一种可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置制造方法及图纸

一种可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置，具体是主半箱体由薄壁钢板材料滚压成型，设置至少三组或排、孔系；导管限位设置在主半箱体通孔中，须滚压胀接后双面环焊；合装弧形盖板组件、密封件，与主半箱体装配紧固连接组成。主半箱体所用金属板材经冷挤（滚）压（二次冷做硬化）成型，材质趋近塑强特性；为管、板的限位装配经胀接（消除间隙）、双面环焊创造了条件；该管箱较矩形传统管箱抗旁弯刚性好；为矫正和补充加工，为安装、使用、检修带来极大方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管箱装置，尤其涉及一种可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置。
技术介绍
目前，传统的矩形管箱所用的材料厚重，焊缝多、焊接工作量大，引起焊接热应力大、变形大，整体制造工艺难以实现薄壁管与厚板钢材较好的接合、焊接及整体防腐处理， 在制造过程中常因焊接应力作用引起变形，导致密封性差，整体防腐效果不理想等缺陷。
技术实现思路
本技术为解决传统的矩形管箱所存在的上述技术问题，提出了一种可拆卸非 矩形集约化高强度管箱装置。本技术主要由主半箱体1、导管2、密封件3、紧固件组4、 弧形盖板组件5构成；本技术的具体技术方案是1)在金属板料滚压(二次冷，做硬 化)成型的主半箱体1上钻削设置至少三组或排、孔系；2)导管2限位装入弧板内孔后，经 滚压胀接并双面环焊管板，然后合装弧(或平)形盖板组件5与主半箱体1通过密封件3 由紧固件组4固定连接。本技术的有益效果本技术克服或减少了传统管箱结构的缺点，并呈现 出以下有益效果1、主半箱体所用金属板材经冷滚压(二次强化)成型材质趋近塑强特性(可以薄 代厚)；焊缝减少和焊接工作量减小，变形小、应力减小。2、滚压胀接，消除了板孔、管之间接合间隙，可实现管、板双面环焊补强，焊接质量 均勻、可靠。3、可拆卸管箱结构(开式加工替代封闭式)，加工、装配方便，维修性改善。4、为整体浸锌防腐处理创造了条件。5、该管箱较矩形传统管箱抗旁弯刚性好。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术的总装结构示意图。图1中，主半箱体1、导管2、密封件3、紧固件组4、弧形盖板组件5。具体实施方式如图1所示，主半箱体1在薄壁钢板材料滚压(二次冷，做硬化)成型，并设置至 少三组或排、孔系；导管2设置在主半箱体1通孔中，须滚压胀接后双面环焊；与弧形盖板 组件5、密封件3，主半箱体1、紧固件组4装配组成可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置。权利要求一种可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置，是由主半箱体(1)、导管(2)、密封件(3)、紧固件组(4)、弧形盖板组件(5)构成；其特征在于主半箱体(1)在薄壁钢板材料滚压成型，并设置至少三组孔系；导管(2)设置在主半箱体(1)通孔中。专利摘要一种可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置，具体是主半箱体由薄壁钢板材料滚压成型，设置至少三组或排、孔系；导管限位设置在主半箱体通孔中，须滚压胀接后双面环焊；合装弧形盖板组件、密封件，与主半箱体装配紧固连接组成。主半箱体所用金属板材经冷挤(滚)压(二次冷做硬化)成型，材质趋近塑强特性；为管、板的限位装配经胀接(消除间隙)、双面环焊创造了条件；该管箱较矩形传统管箱抗旁弯刚性好；为矫正和补充加工，为安装、使用、检修带来极大方便。文档编号F28F9/02GK201706950SQ200920297028公开日2011年1月12日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日专利技术者候振中, 李明强, 申德用, 董晓强, 薛瑞敏, 韩永庭 申请人:洛阳隆华传热科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸非矩形集约化高强度管箱装置，是由主半箱体（１）、导管（２）、密封件（３）、紧固件组（４）、弧形盖板组件（５）构成；其特征在于：主半箱体（１）在薄壁钢板材料滚压成型，并设置至少三组孔系；导管（２）设置在主半箱体（１）通孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓强，李明强，韩永庭，申德用，薛瑞敏，候振中，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]