焊接用喷嘴的铆接方法技术

本发明专利技术提供的焊接用喷嘴，具有与焊枪本体相配合的带螺纹金属部件，金属材料制的圆筒状喷嘴本体以及设置在带螺纹金属部件与喷嘴本体之间的绝缘套筒．在该焊接用喷嘴上，从金属制的喷嘴本体的外测在与喷嘴轴向中心线相垂直的方向上．同时进行铆接，并使金属制的喷嘴本体的外表面形成凹凸部分或压花部分．该焊接用喷嘴的耐用性和可靠性好，并且便于装卸操作．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于焊接用喷嘴图1～图4表示以往焊接用喷嘴(以下简称喷嘴)例子。在图1中，1是焊枪本体，2是喷嘴，3是通电导电嘴，4是使焊枪本体1的充电部分不暴露在外面的绝缘管。喷嘴2具有为装配在焊枪本体1上的螺纹部分2a和为将焊接用气体导入焊接部位的圆筒部分2b。圆筒部分2b一般是金属材料制的。该金属材料制的圆筒部分2b与焊枪本体1和通电导电嘴3之间是绝缘的，为此，必须使充电的焊枪本体1和通电导电嘴3不暴露在外面。如图2所示，在喷嘴2的外周施加压花加工5，以便使焊接操作人员能容易地装卸喷嘴。为了满足以上条件，以往的喷嘴做成如图3和图4所示的结构。在图3中，与焊枪本体配合的螺纹部分2a是用树脂制造的，它与金属的圆筒部分2b是整体成型的。但在这种喷嘴中，螺纹部分2a的耐用性差。图4的喷嘴，与焊枪本体配合的螺纹部分2a是金属材料制的螺纹部件。这种喷嘴具有金属材料制的喷嘴本体8以及使螺纹部件6与喷嘴本体8绝缘的套筒7，上述各部件是用压入方法装配起来的。但有如下问题，即部件的尺寸管理困难;装配强度可靠性差，压入操作困难等。此外，对喷嘴本体8的外周施加如前所述的压花加工时，除压入操作外，必须另外增加压花加工工序。本专利技术是要提供耐用性好、各部件的装配强度可靠性高、装配操作条件好的焊接用喷嘴。为了达到上述目的，本专利技术的喷嘴，在金属材料制的喷嘴本体内设置绝缘套筒，在该绝缘套筒内设置带螺纹的金属部件。从金属材料制的喷嘴本体的外侧，沿着与喷嘴中心线垂直的方向，对绝缘套筒和带螺纹的金属部件进行铆接。用铆接用的模子对金属喷嘴本体的外表面施加凹凸状或压花加工。由于各部件的装配不是采用如上所述的压入方法，而是用铆接方法，故各部件的尺寸可以采用动配合尺寸，允许的公差范围大，装配强度的可靠性提高，操作条件也得到改善。与原有技术进行比较，其特征和效果如下1)与焊枪本体配合用的螺纹部分是金属的，故耐用性好;2)喷嘴的部件用铆接方法装配起来，故装配强度的可靠性高，操作条件也好;3)铆接操作与压花加工可同时进行。图1～图4分别表示以往焊接用喷嘴例子。图1表示焊接用喷嘴和部分焊接用焊枪的局部剖面图，图2是焊接用喷嘴的正视图，图3和图4是剖面图，图5a是本专利技术的焊接用喷嘴和铆接用模子实例的纵向剖面图，图5b是其横向剖面图。以下详述本专利技术的实施例图5a、5b表示本专利技术焊接用喷嘴与铆接用模子的一例。图中，6是与焊枪本体配合用的带螺纹的金属部件，8是喷嘴本体，7是绝缘套筒，在喷嘴本体8内设置绝缘套筒7，在绝缘套筒7内设置带螺纹的金属部件6。9是铆接用模子，它与喷嘴本体8的轴向中心线相垂直，向轴向中心线移动。若带螺纹的金属部件6的外周预先进行了压花加工，则装配强度更好。用模子9按箭头方向进行铆接时，被模子9推压的部分形成凹部，其结果，喷嘴本体8的外表面形成凹凸部，可以代替压花加工。此外，在模子9与喷嘴本体8相接触之面9a上，也可以刻上压花花纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接用喷嘴的特征具有与焊枪本体配合的带螺纹的金属部件，位于该带螺纹金属部件外侧的金属制圆筒状喷嘴本体以及设置在带螺纹金属部件和金属喷嘴本体之间而使这两者绝缘的绝缘套筒，带螺纹金属部件的外表面做成凹凸状。从金属制喷嘴本体的外侧，在与喷嘴轴向中心线相垂直的方向上，对金属制喷嘴本体、绝缘套筒和带螺纹的金属部件同时进行铆接，利用铆接用模子，使金属制的喷嘴本体的外表面形成凹凸部分。

【技术特征摘要】
1.焊接用喷嘴的特征具有与焊枪本体配合的带螺纹的金属部件，位于该带螺纹金属部件外侧的金属制圆筒状喷嘴本体以及设置在带螺纹金属部件和金属喷嘴本体之间而使这两者绝缘的绝缘套筒，带螺纹金属部件的外表面做成凹凸状。从金属制喷嘴本体的外侧，在与喷嘴轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：原逸郎，山田幸敏，津永久夫，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]