本发明专利技术公开了一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其包括步骤：冶炼，制造管坯，加热，穿孔，连轧，张力减径或定径以得到荒管，冷却；所述冷却步骤为：控制开冷温度至少为钢种的Ar3温度+20℃；控制终冷温度在T1和T2之间，其中T1＝519－423C－30.4Mn，T2＝780－270C－90Mn，T1和T2的单位均为℃，式中的C、Mn分别表示钢种中C元素和Mn元素的质量分数,C元素含量为0.06‑0.2％，Mn元素含量为1‑2.5％；控制冷却速度为15‑80℃/s；冷却步骤后直接得到贝氏体型高强度无缝钢管成品。采用该方法制得贝氏体型高强度无缝钢管，不需要添加贵合金元素，不需要后续热处理，因此生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢管及其制造方法，尤其涉及一种无缝钢管及其制造方法。
技术介绍
无缝钢管由于产品形态和制造方法的限制，长期以来仅能依靠添加合金元素和轧制后的离线热处理来提升产品性能，以油井管为例，555MPa(80Ksi)以上级别的钢管需要依靠添加较多合金元素(如N80-1)或离线热处理(如N80-Q和P110)方可生产，明显增加了制造成本。目前热轧钢管通常的生产工艺为轧制后在冷床上进行空冷，随后再根据需求重新加热，进行离线的热处理(正火、调质等)，这不仅造成了钢管轧后余热的浪费(通常轧后钢管温度在900℃以上)，同时也基本无法对轧态基体组织进行调控，无法通过控制基体组织的方法来提升性能。此外，在冷却不良时容易形成粗大晶粒、混晶乃至魏氏组织等不良基体组织，这些问题在离线热处理时会有部分遗传现象，难以得到完全解决。公开号为CN103740896A，公开日为2014年4月23日，名称为“钢管在线淬火方法”的中国专利文献公开了一种钢管的在线淬火方法，包括如下步骤：1)将经过轧制、定径的970-980℃高温钢管直接转至淬火槽；2)旋转高温钢管，沿高温钢管延伸方向向高温钢管内壁喷水，内壁喷水速度为6500-7000立方米/小时，沿高温钢管外壁切线且与钢管旋转相反的方向向高温钢管外壁喷水，外壁喷水速度为4500-5000立方米/小时，喷水总时间为10-12分钟，使高温钢管在10-12秒内被淹没；3)高温钢管降温至250-260℃时，将淬火槽内的水排出，完成淬火，得到淬火钢管。虽然，上述专利提供了一种利用余热对钢管进行淬火的工艺方法，但是由于无缝钢管由于其特殊的断面形状，相较于板材，其内应力状态更为复杂，因此若采用在线淬火工艺，一方面很难稳定控制其性能，另一方面容易造成钢管开裂，因此将在线淬火应用于无缝钢管是很难实施的，因此上述专利并没有提及在线淬火的参数控制对钢管性能的影响，此外上述专利淬火的目的是以得到马氏体为主的基体组织，因此在线淬火后还需要增加回火工序。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其通过在线控冷的方法，实现对相变的控制，从而在不添加贵合金元素、不需要后续离线热处理的情况下，得到一种具备高的强韧性(屈服强度≥555MPa，0℃全尺寸冲击功>50J)的性能稳定且不发生开裂的贝氏体型无缝钢管，从而实现高性能无缝钢管产品的低成本生产的需求。为达到上述专利技术目的，专利技术人对贝氏体型钢管的制造工艺进行研究，发现钢管在热变形后，由于形变对相变的诱导效应，进行在线快速冷却后，可获得更为细小的基体组织，从而取得更佳的强度和韧性；并且通过控制冷却工艺中的包括开冷温度、冷却速度、终冷温度的参数，可以有效调节钢管基体组织和最终性能。本专利技术是基于上述认识而完成的。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其包括步骤：冶炼，制造管坯，加热，穿孔，连轧，张力减径或定径以得到荒管，冷却；所述冷却步骤为：控制开冷温度≥钢种的Ar3温度+20℃；控制终冷温度在T1和T2之间，其中T1＝519－423C－30.4Mn，T2＝780－270C－90Mn，T1和T2的单位均为℃，式中的C、Mn分别表示钢种中C元素和Mn元素的质量百分比,C元素含量为0.06-0.2％，Mn元素含量为1-2.5％；控制冷却速度为15-80℃/s；冷却步骤后直接得到贝氏体型高强度无缝钢管成品。本专利技术所述的一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法中，冶炼的钢水可以直接浇注成圆管坯，也可以是先浇注后再将其铸坯锻造或轧制成管坯。为了获得足够的强度，保证尽可能完全的贝氏体相变，开冷温度应该保持在钢种的Ar3温度(奥氏体冷却相变温度)+20℃以上，钢种的Ar3温度对于本领域内技术人员是已知的或可以由现有技术条件获得，包括查阅手册或是用热模拟实验测得。为获得足够的强度和韧性，需要保证足够完全的贝氏体相变和晶粒组织的尽可能细化，冷却速度的提高有利于贝氏体相变，并且也有利于增加奥氏体过冷度，提高形核数量，细化贝氏体基体组织，因而需要控制冷却速度来提升变形奥氏体的过冷度。根据本专利技术技术方案，从开冷温度到终冷温度的平均冷却速度需要≥15℃/s，同时由于钢管圆形截面的应力集中问题，需要将平均冷却速度控制在80℃/s以下，以防止钢管开裂；终冷温度过低，会产生马氏体基体组织以影响韧性，而终冷温度过高则会无法得到需要的贝氏体基体组织，因此本技术方案研究提出，终冷温度控制在T1～T2之间，可获得需要的贝氏体基体组织和性能。其中T1＝519－423C－30.4Mn，T2＝780－270C－90Mn；T1和T2的单位均为℃，式中的C、Mn分别表示钢种中C元素和Mn元素的质量百分比，也就是说，如果C元素含量控制在0.06％，该式中代入的值则为0.06，而不是0.0006(即0.06％)。进一步地，所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，在所述冷却步骤采用水冷的方式。更进一步地，所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，在所述冷却步骤中，向荒管外壁喷水以进行冷却。进一步地，所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，在所述冷却步骤中，将荒管置于水槽中进行冷却。在本专利技术所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法中，可以根据生产线要求，冷却方式可以是水冷方式，包括可以向荒管外壁喷水以进行冷却，也可以是将荒管置于水槽中进行冷却。进一步地，所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法在所述加热步骤，将管坯加热到1150-1300℃，保温1-4h。在本专利技术所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法中，根据不同热轧机组的条件，通常加热温度不低于1150℃以保证管坯足够的变形能力，同时加热温度也不超过1300℃以防止管坯过烧。更进一步地，在本专利技术所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法中，制得的所述贝氏体型高强度无缝钢管的化学元素质量百分含量为：C：0.06～0.2％，Si：0.1～0.6％，Mn：1～2.5％，Al：0.01～0.1％，S≤0.005％，P≤0.02％，O≤0.01％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述贝氏体型高强度无缝钢管中的各化学元素的主要设计原理为：C：C是保证强度及淬透性的重要元素，根据本专利技术研究，C含量小于0.06％时，钢管强度难以保证，并且C含量低难以避免先共析铁素体的析出，影响钢管韧性。由于在线冷却材料受变形应力及相变应力的双重影响，较离线热处理更容易出现裂纹，试验表明，C控制在0.2％以下可以明显减少淬火裂纹的产生；因此，本专利技术所述的贝氏体型高强度无缝钢管的C含量控制在0.06～0.2％。Si：Si是钢中由脱氧剂而带入的元素，其含量超过0.6％时，会显著增加钢的冷脆倾向，因此应限制Si含量在0.6％以下，此外为了保证脱氧效果，需要保持Si在0.1％以上；因此，本专利技术所述的贝氏体型高强度无缝钢管的Si含量控制在0.1～0.6％。Mn：Mn具有扩大奥氏体相区，增加淬透性，细化晶粒等有益效果，但Mn在凝固时易发生偏析，造成最终产品中的明显带状基体组织，带状基体组织与基体间的硬度、析出相有明显差异，会影响钢管的韧性。因此需要限制Mn含量在2.5％以下，此外为了保证钢冷却后的基体组织均匀性和淬透性，需要保持Mn在1％以上；因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其包括步骤：冶炼，制造管坯，加热，穿孔，连轧，张力减径或定径以得到荒管，冷却；其特征在于，所述冷却步骤为：控制开冷温度≥钢种的Ar3温度+20℃；控制终冷温度在T1和T2之间，其中T1＝519－423C－30.4Mn，T2＝780－270C－90Mn，T1和T2的单位均为℃，式中的C、Mn分别表示钢种中C元素和Mn元素的质量百分比,其中C元素含量为0.06‑0.2％，Mn元素含量为1‑2.5％；控制冷却速度为15‑80℃/s；冷却步骤后直接得到贝氏体型高强度无缝钢管成品。
【技术特征摘要】
2015.09.24 CN 2015106157379;2016.04.26 CN 201610261.一种贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其包括步骤：冶炼，制造管坯，加热，穿孔，连轧，张力减径或定径以得到荒管，冷却；其特征在于，所述冷却步骤为：控制开冷温度≥钢种的Ar3温度+20℃；控制终冷温度在T1和T2之间，其中T1＝519－423C－30.4Mn，T2＝780－270C－90Mn，T1和T2的单位均为℃，式中的C、Mn分别表示钢种中C元素和Mn元素的质量百分比,其中C元素含量为0.06-0.2％，Mn元素含量为1-2.5％；控制冷却速度为15-80℃/s；冷却步骤后直接得到贝氏体型高强度无缝钢管成品。2.如权利要求1所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述冷却步骤采用水冷的方式。3.如权利要求2所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其特征在于，在所述冷却步骤中，向荒管外壁喷水以进行冷却。4.如权利要求2所述的贝氏体型高强度无缝钢管的制造方法，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀恒，张忠铧，王笑波，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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