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一种废气、废液、废固一体化焚烧炉制造技术

技术编号:10348464 阅读:175 留言:0更新日期:2014-08-22 12:59
本实用新型专利技术公开了一种废气、废液、废固一体化焚烧炉,包括:一次燃烧室,设置于一次燃烧室内部的喷雾干燥体系,设置于一次燃烧室底部的横梁式链条炉排,水冷式除渣机,旋风分离器和二次燃烧室;喷雾干燥体系,包括:分层设置于一次燃烧室内壁的若干一次燃烧室燃烧器、废气喷口和废液喷口;旋风分离器通过管路与一次燃烧室上端的废气出口连通;二次燃烧室通过管路与旋风分离器气体出口连通;本实用新型专利技术利用喷雾干燥和旋风分离技术的化工含盐废液焚烧炉,突破了一元化的废弃物处理模式,实现了液体、气体、固体多元废弃物的同时高效焚烧处理,且制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点,适宜在含盐废液焚烧处理领域中推广使用。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种废气、废液、废固一体化焚烧炉
本专利技术涉及一种把化工含盐废液、废固及废气进行无害化、减量化、资源化处理的“三废”一体化焚烧炉。
技术介绍
在石化、炼油、制药、农药、印染和食品等行业的生产过程中,经常会有一些高危废气及高含盐(主要是碱金属盐类)有机废液、废固、废气的产生,为避免这些高危污染物对人类的健康和自然环境造成威胁,需要对其进行无害化、减量化和资源化处理。由于这些废弃物的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理,因而找到一种合理、有效的焚烧处理技术,从而减少该废弃物对环境的污染,促进行业可持续发展具有重要意义。目前,国内外在石化、炼油、制药、农药、印染和食品等行业广泛采用焚烧技术处理高浓度有机废液,焚烧炉以燃油或天然气作为辅助燃料,部分焚烧炉也以企业高热值废气作为辅助燃料。传统焚烧炉燃烧方式单一,只能简单的处理单一废弃物。尤其是在高含盐有机废液焚烧处理方面,传统焚烧炉炉内温度不易控制,燃烧不充分,无炉内除尘装置,燃烧产生的烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类,对尾部烟气冷却装置及烟道堵塞严重,环保很难达标。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题,提出一种基于采用横梁式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气、废液、废固一体化焚烧炉,其特征在于:包括,一次燃烧室(1),设置于一次燃烧室(1)内部的喷雾干燥体系,设置于一次燃烧室(1)底部的横梁式链条炉排(2),水冷式除渣机(3),旋风分离器(4)和二次燃烧室(5); 所述喷雾干燥体系,包括:分层设置于一次燃烧室(1)内壁的若干一次燃烧室燃烧器(6)、废气喷口(7)和废液喷口(8); 所述废气喷口(7)与废液喷口(8)设置于每相邻两层一次燃烧室燃烧器(6)之间,且废气喷口(7)与废液喷口(8)为相间分布; 所述一次燃烧室(1)下部设置有卧式腔室,且卧式腔室内设置有横梁式链条炉排(2); 所述横梁式链条炉排(2)包含前端设置有固体废弃物进料斗(...

【技术特征摘要】
1.一种废气、废液、废固一体化焚烧炉,其特征在于:包括,一次燃烧室(1),设置于一次燃烧室(I)内部的喷雾干燥体系,设置于一次燃烧室(I)底部的横梁式链条炉排(2),水冷式除渣机(3),旋风分离器(4)和二次燃烧室(5); 所述喷雾干燥体系,包括:分层设置于一次燃烧室(I)内壁的若干一次燃烧室燃烧器(6)、废气喷口(7)和废液喷口(8); 所述废气喷口(7)与废液喷口(8)设置于每相邻两层一次燃烧室燃烧器(6)之间,且废气喷口(7)与废液喷口(8)为相间分布;所述一次燃烧室(I)下部设置有卧式腔室,且卧式腔室内设置有横梁式链条炉排(2);所述横梁式链条炉排(2)包含前端设置有固体废弃物进料斗(2.1)、带有齿轮传动的前轴(2.2)、带有齿轮传动的后轴(2.3)、链条(2.4)、炉排片(2.5)、多个等压均匀送风的风室(2.6)等组成,前轴(2.2)或后轴(2.3)均可布置减速器,通过电机转动来拖动炉排自前轴(2.2)向后运动; 所述横梁式链条炉排(2)上方设置有一次燃烧室燃烧器(6); 所述横梁式链条炉排...

【专利技术属性】
技术研发人员:余传林何成国唐义磊曹红阳郑贵涛李金涛郑贺刘增波王祺李鹏飞姜帆朱晓楠徐扬杨国华仲伟聪
申请(专利权)人:余传林
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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