本发明专利技术公开一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，包括基材和涂布于基材两表面的涂层材料，将涂层材料的浆料对基材进行浸轧预处理，然后在基材的两面层涂布浆料后烘干、焙烘塑化结合成一体冷却成型，所述涂层材料包括聚氯乙烯、二硫代氨基甲酸酯、聚异氰酸酯、己内酰胺、间苯二酚甲醛、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮、乙烯‑醋酸乙烯‑一氧化碳共聚物、增塑剂等；通过在基材上涂覆本发明专利技术的涂层材料以及对涂层材料的厚度、施工工艺的调整和控制，提高涂层的表面能、表面高分子的交联程度、降低表面阻抗能力以增强膜材的强度，增强涂层与基材的剥离强度，提高机械性能、耐老化性能、阻燃性能和防火性能，同时具有防污自洁性能，延长膜材的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PVC建筑模板，特别涉及一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材。
技术介绍
PVC膜材是经过PVC树脂涂层或层压的纺织复合材料，具有价格低廉‘材质柔软’易施工等优点，但是PVC膜材中小分子增塑剂易于从膜材的内部迁移到膜材表面，使建筑膜材变脆变硬，容易出现“龟裂”甚至折断，缩短使用寿命，同时造成膜材表面容易粘灰尘，表面清洁度下降，影响美观性，另外，剥离强度是建筑膜材的一项重要指标，低剥离强度建筑膜材在使用过程中容易出现“分层”现象，使膜材的使用寿命缩短。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，通过在基材上涂覆本专利技术的涂层材料，提高涂层的表面能、表面高分子的交联程度、降低表面阻抗能力,增强膜材的机械性能、耐老化性能、阻燃性能和防火性能，同时具有防污自洁性能，延长膜材的使用寿命。本专利技术的一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，包括基材和涂布于基材两表面的涂层材料，将涂层材料制备成浆料后先对基材进行浸轧预处理，然后再在基材的两面层涂布浆料后在温度为100-110℃下烘干3-5分钟，在温度为165-175℃下焙烘2-3分钟塑化结合成一体,冷却后成型，所述涂层材料的厚度为0.5-3mm，所述涂层材料原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40-60份、二硫代氨基甲酸酯5-10份、聚异氰酸酯5-10份、己内酰胺1-5份、间苯二酚甲醛3-8份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1-5份、乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物10-15份、增塑剂1-3份、无机防紫外剂0.5-2份、三氧化二锑1-5份、阻燃剂4-9份、氯丁胶1-4份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、二氢吡啶3-6份、抗氧剂1-4份、紫外线吸收剂1-4份；进一步，所述涂层材料原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯50份、二硫代氨基甲酸酯8份、聚异氰酸酯8份、己内酰胺3份、间苯二酚甲醛6份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3份、乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物12份、增塑剂2份、无机防紫外剂1份、三氧化二锑3份、阻燃剂7份、氯丁胶3份、甲基丙烯酸甲酯10份、二氢吡啶4份、抗氧剂3份、紫外线吸收剂3份；进一步，所述增塑剂为丁二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇中的一种或几种的混合物；进一步，所述无机防紫外剂为纳米SiO2、纳米TiO2和纳米ZnO的混合物；进一步，所述阻燃剂为三氧化钼、硼酸锌和聚磷酸的混合物；进一步，所述乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物由乙烯、醋酸乙烯和一氧化碳采用高压、高温游离基聚合而成的三元共聚物，其相对密度为1.00，熔点为66℃，拉伸强度为5.9MPa，断裂伸长率为950％，弹性模量为7.9MPa，剪切模量为2.1MPa；进一步，所述抗氧剂为3，3’-硫代二丙酸十二酸酯与硫醚的混合物；进一步，所述紫外线吸收剂2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、2-羟基-4’-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种的混合物；进一步，所述基材为平纹涤纶，纱线线密度600×500dtex，经纬密分别为203根/10cm，124根/10cm，面密度为220g/m2。进一步，在温度为105℃下烘干4分钟，在温度为170℃下焙烘2.5分钟塑化结合成一体,冷却后成型，所述涂层材料的厚度为2mm。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，通过在基材上涂覆本专利技术的涂层材料以及对涂层材料的厚度、施工工艺的调整和控制，提高涂层的表面能、表面高分子的交联程度、降低表面阻抗能力以增强膜材的强度，增强涂层与基材的剥离强度，提高机械性能、耐老化性能、阻燃性能和防火性能，同时具有防污自洁性能，延长膜材的使用寿命。具体实施方式实施例一本实施例的一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，包括基材和涂布于基材两表面的涂层材料，将涂层材料制备成浆料后先对基材进行浸轧预处理，然后再在基材的两面层涂布浆料后在温度为100℃下烘干3分钟，在温度为165℃下焙烘2分钟塑化结合成一体,冷却后成型，所述涂层材料的厚度为0.5mm，所述涂层材料原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40份、二硫代氨基甲酸酯5份、聚异氰酸酯5份、己内酰胺1份、间苯二酚甲醛3份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1份、乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物10份、增塑剂1份、无机防紫外剂0.5份、三氧化二锑1份、阻燃剂4份、氯丁胶1份、甲基丙烯酸甲酯8份、二氢吡啶3份、抗氧剂1份、紫外线吸收剂1份。本实施例中，所述基材为平纹涤纶，纱线线密度600×500dtex，经纬密分别为203根/10cm，124根/10cm，面密度为220g/m2。本实施例中，所述增塑剂为新戊二醇，本实施例中，按照同等重量份将新戊二醇替换为丁二醇、1,2-丙二醇中的一种，或按照同等重量份替换为新戊二醇与丁二醇、1,2-丙二醇的混合物，均得合格产品。本实施例中，所述无机防紫外剂为纳米SiO2、纳米TiO2和纳米ZnO的混合物。本实施例中，所述阻燃剂为三氧化钼、硼酸锌和聚磷酸的混合物。本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物由乙烯、醋酸乙烯和一氧化碳采用高压、高温游离基聚合而成的三元共聚物，其相对密度为1.00，熔点为66℃，拉伸强度为5.9MPa，断裂伸长率为950％，弹性模量为7.9MPa，剪切模量为2.1MPa。本实施例中，所述抗氧剂为3，3’-硫代二丙酸十二酸酯与硫醚的混合物；本实施例中，所述紫外线吸收剂为[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮，本实施例中，按照同等重量份将[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮替换为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羟基-4’-甲氧基二苯甲酮中的一种，或按照同等重量份替换为[2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮与2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑、2-羟基-4’-甲氧基二苯甲酮的混合物，均得合格产品。实施例二本实施例的一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，包括基材和涂布于基材两表面的涂层材料，将涂层材料制备成浆料后先对基材进行浸轧预处理，然后再在基材的两面层涂布浆料后在温度为110℃下烘干5分钟，在温度为175℃下焙烘3分钟塑化结合成一体,冷却后成型，所述涂层材料的厚度为3mm，所述基材为平纹涤纶，纱线线密度600×500dtex，经纬密分别为203根/10cm，124根<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，其特征在于：包括基材和涂布于基材两表面的涂层材料，将涂层材料制备成浆料后先对基材进行浸轧预处理，然后再在基材的两面层涂布浆料后在温度为100‑110℃下烘干3‑5分钟，在温度为165‑175℃下焙烘2‑3分钟塑化结合成一体,冷却后成型，所述涂层材料的厚度为0.5‑3mm，所述涂层材料原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40‑60份、二硫代氨基甲酸酯5‑10份、聚异氰酸酯5‑10份、己内酰胺1‑5份、间苯二酚甲醛3‑8份、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮1‑5份、乙烯‑醋酸乙烯‑一氧化碳共聚物10‑15份、增塑剂1‑3份、无机防紫外剂0.5‑2份、三氧化二锑1‑5份、阻燃剂4‑9份、氯丁胶1‑4份、甲基丙烯酸甲酯8‑12份、二氢吡啶3‑6份、抗氧剂1‑4份、紫外线吸收剂1‑4份。
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，其特征在于：包括基材和涂布于基
材两表面的涂层材料，将涂层材料制备成浆料后先对基材进行浸轧预处理，然
后再在基材的两面层涂布浆料后在温度为100-110℃下烘干3-5分钟，在温度为
165-175℃下焙烘2-3分钟塑化结合成一体,冷却后成型，所述涂层材料的厚度
为0.5-3mm，所述涂层材料原料按重量份包括以下组分：聚氯乙烯40-60份、二
硫代氨基甲酸酯5-10份、聚异氰酸酯5-10份、己内酰胺1-5份、间苯二酚甲
醛3-8份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1-5份、乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚
物10-15份、增塑剂1-3份、无机防紫外剂0.5-2份、三氧化二锑1-5份、阻
燃剂4-9份、氯丁胶1-4份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、二氢吡啶3-6份、抗氧
剂1-4份、紫外线吸收剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，其特征在于：
所述涂层材料原料按重量份包括以下组分：
聚氯乙烯50份、二硫代氨基甲酸酯8份、聚异氰酸酯8份、己内酰胺3
份、间苯二酚甲醛6份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3份、乙烯-醋酸乙烯-一
氧化碳共聚物12份、增塑剂2份、无机防紫外剂1份、三氧化二锑3份、阻燃
剂7份、氯丁胶3份、甲基丙烯酸甲酯10份、二氢吡啶4份、抗氧剂3份、紫
外线吸收剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗剥离型PVC建筑膜材，其特征在于：
所述增塑剂为丁二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种高强度抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝笑甜，
申请(专利权)人：重庆工商职业学院，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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