高强度铝型材制造技术

本发明专利技术属于铝型材技术领域，具体涉及高强度铝型材；高强度铝型材，包括上框体和下框体，上框体的一侧与下框体固定连接，上框体通过隔条依次分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，第一腔室和第五腔室分别置于上框体的两侧，第一腔室的底部设置有第一倒钩和第一T型钩，第一倒钩的底端固定，第一倒钩的钩头勾在第一T型钩上，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部活动连接，第一腔室相对于第二腔室可拆卸，方便中空玻璃的安装，第五腔室的底部也设置有第二倒钩和第二T型钩，第二倒钩的底端固定，第二倒钩的钩头勾在第二T型钩上，第五腔室的顶部与第四腔室的顶部活动连接，方便中空玻璃的安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝型材
，具体涉及高强度铝型材。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。目前的铝型材结构复杂，拆装均不便，重量大，成型难，强度不够。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，拆装方便，结构强度大，且成型容易的铝型材。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：高强度铝型材，包括上框体和下框体，上框体的一侧与下框体固定连接，上框体通过隔条依次分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，多个腔室的结构，在不会降低结构强度的同时也会减少本专利技术的质量，一举两用，非常实用。第一腔室和第五腔室分别置于上框体的两侧，第一腔室的底部设置有第一倒钩和第一T型钩，第一倒钩的底端固定，第一倒钩的钩头勾在第一T型钩上，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部活动连接，第一腔室相对于第二腔室可拆卸，方便中空玻璃的安装。第五腔室的底部也设置有第二倒钩和第二T型钩，第二倒钩的底端固定，第二倒钩的钩头勾在第二T型钩上，第五腔室的顶部与第四腔室的顶部活动连接，第五腔室与第四腔室可拆卸，方便中空玻璃的安装。下框体的两端均设有开口，开口内卡装有中空玻璃，中空玻璃与开口之间压装有密封条，下框体内还设置有多对卡槽，每对卡槽由两个相对的卡槽组成，每对卡槽内卡装有弹性条，弹性条将下框体分割为多个腔，减小质量，结构强度高，不会产生过多的刚性连接。其中，第二腔室的顶端与第三腔室的顶端固定连接，第二腔室的底端与第三腔室的底端固定连接，第二腔室与第三腔室之间还通过多个T型支脚支撑，同样也是为了减轻整个结构的重量，并通过T型支脚提高结构强度。其中，第三腔室的顶端与第四腔室的顶端固定连接，第三腔室的底端与第四腔室的底端固定连接，第三腔室与第四腔室之间也通过多个T型支脚支撑，同样也是为了减轻整个结构的重量，并通过T型支脚提高结构强度。其中，中空玻璃为钢化玻璃材质，结构强度高。其中，作为优选地，第一腔室的顶部设置有直角倒钩，第一腔室通过直角倒钩勾在第二腔室的顶端，方便拆装。其中，作为优选地，第五腔室的顶部也设置有直角倒钩，第五腔室通过直角倒钩勾在第四腔室的顶端，方便拆装。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术尽可能地减小了整体的重量，同时框架性的铝型材结构强度高，尽量减少过多的刚性连接，铝型材可在合理的范围内变形，相对于传统的刚性连接，结构强度大大增加，非常实用。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1为上框体，2为下框体，3第一腔室，4为第二腔室，5为第三腔室，6为第四腔室，7为第五腔室，8为第一倒钩，9为第一T型钩，10为第二倒钩，11为第二T型钩，12为中空玻璃，13为卡槽，14为弹性条，15为T型支脚，16为直角倒钩。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，高强度铝型材，包括上框体1和下框体2，上框体1的一侧与下框体2固定连接，上框体1通过隔条依次分割为第一腔室3、第二腔室4、第三腔室5、第四腔室6和第五腔室7，多个腔室的结构，在不会降低结构强度的同时也会减少本专利技术的质量，一举两用，非常实用。第一腔室3和第五腔室7分别置于上框体1的两侧，第一腔室3的底部设置有第一倒钩8和第一T型钩9，第一倒钩8的底端固定，第一倒钩8的钩头勾在第一T型钩9上，第一腔室3的顶部与第二腔室4的顶部活动连接，第一腔室3相对于第二腔室4可拆卸，方便中空玻璃12的安装。第五腔室7的底部也设置有第二倒钩10和第二T型钩11，第二倒钩10的底端固定，第二倒钩10的钩头勾在第二T型钩11上，第五腔室7的顶部与第四腔室6的顶部活动连接，第五腔室7与第四腔室6可拆卸，方便中空玻璃12的安装。下框体2的两端均设有开口，开口内卡装有中空玻璃12，中空玻璃12与开口之间压装有密封条，下框体2内还设置有多对卡槽13，每对卡槽13由两个相对的卡槽13组成，每对卡槽13内卡装有弹性条14，弹性条14将下框体2分割为多个腔，减小质量，结构强度高，不会产生过多的刚性连接。其中，第二腔室4的顶端与第三腔室5的顶端固定连接，第二腔室4的底端与第三腔室5的底端固定连接，第二腔室4与第三腔室5之间还通过多个T型支脚15支撑，同样也是为了减轻整个结构的重量，并通过T型支脚15提高结构强度。其中，第三腔室5的顶端与第四腔室6的顶端固定连接，第三腔室5的底端与第四腔室6的底端固定连接，第三腔室5与第四腔室6之间也通过多个T型支脚15支撑，同样也是为了减轻整个结构的重量，并通过T型支脚15提高结构强度。其中，中空玻璃12为钢化玻璃材质，结构强度高。其中，作为优选地，第一腔室3的顶部设置有直角倒钩16，第一腔室3通过直角倒钩16勾在第二腔室4的顶端，方便拆装。其中，作为优选地，第五腔室7的顶部也设置有直角倒钩16，第五腔室7通过直角倒钩16勾在第四腔室6的顶端，方便拆装。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术尽可能地减小了整体的重量，同时框架性的铝型材结构强度高，尽量减少过多的刚性连接，铝型材可在合理的范围内变形，相对于传统的刚性连接，结构强度大大增加，非常实用。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度铝型材，其特征在于，包括上框体（1）和下框体（2），所述上框体（1）的一侧与下框体（2）固定连接，所述上框体（1）通过隔条依次分割为第一腔室（3）、第二腔室（4）、第三腔室（5）、第四腔室（6）和第五腔室（7），所述第一腔室（3）和第五腔室（7）分别置于上框体（1）的两侧，所述第一腔室（3）的底部设置有第一倒钩（8）和第一T型钩（9），第一倒钩（8）的底端固定，第一倒钩（8）的钩头勾在第一T型钩（9）上，所述第一腔室（3）的顶部与第二腔室（4）的顶部活动连接，所述第五腔室（7）的底部也设置有第二倒钩（10）和第二T型钩（11），第二倒钩（10）的底端固定，第二倒钩（10）的钩头勾在第二T型钩（11）上，所述第五腔室（7）的顶部与第四腔室（6）的顶部活动连接，所述下框体（2）的两端均设有开口，所述开口内卡装有中空玻璃（12），所述下框体（2）内还设置有多对卡槽（13），每对卡槽（13）由两个相对设置的卡槽（13）组成，每对卡槽（13）内卡装有弹性条（14）。

【技术特征摘要】
1.高强度铝型材，其特征在于，包括上框体（1）和下框体（2），所述上框体（1）的一侧与下框体（2）固定连接，所述上框体（1）通过隔条依次分割为第一腔室（3）、第二腔室（4）、第三腔室（5）、第四腔室（6）和第五腔室（7），所述第一腔室（3）和第五腔室（7）分别置于上框体（1）的两侧，所述第一腔室（3）的底部设置有第一倒钩（8）和第一T型钩（9），第一倒钩（8）的底端固定，第一倒钩（8）的钩头勾在第一T型钩（9）上，所述第一腔室（3）的顶部与第二腔室（4）的顶部活动连接，所述第五腔室（7）的底部也设置有第二倒钩（10）和第二T型钩（11），第二倒钩（10）的底端固定，第二倒钩（10）的钩头勾在第二T型钩（11）上，所述第五腔室（7）的顶部与第四腔室（6）的顶部活动连接，所述下框体（2）的两端均设有开口，所述开口内卡装有中空玻璃（12），所述下框体（2）内还设置有多对卡槽（13），每对卡槽（13）由两个相对设置的卡槽（13）组成，每对卡槽（13）内卡装有弹性条（14）。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小妮，闫海波，元晓燕，苗玲玲，
申请(专利权)人：长治市唯美门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14