右的石英砂或河砂作惰性床料，农药废渣由给料口 管道5加入焚烧炉的密相焚烧区，针对农药废渣受热即软化的特殊性，在焚烧炉的给料口 管道5上部加设冷却风口 9，同时在给料口管道5下部增设播料风口 6。农药废渣在焚烧炉本体的密相焚烧区和稀相焚烧区燃烧，通过5组工业冷却水喷枪3向炉膛内适量喷水，将炉膛内温度控制在95(TC左右，燃烧过程中产生的炉渣由炉底排渣管13排出。 —次风经风室11和布风板10送入焚烧炉2内，流化风速控制在5m/s左右，二次风经设在密相焚烧区的上二次风管7和下二次风管8分别喷入焚烧炉内，保证废热锅炉18出口烟气中的氧含量在8 10%。焚烧炉顶负压保持在-150Pa左右。 燃烧产生的高温烟气经旋风分离器15分离后，大颗粒经由返料器14送回炉内继续燃烧，烟气通过尾部烟道17进入废热锅炉18进行换热，降温至300°C以下后进入急冷塔19。 烟气由急冷塔19下部进入，与从急冷塔19上部喷下来的稀盐酸接触换热，同时烟 气中的HC1气体大量被吸收掉。急冷塔19中的稀盐酸自流回储酸罐20中，与补充的工业 水21混合后由酸液泵22送入到石墨换热器24，在石墨换热器24中与循环冷却水23换热 后送到急冷塔19内循环利用。被冷却后的烟气从急冷塔19顶部进入填料塔28。 烟气从填料塔28底部进入塔内，在填料层与碱液泵27送来的碱液发生中和反应， 烟气中残余的HC1和Cl2被彻底吸收掉。吸收液回流到碱液罐27，与界区外送来的NaOH溶 液26混合后由碱液泵27送到填料塔循环使用。经填料塔28进行碱洗吸收后的烟气，达到 国家环保标准的要求，经由引风机29和烟囱30排入大气。 本技术的焚烧装置采用分级送风技术一次风通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农药废渣流化床焚烧装置，其特征在于：该焚烧装置包括流化床焚烧炉本体（２），焚烧炉本体（２）的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门（１），以及氨水喷枪（１６）；焚烧炉本体（２）的下部为密相焚烧区，给料口管道（５）设在密相焚烧区处；在密相焚烧区下部设有布风板（１０），布风板（１０）的下部为风室（１１），在风室（１１）的侧面设有一次风口（１２），在密相焚烧区底端设有排渣管（１３）；在焚烧炉本体（２）内从密相焚烧区至稀相焚烧区间隔布置多组冷却水喷枪（３）；焚烧炉本体（２）顶部与旋风分离器（１５）的上部相连通，旋风分离器（１５）中间设有中心筒，中心筒顶部和尾部烟道（１７）顶部相连；旋风分离器（１５）底部与焚烧炉本体（２）的密相焚烧区之间通过返料器（１４）相连通。

【技术特征摘要】
一种农药废渣流化床焚烧装置，其特征在于该焚烧装置包括流化床焚烧炉本体(2)，焚烧炉本体(2)的上部为稀相焚烧区，在稀相焚烧区上方设有防爆门(1)，以及氨水喷枪(16)；焚烧炉本体(2)的下部为密相焚烧区，给料口管道(5)设在密相焚烧区处；在密相焚烧区下部设有布风板(10)，布风板(10)的下部为风室(11)，在风室(11)的侧面设有一次风口(12)，在密相焚烧区底端设有排渣管(13)；在焚烧炉本体(2)内从密相焚烧区至稀相焚烧区间隔布置多组冷却水喷枪(3)；焚烧炉本体(2)顶部与旋风分离器(15)的上部相连通，旋风分离器(15)中间设有中心筒，中心筒顶部和尾部烟道(17)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑全军，侯凤云，安兵涛，崔晓兰，张范，罗哲，王军，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]