可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑，本实用新型专利技术优点是：通过在现有光滑的管体一侧或两侧表面打制向内凹陷的点状凹坑，这些点状凹坑可以在管体内侧形成均匀分布的凸起，当冷却液在管内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和紊流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率，结构十分简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器部件的
,更具体地说是涉及热交换器用高频焊管的

技术介绍
高频焊管是热交换器系统产品的核心部件之一，热交换器可广泛应用于航空、电力、工业及民用空调、化工、船舶、汽车、机车、交通、机械和冶金等行业。高频焊管质量的好坏直接影响到热交换器的热交换性能，目前，高性能的高频焊管大多采用覆层铝合金材质制造而成，其具有较好的热交换性能，强度高和重量轻等优点，被广大的热交换器厂家所采用。但是目前市场上所销售的覆层铝合金高频焊管内壁光滑，热交换器的冷却液在管内流动时，与管内壁的接触面积小且时间较短，热交换性能仍不够十分理想。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，热交换性能十分理想的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑。所述点状凹坑分布于呈扁平状管体的两侧。所述点状凹坑位于管体的中部位置，点状凹坑距离管体的两端5至20毫米。所述点状凹坑在管体上呈矩阵形均匀排列分布。所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑对称斜式排列。所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑错位斜式排列。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过在现有光滑的管体一侧或两侧表面打制向内凹陷的点状凹坑，这些点状凹坑可以在管体内侧形成均匀分布的凸起，当冷却液在管内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和紊流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率，结构十分简单。附图说明图1为本技术两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的主视结构示意图；图2为本技术两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的后视结构示意图；图3为本技术两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的平铺展开结构示意图；图4为本技术两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的主视结构示意图；图5为本技术两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的后视结构示意图；图6为本技术两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的平铺展开结构示意图。具体实施方式由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体1构成，该管体1整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体1一侧或两侧表面上打制有呈矩阵形均匀排列分布的点状凹坑2，为了方便将高频焊打点管与其它组件焊合在一起形成热交换器时，在焊合点不会出现露焊等现象，所述点状凹坑2均布于管体1的中部位置，点状凹坑2距离管体1的两端5至20毫米为宜，即在位于管体1的两端部无点状凹坑2，仍为现有的光滑结构，当在呈扁平状的管体1两侧均打制有点状凹坑2时，两侧的点状凹坑2可以呈对称斜式排列，也可以呈错位斜式排列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于：它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑。

【技术特征摘要】
1.可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于：它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑。
2.根据权利要求1所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于：所述点状凹坑分布于呈扁平状管体的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于：所述点状凹坑位于管体的中部位置，点状凹坑距离管体的两端5至2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国富，张伟平，叶海波，宁关勇，
申请(专利权)人：钟祥捷力通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42