电子散热器焊片压入铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子散热器焊片压入铆接装置，包括：底座、焊片铆接装置和设置于焊片铆接装置两侧的焊片压入装置，两焊片压入装置对称；焊片铆接装置包括固设于底座上的工件托台和对应设置于工件托台上方的铆接凸模，铆接凸模固设于可升降的凸模座的底部；焊片压入装置包括滑动设置于底座上的推动块、固设于凸模座底部用于驱动推动块向工件托台滑动的驱动件、以及与推动块连接的弹性复位件。本实用新型专利技术的电子散热器焊片压入铆接装置，将焊片压入装置和焊片铆接装置集成在一套装置上，一次操作可以同时完成焊片的压入和铆接，提高了生产效率和产品质量，简化了设备结构，降低了成本。

Pressing and riveting device for electronic radiator pad

The utility model discloses an electronic radiator welding piece pressing riveting device, including welding piece base, welding sheet riveting device and is arranged on the lug riveting device on both sides of the pressing device, two welding sheet pressing device symmetry; welding sheet riveting device comprises solid workpiece arranged on the base of the supporting platform and the corresponding set of riveting punch in the workpiece holder above the riveting punch punch is fixedly arranged on the lifting seat bottom; welding sheet pressing device includes a pushing block, solid bottom punch holder for driving the push block driver, and with the push block connected to the elastic resetting parts workpiece support sliding is arranged on the sliding table on the base of the. The utility model of electronic radiator welding sheet pressing riveting device, the welding sheet pressing device and welding riveting device integrated in a device, an operation can be completed at the same time welding sheet pressing and riveting, improve production efficiency and product quality, simplifies the structure of the equipment, reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子散热器加工设备
，具体涉及一种电子散热器焊片压入铆接装置。
技术介绍
电子设备在工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时电子散热器便能有效地解决这个问题。电子散热器是针对大功率电子元器件进行散热的装置，大多数都是制成铝合金型材，铝合金型材具有沟槽结构，根据元器件大小切断成需要的尺寸。电子散热器是由电子散热器基体和焊片组成，在电子散热器的生产过程中，需要先将焊片插入电子散热器基体的沟槽内，再将电子散热器基体与焊片铆接在一起。目前，焊片压入工序是用气缸将焊片压入电子散热器基体的沟槽内,然后再铆接。该加工方式存在的问题是：一方面，焊片压入时由于气压不稳定或人为因素,导致压入的焊片不一致,造成焊片外斜或内斜,或者压入不到位,导致焊片铆接后很难插入电子设备的线路板孔内，需要用人工手工进行整形，这样既多用人工，又不能完全保证产品质量，加工效率比较低；另一方面，由于需要压入工序和铆接工序两道工序，相应就需要压入装置和铆接装置，导致生产工序多、生产设备复杂、生产成本高、生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种电子散热器焊片压入铆接装置，一次性完成焊片的压入和铆接，提高产品质量和生产效率，降低成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：电子散热器焊片压入铆接装置，包括：底座、焊片铆接装置和设置于所述焊片铆接装置两侧的焊片压入装置，两所述焊片压入装置对称；所述焊片铆接装置包括固设于所述底座上的工件托台，和对应设置于所述工件托台上方的铆接凸模，所述铆接凸模固设于可升降的凸模座的底部；所述焊片压入装置包括滑动设置于所述底座上的推动块、固设于所述凸模座底部用于驱动所述推动块向所述工件托台滑动的驱动件、以及与所述推动块连接的弹性复位件。利用本技术的电子散热器焊片压入铆接装置组装电子散热器基体和焊片时，先将焊片预插入电子散热器基体的沟槽，将工件放入工件托台上，外力作用于凸模座，凸模座带动驱动件和铆接凸模下行，驱动件驱动推动块沿水平方向向工件托台滑动，将焊片完全压入电子散热器基体的沟槽内；铆接凸模冲压到工件上，将压入后的焊片铆接牢固；完成焊片的压入和铆接后，凸模座带动驱动件和铆接凸模上行，在弹性复位件作用下，推动块复位，以备下一个工件的压入和铆接。以下为对本技术的电子散热器焊片压入铆接装置的多处优化改进：其中，所述驱动件的下端设有施力斜面，所述推动块上设有与所述施力斜面相适配的受力斜面。其中，所述底座上还固设有固定块，所述固定块朝向所述工件托台的一侧固定有水平设置的导杆，所述推动块滑动套设于所述导杆上。其中，所述弹性复位件采用复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定块连接，所述复位弹簧的另一端与所述推动块连接。其中，所述推动块靠近所述工件托台的一侧固定有水平设置的压片杆。由于设置有压片杆，推动块带动压片杆滑动过程中，压片杆触及焊片并将其完全压入电子散热器基体的沟槽，可以缩短推动块的行程；同时，设置压片杆后，能让出更多的空间，便于操作。其中，所述铆接凸模的下端设有槽口，所述槽口的两侧为铆接部。由于槽口的两侧为铆接部，利用一个铆接凸模，即可对位于电子散热器基体两侧的焊片同时进行铆接。其中，进一步地，所述铆接部上开设有缺口。由于铆接部上开设有缺口，利用一个铆接凸模，即可对位于电子散热器基体两侧的焊片、以及位于电子散热器基体同一侧的至少两个焊片同时进行铆接。其中，所述工件托台包括自下而上依次叠置的垫块、U形定位板、垫板和退料块，紧固螺栓穿过所述退料块、垫板、U形定位板和垫块与所述底座固定连接；其中，所述垫板短于所述U形定位板及所述退料块，所述U形定位板、所述垫板、所述退料块之间围成凹槽结构；在所述退料块上对应于所述凹槽结构处设置有供所述铆接凸模通过的通孔。由于设置有凹槽结构，既便于铆接凸模通行，也便于将工件放置在U形定位板的两板臂之间。综上，由于采用了上述技术方案，本技术的电子散热器焊片压入铆接装置，将焊片压入装置和焊片铆接装置集成在一套装置上，一次操作可以同时完成焊片的压入和铆接，提高了生产效率和产品质量，简化了设备结构，降低了成本。附图说明图1是本技术实施例的电子散热器焊片压入铆接装置结构示意图；图2是图1中驱动件的结构示意图；图3是图1中推动块的结构示意图；图4是图1中铆接凸模的结构示意图；图5是图4的左视示意图；图6是图1中工件托台的结构示意图；图7是图6的左视示意图；图8是图6的俯视示意图；图9是电子散热器基体的结构示意图；图10是焊片的结构示意图；图11是电子散热器的结构示意图；图中：1-模柄；2-盖板；3-凸模座；4-铆接凸模；40-槽口；41-铆接部；42-缺口；5-驱动件；51-施力斜面；6-固定块；7-导杆；8-推动块；81-受力斜面；9-压片杆；10-垫块；11-垫板；12-退料块；120-紧固螺栓；121-通孔；123-凹槽结构；13-U形定位板；14-下固定板；15-垫块；16-模板；17-复位弹簧；18-螺栓；A-工件托台；B-底座；20-电子散热器基体；201-沟槽；30-焊片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例作非限制性的详细说明。如图1所示，本技术实施例的电子散热器焊片压入铆接装置，包括：底座B、焊片铆接装置和设置于焊片铆接装置两侧的焊片压入装置，两焊片压入装置对称设置。其中，底座B包括自下而上依次设置的模板16、垫块15和下固定板14。其中，焊片铆接装置包括固设于下固定板14上的工件托台A和对应设置于工件托台A上方的铆接凸模4，铆接凸模4固设于可升降的凸模座3的底部，凸模座3的上部固设有盖板2，盖板2上部固设有模柄1。其中，焊片压入装置包括滑动设置于下固定板14上的推动块8、固设于凸模座3底部用于驱动推动块8向工件托台A滑动的驱动件5、以及与推动块8连接的弹性复位件。如图2所示，其中，驱动件5呈杆状，也可以呈块状，在驱动件5的下端设有施力斜面51。如图3所示，在推动块8上设有与施力斜面51相适配的受力斜面81。如图1所示，下固定板14上还固设有固定块6，其中，固定块6朝向工件托台A的一侧固定有水平设置的导杆7，推动块8滑动套设于导杆7上。推动块8在下固定板14上水平滑向工件托台A的过程中，导杆7对其起导向作用。如图1所示，其中，上述弹性复位件优选采用复位弹簧17，复位弹簧17的一端与固定块6通过螺栓18连接，复位弹簧17的另一端与推动块8通过螺栓连接。如图1所示，其中，推动块8在靠近工件托台A的一侧固定有水平设置的压片杆9。推动块8带动压片杆9滑动过程中，压片杆9触及焊片并将其完全压入电子散热器基体的沟槽。压片杆9的设置，一方面，可以缩短推动块8的行程；另一方面，能让出更多的空间，便于操作。如图4所示，其中，在铆接凸模4的下端设有槽口40，槽口40的两侧为铆接部41；如图5所示，进一步地，在两侧的铆接部41上皆开设有缺口42。利用一个铆接凸模4，即可对位于电子散热器基体两侧的焊片、以及位于电子散热器基体同一侧的至少两个焊片同时进行铆接。如图6、图7和图8所示，其中，上述工件托台A包括自下而上依次叠置的垫块10、U形定位板13、垫板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子散热器焊片压入铆接装置，其特征在于，包括：底座、焊片铆接装置和设置于所述焊片铆接装置两侧的焊片压入装置，两所述焊片压入装置对称；所述焊片铆接装置包括固设于所述底座上的工件托台，和对应设置于所述工件托台上方的铆接凸模，所述铆接凸模固设于可升降的凸模座的底部；所述焊片压入装置包括滑动设置于所述底座上的推动块、固设于所述凸模座底部用于驱动所述推动块向所述工件托台滑动的驱动件、以及与所述推动块连接的弹性复位件。

【技术特征摘要】
1.电子散热器焊片压入铆接装置，其特征在于，包括：底座、焊片铆接装置和设置于所述焊片铆接装置两侧的焊片压入装置，两所述焊片压入装置对称；所述焊片铆接装置包括固设于所述底座上的工件托台，和对应设置于所述工件托台上方的铆接凸模，所述铆接凸模固设于可升降的凸模座的底部；所述焊片压入装置包括滑动设置于所述底座上的推动块、固设于所述凸模座底部用于驱动所述推动块向所述工件托台滑动的驱动件、以及与所述推动块连接的弹性复位件。2.如权利要求1所述的电子散热器焊片压入铆接装置，其特征在于，所述驱动件的下端设有施力斜面，所述推动块上设有与所述施力斜面相适配的受力斜面。3.如权利要求1或2所述的电子散热器焊片压入铆接装置，其特征在于，所述底座上还固设有固定块，所述固定块朝向所述工件托台的一侧固定有水平设置的导杆，所述推动块滑动套设于所述导杆上。4.如权利要求3所述的电子散热器焊片压入铆接装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉广，潘春才，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37