散热器焊针混装自动检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体，壳体的安装口内设置一盛件器，盛件器的底部连接支撑弹簧，盛件器的下方设有一与盛件器的出件口连通的检测通道，检测通道包括上导向通道和下检测通道，下检测通道的下方对应设有一收集箱；设置在壳体内的振动器与盛件器连接，下检测通道的四周设有光电检测器，光电检测器连接一计数器，振动器、计数器分别与控制单元电连接，壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器和时间和数量设置单元，电源开关、启动开关显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。本实用新型专利技术的有益效果：自动化程度高，工作效率高，省时省力，经济效益可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动检测
，尤其涉及一种散热器焊针混装自动检测器。
技术介绍
电子散热器一般都有插脚(焊脚)，用于在电路板上的固定、接地和接通导电等，焊针是插脚中的一种形式。插脚的尺寸是否合格，决定着电子散热器制作工作状态正常与否。在实际生产中，有很多不同型号的电子散热器，其中就有两种以上焊针的尺寸非常接近，直径尺寸差别较小，而且其他尺寸和指标完全相同，很容易造成混装，供应商在生产时经常将相近型号焊针混装在一个小包装袋里面。焊针在同一批中出现混装时，尤其是出现混装相近尺寸的焊针，操作工人将无法识别，如果误将不合格品当合格品使用时，会造成在焊针电子散热器生产过程中无法正常铆接，会出现顶弯、倾斜、不到位、裂纹、出现隐形松动的问题，直接影响电子散热器在生产中的装配工序，造成电子散热器生产流水线停产；如果发现不了，混为合格品，用户在使用时会造成电子散热器在该电路板上不能与其电路正常焊接，出现电路工作不正常等问题。因此上述所述焊针是电子散热器的关键工序，决定着整机可靠性和安全的命运。由于检测条件的限制，原来的检测是用人工方式，用手使用千分尺测量焊针，这样存在两方面的问题:1、由于体积小，直径1.3mm左右，检测不是十分方便。2、检测速度慢，在单位时间内检测的数量少，速度非常慢，每次只能检验为数不多的焊针，很难在短时间内检验一定批量的焊针，极易造成漏检，造成重大质量事故。所以经常出现生产线停止生产的事故，造成重大损失，因此这是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种散热器焊针混装自动检测器，以解决现有的电子散热器使用的不同型号焊针不易区分、易混装的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体，所述壳体的上部开设有一安装口，所述安装口内设置一盛件器，所述盛件器的底部连接设置在所述壳体内的支撑弹簧，位于所述盛件器下方的所述壳体内设有一检测通道，所述盛件器的出件口与所述检测通道连通，所述检测通道包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道，所述下检测通道的下方对应设有一收集箱；所述壳体内设有一振动器，所述振动器与所述盛件器连接，位于所述壳体内的所述下检测通道的四周设有光电检测器，所述光电检测器连接一计数器；所述壳体内设有一控制单元，所述振动器、所述计数器分别与所述控制单元电连接；所述壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器和时间和数量设置单元，所述电源开关、启动开关、显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。作为进一步地改进，所述时间和数量设置单元包括分钟和数量设置按钮、加设置按钮和减设置按钮，所述分钟和数量设置按钮、所述加设置按钮和所述减设置按钮分别与所述控制单元电连接。作为进一步地改进，所述上导向通道的直径大于所述下检测通道的直径。作为进一步地改进，所述盛件器与所述安装口之间具有可使所述盛件器振动时回旋的间隙。作为进一步地改进，所述盛件器内具有一漏斗形的导流通道，所述导流通道的大口位于小口的上方，且所述漏斗形的导流通道与所述盛件器的出件口连通。作为进一步地改进，所述壳体内还设有一减振弹簧，所述减振弹簧与所述盛件器连接，且所述减振弹簧位于所述盛件器与所述振动器连接的相对侧。作为进一步地改进，所述壳体上设有散热窗。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于采用上述自动检测器进行检测，其中利用检测通道以及光电检测器感应计数，然后再通过控制单元分析显示的过程，相比于传统采用千分尺进行检测，检测准确率大大提高，整个操作过程简单且自动化程度高，短时间内能够检验一个比较可观的数量，工作效率提高，检测过程省时省力。由于采用振动器的结构进行辅助出件，结构简单，通过振动的作用可实现盛件器均匀出件，避免出现堵塞。由于盛件器连接减振弹簧和支撑弹簧，可以最大程度的减小盛件器振动时对壳体以及内部其余部件的振动，提高使用过程中的可靠性。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中自动检测器内部结构的结构示意图；图中，1、壳体，01、安装口，2、盛件器，20、出件口，21、导流通道，3、支撑弹簧，4、检测通道，40、上导向通道，41、下检测通道，5、隔板，6、振动器，7、减振弹簧，8、光电检测器，9、控制单元，10、支撑板，11、电源开关，12、启动开关，13、显示器，14、分钟和数量设置按钮，15、加设置按钮，16、减设置按钮，17、指示灯，18、收集箱，19、散热窗。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2中所示，一种散热器焊针混装自动检测器，包括一壳体1，壳体I的上部开设有一安装口 01，安装口 01内设置一盛件器2，壳体I内设有一振动器6，振动器6与对应的盛件器2连接，壳体I内还设有一减振弹簧7，减振弹簧7与盛件器2连接，且减振弹簧7位于盛件器2与振动器6连接的相对侧；盛件器2与安装口 01之间具有可使盛件器振动时回旋的间隙，这样振动器6带动盛件器2振动时可以使得盛件器2带动其内部的焊针一起动作，避免振动器6内的部分焊针振动，部分焊针不振动，造成盛件器2的出件口 20堵塞现象发生；盛件器2内具有一漏斗形的导流通道21，导流通道21的大口位于小口的上方，且漏斗形的导流通道21与盛件器2的出件口 20连通，盛件器2的底部连接设置在壳体I内的支撑弹簧3，位于盛件器2下方的壳体I内设有一检测通道4，同时在盛件器2的下方设有一固定在壳体内壁上的隔板5，盛件器2的出件口 20与检测通道连通，检测通道延伸到隔板5的位置处穿过隔板5继续延伸即可，支撑弹簧3的一端与盛件器2固定连接，另一端与隔板5固定连接，使得隔板5成为支撑弹簧3的支撑，检测通道4包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道40和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道41，上导向通道40的直径大于下检测通道41的直径，这样可以实现小直径型号焊针内混入大直径型号焊针的情况的检测。在下检测通道41的下方对应设有一收集箱18，用于收集能通过上述下检测通道的焊针；位于壳体I内的下检测通道41的四周设有光电检测器8，光电检测器8的下方对应设有用于支撑光电检测器8的支撑板，光电检测器8位于隔板5与支撑板10之间，下检测通道41与支撑板10位置对应的位置开设有通孔，避免对下检测通道41的延伸产生干涉，光电检测器8连接一计数器；壳体I内设有一控制单元9，控制单元9内的控制程序为技术人员编程后得到，控制单元9的外壳体与对应的壳体内壁固定连接即可，计数器设置在外壳体内即可，将振动器6、计数器分别与控制单元9电连接；壳体I的一侧面上还设有电源开关11、启动开关1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热器焊针混装自动检测器，其特征在于，包括一壳体，所述壳体的上部开设有一安装口，所述安装口内设置一盛件器，所述盛件器的底部连接设置在所述壳体内的支撑弹簧，位于所述盛件器下方的所述壳体内设有一检测通道，所述盛件器的出件口与所述检测通道连通，所述检测通道包括用于保证焊针顺利进入的上导向通道和用于保证合格焊针顺利进入的下检测通道，所述下检测通道的下方对应设有一收集箱；所述壳体内设有一振动器，所述振动器与所述盛件器连接，位于所述壳体内的所述下检测通道的四周设有光电检测器，所述光电检测器连接一计数器；所述壳体内设有一控制单元，所述振动器、所述计数器分别与所述控制单元电连接；所述壳体的一侧面上还设有电源开关、启动开关、显示器以及时间和数量设置单元，所述电源开关、启动开关显示器以及时间和数量设置单元分别与所述控制单元对应电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇长平，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37