搭接焊钢制散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搭接焊钢制散热器，包括两端通过水道接口搭接焊在联箱管一侧或两侧的立柱钢管，所述水道接口内插接有设置于所述联箱管上的外翻边凸台，所述联箱管设置为矩形截面；所述外翻边凸台和与其相对应的水道接口的形状为圆形或者椭圆形；所述立柱钢管的截面为矩形、Ｄ字形、圆形或椭圆形其中的一种。本实用新型专利技术的联箱管外翻边凸台水平高度一致，以便凸台在立柱钢管中的插入深度一致；采用人工或机械焊接密封后，能够极大地提高焊接强度、漏水率低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，具体的说，是涉及一种联箱管插接立柱钢管的搭接 焊钢制散热器。
技术介绍
散热器一般为联箱管是圆弧面，立柱钢管也是圆弧面的点与点接触的焊接工艺。 由于焊接处既不是线接触也不是面接触，而是点与点接触的焊接工艺，该工艺焊接接口强 度低，容易导致散热器漏水。申请人的公告号“CN201096460”，名称为“搭接焊钢制散热器” 的技术专利中公开了一种联箱管为圆管，其与立柱钢管的搭接焊处设置有外翻边的凸 台，并与立柱钢管的开孔插接。该专利使得两管搭接部分由简单的点、线或面接触变成插接 后的立体接触，产品密封效果好，焊接强度高。但是，由于散热器联箱管一般为圆管，立柱钢管可以是矩形管、D型管、圆管、椭圆 管等各种截面形状。联箱管圆管的外翻边凸台中间高两侧低，因此插入立柱钢管内后，凸台 在立柱钢管内的插入深度会不一致，距离联箱管搭接中心线两侧越远处，凸台插入深度越 浅。这样，由于两侧凸台高度不够，造成焊接漏水率升高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进结构的搭接焊钢制散热器，其联箱 管外翻边凸台水平高度一致，以便凸台在立柱钢管中的插入深度一致；采用人工或机械焊 接密封后，能够极大地提高焊接强度、漏水率低。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现一种搭接焊钢制散热器，包括两端通过水道接口搭接焊在联箱管一侧或两侧的立 柱钢管，所述水道接口内插接有设置于所述联箱管上的外翻边凸台，所述联箱管设置为矩 形截面。所述联箱管设置为正方形截面。所述外翻边凸台和与其相对应的水道接口的形状为圆形。所述外翻边凸台和与其相对应的水道接口的形状为椭圆形。所述立柱钢管的截面为矩形、D字形、圆形或椭圆形其中的一种。所述外翻边凸台的高度至少为0.5mm。本技术的有益效果是(1)本技术的联箱管采用矩形钢管，因而其与立柱钢管搭接处开孔并外翻边 产生的凸台水平高度一致，能够与立柱钢管水道接口紧密插接，密封效果好，焊接漏水率大 幅度减小。(2)由于外翻边凸台插入深度一致，立体接触受力更加均勻，人工或机械焊接后， 显著提高了焊接强度。(3)采用矩形钢管作为联箱管之后，增加了容水量，加大了流速，扩大了联箱管的散热表面积，提高了散热量。(4)当联箱管的外翻边凸台设置为椭圆形，并与同样为椭圆形的水道接口插接后， 椭圆形搭接孔面积显然大于圆形搭接孔面积，使水流量增大，流速增加，可以提高散热效果。(5)凸台水平高度一致，利于焊接操作，避免了由于焊接不牢固而发生的返工，无 形中提高了生产效率。附图说明图1是本技术联箱管与矩形截面立柱钢管搭接的结构示意图；图2是本技术联箱管与D字形截面立柱钢管搭接的结构示意图；图3是本技术联箱管与圆形截面立柱钢管搭接的结构示意图；图4是本技术联箱管与椭圆形截面立柱钢管搭接的结构示意图。图中联箱管——1，外翻边凸台——2，矩形截面立柱钢管——31，D字形截面立柱钢管——32，圆形截面立柱钢管——33，椭圆形截面立柱钢管——34，水道接口——4。具体实施方式以下结合附图和实施例1 4对本技术作进一步的详细描述如图1所示，实施例1公开了一种搭接焊钢制散热器，包括设置有多个外翻边凸台 2的联箱管1和两端具有水道接口 4的矩形截面立柱钢管31。所述矩形截面立柱钢管31 通过相应的水道接口 4搭接焊在所述联箱管1的一侧或两侧，所述联箱管1上的外翻边凸 台2插接在所述水道接口 4内。本技术主要是将联箱管1由通常所使用的圆管改变为截面为矩形的矩形管， 所述联箱管1的截面还可以进一步限定为正方形。由于矩形截面的联箱管1侧壁面本身是 水平的，则其与所述矩形截面立柱钢管31搭接处开孔并外翻边产生的凸台水平高度必然 一致。所述外翻边凸台2插入所述水道接口 4中就能实现插接深度一致。所述外翻边凸台2高度一般为0. 5mm以上较为优选的技术方案是，所述外翻边凸台2与其相对应的水道接口 4形状可以设 置为圆形；或者外翻边凸台2与其相对应的水道接口 4形状也可以为椭圆形。如图2所示，实施例2与实施例1的区别仅在于，所述立柱钢管的截面为D字形， 即D字形截面立柱钢管32。如图3所示，实施例3表示了联箱管1与圆形截面立柱钢管33搭接焊的方式。如图4所示，实施例4表示了联箱管1与椭圆形截面立柱钢管34搭接焊的方式。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求一种搭接焊钢制散热器，包括两端通过水道接口搭接焊在联箱管一侧或两侧的立柱钢管，所述水道接口内插接有设置于所述联箱管上的外翻边凸台，其特征在于，所述联箱管设置为矩形截面。2.根据权利要求1所述的一种搭接焊钢制散热器，其特征在于，所述联箱管设置为正 方形截面。3.根据权利要求1所述的一种搭接焊钢制散热器，其特征在于，所述外翻边凸台和与 其相对应的水道接口的形状为圆形。4.根据权利要求1所述的一种搭接焊钢制散热器，其特征在于，所述外翻边凸台和与 其相对应的水道接口的形状为椭圆形。5.根据权利要求1所述的一种搭接焊钢制散热器，其特征在于，所述立柱钢管的截面 为矩形、D字形、圆形或椭圆形其中的一种。6.根据权利要求1所述的一种搭接焊钢制散热器，其特征在于，所述外翻边凸台的高 度至少为0. 5mm。专利摘要本技术公开了一种搭接焊钢制散热器，包括两端通过水道接口搭接焊在联箱管一侧或两侧的立柱钢管，所述水道接口内插接有设置于所述联箱管上的外翻边凸台，所述联箱管设置为矩形截面；所述外翻边凸台和与其相对应的水道接口的形状为圆形或者椭圆形；所述立柱钢管的截面为矩形、D字形、圆形或椭圆形其中的一种。本技术的联箱管外翻边凸台水平高度一致，以便凸台在立柱钢管中的插入深度一致；采用人工或机械焊接密封后，能够极大地提高焊接强度、漏水率低。文档编号F28F9/02GK201628508SQ20092031914公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者丁晓伟 申请人:天津市雷尼艾尔工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搭接焊钢制散热器，包括两端通过水道接口搭接焊在联箱管一侧或两侧的立柱钢管，所述水道接口内插接有设置于所述联箱管上的外翻边凸台，其特征在于，所述联箱管设置为矩形截面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓伟，
申请(专利权)人：天津市雷尼艾尔工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]