铝型材电子散热器的冲压切断模制造技术

本实用新型专利技术属于散热器技术领域，尤其涉及一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板，安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，动模滑动设置在定模与定位装置之间，位于动模的上方设有与动模位置对应的冲压装置，动模的底部对应设置一导向杆，导向杆穿过安装模板并与设置在安装模板下方的弹性复位装置位置对应。本实用新型专利技术的有益效果：提高原材料利用率，降低使用成本，人工投入少，操作过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于散热器
，尤其涉及一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板，安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，动模滑动设置在定模与定位装置之间，位于动模的上方设有与动模位置对应的冲压装置，动模的底部对应设置一导向杆，导向杆穿过安装模板并与设置在安装模板下方的弹性复位装置位置对应。本技术的有益效果：提高原材料利用率，降低使用成本，人工投入少，操作过程安全可靠。【专利说明】铝型材电子散热器的冲压切断模
本技术属于散热器的加工设备
，尤其涉及一种铝型材电子散热器的冲压切断模。
技术介绍
现存散热器铝型材的切断操作一般是采用切割机切割，使用切割机切割时由于使用锯片进行切割，会将一部分原材料锯成铝屑，并且采用这样切割的方式，切割出的工件断面易出现毛刺，影响产品质量，易划伤操作者。因此上述的切割方式以及使用的切割工具会存在如下几个缺点:1、原材料一部分变成铝屑，造成原材料的浪费；2、用切割机切断，噪音大，操作者危险性大；3、产生的铝屑影响环境，危害操作者健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种铝型材电子散热器的冲压切断模，以解决现有使用的切断散热器铝型材的切割机易造成切断毛刺、产生碎屑、噪音大以及危险性高的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板，所述安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，所述定模、动模和所述定位装置依次贴合在一起，所述定模和所述定位装置的底部固定设置在所述安装模板的上表面，所述动模滑动设置在所述定模与所述定位装置之间； 所述定模上设有贯穿所述定模并用于插入所述散热器铝型材的第一插入腔，所述动模上设有贯穿所述动模并用于插入所述散热器铝型材的第二插入腔，所述定位装置包括一定位挡板，所述定位挡板上设有用于导出被所述动模切断的所述散热器铝型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分别一一对应，所述定位挡板上位于所述通孔的一侧具有一空腔，所述凹腔内滑动设有一定位块，所述空腔的延伸方向与所述通孔的中心线垂直，且所述凹腔与所述通孔连通； 位于所述动模的上方设有与所述动模位置对应的冲压装置，所述动模的底部对应设置一导向杆，所述导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应。 作为进一步地改进，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度。 作为进一步地改进，所述弹性复位装置包括上下顺次相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有一弹性胶皮，所述第二连接座固定设置在所述弹性胶皮的下方，所述第一连接座、第二连接座和所述弹性胶皮之间通过连接螺栓和连接螺母紧固连接为一体，所述第一连接座的上表面与所述安装模板贴合在一起并与所述导向杆位置对应。 作为进一步地改进，所述定模、动模和所述定位挡板的上下两端分别对应设有上导板和下导板，所述上导板和所述下导板上分别具有上下贯穿的导向腔，所述定模、动模和所述定位挡板的上端均位于所述上导板的导向腔内，所述定模、动模和所述定位挡板的下端均位于所述下导板的导向腔内，且所述动模分别与对应的所述导向腔的内壁滑动连接，所述上导板和所述下导板之间通过两支撑板连接在一起，且所两述支撑板设置在所述定模、动模和所述定位挡板的相对两侧，且所述下导板固定设置在所述安装模板上。 作为进一步地改进，所述冲压装置为冲压机，所述冲压机的冲头与所述动模的上端位置对应。 由于冲压切断模具包括固定设置的安装模板，安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，定模、动模和定位装置依次贴合在一起，且定模、动模上设置插入铝型材的插入腔，采用冲压机冲压动模切断铝型材，然后通过弹性复位装置使动模复位，之后再插入铝型材将复位的动模内的切断型材导出，实现铝型材的切断，上述整个装置的操作过程中，切断模具的动模动作时，无人工投入，解决了传统切割机切割时危险性高的问题，同时采用冲压头冲压切断代替切割机割断铝型材，从而解决了切割产生碎屑的现象，提高原材料利用率，大大降低使用成本，另外冲压过程噪音小，改善工作环境质量。 由于第一插入腔和所述第二插入腔分别倾斜设置在所述定模与所述动模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分别与竖直方向的夹角为0-90度。按照上述角度范围能布置插入腔，可以最大程度降低定模和动模的受力情况，避免冲头的过度冲击造成定模与动模放入损坏，提高设备的使用寿命以及运行过程的可靠性。 由于弹性复位装置包括上下顺次相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间设有一弹性胶皮，所述第一连接座、第二连接座和所述弹性胶皮之间通过连接螺栓和连接螺母紧固连接为一体，采用上述结构不仅便于安装操作而且制造成本低，经济适用。 由于所述定模、动模和所述定位挡板的上下两端分别对应设有上导板和下导板，上下导板的设置便于实现动模的定向运动，提高切断的质量，结构简单，易于安装。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1中定位挡板的结构示意图； 图4是图3的剖视图； 图5是上导板的结构示意图； 图6是下导板的结构示意图； 图中:1、安装模板，2、定模，20、第一插入腔，3、动模，4、定位装置，40、定位挡板，400、通孔，401、凹腔，41、定位块，5、冲压装置，50、冲头，6、导向杆，7、弹性复位装置，70、第一连接座，71、第二连接座，72、弹性胶皮，73、连接螺栓，74、连接螺母，8、上导板，80、导向腔，9、下导板，90、导向腔，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、盖板。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1至图6共同所示，一种铝型材电子散热器的冲压切断模，包括一固定设置的安装模板1，安装模板I的上表面顺次排列设有定模2、动模3和定位装置4，定模2、动模3和定位装置4依次贴合在一起，定模2和定位装置4的底部固定设置在安装模板I的上表面，动模3滑动设置在定模2与定位装置4之间，如图2中所示； 定模2上设有贯穿定模2并用于插入散热器铝型材的第一插入腔20，动模3上设有贯穿动模3并用于插入散热器铝型材的第二插入腔，定位装置4包括一定位挡板40，定位挡板40上设有用于导出被动模3切断的散热器铝型材的通孔400，第一插入腔20、第二插入腔和通孔400位置分别一一对应，定位挡板40上具有一贯穿通孔400的凹腔401，凹腔401内滑动设有一定位块41，凹腔401的延伸方向与通孔400的中心线垂直，如图3和图4中所示； 位于动模3的上方设有与动模3位置对应的冲压装置5，冲压装置5可采用冲压机，使得冲压机的冲头50与动模3的上端位置对应；动模3的底部对应设置一导向杆6，导向杆6穿过安装模板I并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材电子散热器的冲压切断模，其特征在于，包括一固定设置的安装模板，所述安装模板的上表面顺次排列设有定模、动模和定位装置，所述定模、动模和所述定位装置依次贴合在一起，所述定模和所述定位装置的底部固定设置在所述安装模板的上表面，所述动模滑动设置在所述定模与所述定位装置之间； 所述定模上设有贯穿所述定模并用于插入所述散热器铝型材的第一插入腔，所述动模上设有贯穿所述动模并用于插入所述散热器铝型材的第二插入腔，所述定位装置包括一定位挡板，所述定位挡板上设有用于导出被所述动模切断的所述散热器铝型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分别一一对应，所述定位挡板上具有一贯穿所述通孔的凹腔，所述凹腔内滑动设有一定位块，所述凹腔的延伸方向与所述通孔的中心线垂直； 位于所述动模的上方设有与所述动模位置对应的冲压装置，所述动模的底部对应设置一导向杆，所述导向杆穿过所述安装模板并与设置在所述安装模板下方的弹性复位装置位置对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春才，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37