本实用新型专利技术属于铝合金门窗安装固定领域，特别是公开一种窗框与墙体连接结构；解决了现有技术存在的问题提供一种窗框与墙体连接结构，该窗框与墙体连接结构密封性能好，隔热性能强，连接强度高，有效解决室内水蒸气凝聚成水、霜或冰的问题；包括墙体和铝合金窗框，铝合金窗框四周与墙体之间通过多个固定组件连接，固定组件包括与墙体固定安装的固定件，固定件的另一端安装有附框，附框的材质为FRP，附框设置在墙体的预留安装槽内，附框的外侧面上安装有固定片，固定片的一侧与附框固定连接，另一侧与铝合金窗框固定连接，附框与墙体预留安装槽之间填充有混凝土层，混凝土层的深度低于预留安装槽深度，混凝土层的外侧设置有密封层。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金门窗安装固定领域，特别是涉及一种窗框与墙体连接结构。
技术介绍
建筑门窗框与建筑预留洞口墙体的连接与密封，是影响门窗性能的重要因素。现有的窗框与墙体由于保温和密封不好，室内外热冷空气对流或冷热辐射而导致室内空气急剧变冷，将室内水蒸汽凝聚成水、霜或冰，因此门窗与建筑墙体的联接和密封，对建筑的气密性、水密性和保温性能影响很大，是建筑节能应急待解决的重大问题之一。另外现有的门窗框的连接方式由于附框与墙体的热膨胀系数不一致，导致在使用过程中因热胀冷缩而产生的变形量也不同，严重影响了建筑门窗与墙体的密封效果。易出现渗漏水，固定点松动，脱胶等现象，直接影响门窗部位的水密性、气密性和保温性能。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题提供一种窗框与墙体连接结构，该窗框与墙体连接结构密封性能好，隔热性能强，连接强度高，有效解决室内水蒸气凝聚成水、霜或冰的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种窗框与墙体连接结构，包括墙体和铝合金窗框，铝合金窗框四周与墙体之间通过多个固定组件连接，所述固定组件包括与墙体固定安装的固定件，所述固定件一端通过连接件与墙体固定安装，所述固定件的另一端安装有附框，所述附框的材质为FRP，附框设置在墙体的预留安装槽内，附框的外侧面上安装有固定片，所述固定片的一侧与附框固定连接，另一侧与铝合金窗框固定连接，所述附框与墙体预留安装槽之间填充有混凝土层，所述混凝土层的深度低于预留安装槽深度，混凝土层的外侧设置有密封层。优选的是，所述固定片为字形，由横板和固定设置在横板上的左支脚和右支脚组成，左支脚、右支脚与横板之间形成卡接槽，固定片通过卡接槽与铝合金窗框固定连接。优选的是，所述密封层包括泡沫棒和密封胶层，所述泡沫棒设置在混凝土层的顶面，密封胶层包覆在泡沫棒外侧将泡沫棒和附框与外部分隔。优选的是，所述连接件为膨胀螺栓，或为射钉。优选的是，所述相邻固定组件之间的间距为180-200毫米。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术通过纤维增强复合材料的附框材质，与墙体的线膨胀系数非常接近，在热胀冷缩情况下变形量相差小，可以减少或避免裂缝的产生，同时具有很好的耐腐蚀性。另外附框与预留安装槽之间通过混凝土层和密封层填充，混凝土层能够提高抗热胀冷缩和变形的能力，同时也增加了附框与墙体之间的连接强度，独特的密封层结构能够防止附框与墙体之间形成通缝，避免渗水和空气渗漏，从而提升整个门窗系统的密封性能和保温性能。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为一种窗框与墙体连接结构的结构示意图。图2为本技术的断面结构示意图。图3为固定片的结构示意图。图中：1为墙体，2为铝合金窗框，3为固定组件，4为固定件，5为连接件，6为附框，7为预留安装槽，8为固定片，81为横板，82为左支脚，83为右支脚，9为密封层，91为泡沫棒，92为密封胶层，10为混凝土层。【具体实施方式】如图1、图2所示，一种窗框与墙体连接结构，包括墙体1和铝合金窗框2，铝合金窗框2四周与墙体1之间通过多个固定组件3连接，所述固定组件3包括与墙体1固定安装的固定件4，所述固定件4 一端通过连接件5与墙体1固定安装，所述固定件4的另一端安装有附框6，所述附框6的材质为FRP，附框6设置在墙体1的预留安装槽7内，附框6的外侧面上安装有固定片8，所述固定片8的一侧与附框6固定连接，另一侧与铝合金窗框2固定连接，所述附框6与墙体1预留安装槽7之间填充有混凝土层10，所述混凝土层10的深度低于预留安装槽7深度，混凝土层10的外侧设置有密封层9。安装时，首先将固定件4通过连接件5预设在墙体1内，在墙体1外侧做预留安装槽7，然后将FRP (纤维增强复合材料)的附框6与固定件4通过自攻螺钉固定，然后在附框6与预留安装槽7之间填充混凝土层10，混凝土层10提高了附框6抗热胀冷缩和变形的能力，同时也增加了附框6与墙体1之间的连接强度，待混凝土层10硬化后，在附框6的外侧面安装固定片8，安装完成后将铝合金窗框2与固定片8连接固定，最后再安装密封层9。独特的密封层9结构能够防止附框6与墙体1之间形成通缝，避免渗水和空气渗漏，从而提升整个门窗系统的密封性能和保温性能。具体的，所述固定片8为JT字形，由横板81和固定设置在横板81上的左支脚82和右支脚83组成，左支脚82、右支脚83与横板81之间形成卡接槽，固定片8通过卡接槽与铝合金窗框2固定连接。固定片8结构简单，与铝合金窗框2的连接强度高，安装过程简单。所述密封层9包括泡沫棒91和密封胶层92，所述泡沫棒91设置在混凝土层10的顶面，密封胶层92包覆在泡沫棒91外侧将泡沫棒91和附框6与外部分隔。独特的密封层9结构能够防止附框6与墙体1之间形成通缝，导致渗水和空气渗漏，从而影响整个门窗系统的密封性能和保温性能。另外可以根据墙体1的实际材质选用连接件5，连接件5为膨胀螺栓，或为射钉。砖墙不能使用射钉，空心砖不能使用膨胀螺栓。为了保证整个铝合金窗框2与墙体1之间的连接强度，所述相邻固定组件3之间的间距为180-200毫米。上述间距能够保证在使用最少数量固定组件3情况下，满足铝合金窗框2和墙体1的连接强度要求。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种窗框与墙体连接结构，其特征在于:包括墙体(I)和铝合金窗框(2)，铝合金窗框(2)四周与墙体(I)之间通过多个固定组件(3)连接，所述固定组件(3)包括与墙体(I)固定安装的固定件(4)，所述固定件(4) 一端通过连接件(5)与墙体(I)固定安装，所述固定件(4)的另一端安装有附框(6)，所述附框(6)的材质为FRP，附框(6)设置在墙体(I)的预留安装槽(7)内，附框(6)的外侧面上安装有固定片(8)，所述固定片(8)的一侧与附框(6)固定连接，另一侧与铝合金窗框(2)固定连接，所述附框(6)与墙体(I)预留安装槽(7)之间填充有混凝土层(10)，所述混凝土层(10)的深度低于预留安装槽(7)深度，混凝土层(10)的外侧设置有密封层(9)。2.根据权利要求1所述的一种窗框与墙体连接结构，其特征在于:所述固定片(8)为^字形，由横板(81)和固定设置在横板(81)上的左支脚(82)和右支脚(83)组成，左支脚(82)、右支脚(83)与横板(81)之间形成卡接槽，固定片(8)通过卡接槽与招合金窗框(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种窗框与墙体连接结构，其特征在于:所述密封层(9)包括泡沫棒(91)和密封胶层(92)，所述泡沫棒(91)设置在混凝土层(10)的顶面，密封胶层(92)包覆在泡沫棒(91)外侧将泡沫棒(91)和附框(6)与外部分隔。4.根据权利要求3所述的一种窗框与墙体连接结构，其特征在于:所述连接件(5)为膨胀螺栓，或为射钉。5.根据权利要求1所述的一种窗框与墙体连接结构，其特征在于:所述相邻固定组件(3)之间的间距为180-200毫米。【专利摘要】本技术属于铝合金门窗安装固定领域，特别是公开一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种窗框与墙体连接结构，其特征在于：包括墙体（1）和铝合金窗框（2），铝合金窗框（2）四周与墙体（1）之间通过多个固定组件（3）连接，所述固定组件（3）包括与墙体（1）固定安装的固定件（4），所述固定件（4）一端通过连接件（5）与墙体（1）固定安装，所述固定件（4）的另一端安装有附框（6），所述附框（6）的材质为FRP，附框（6）设置在墙体（1）的预留安装槽（7）内，附框（6）的外侧面上安装有固定片（8），所述固定片（8）的一侧与附框（6）固定连接，另一侧与铝合金窗框（2）固定连接，所述附框（6）与墙体（1）预留安装槽（7）之间填充有混凝土层（10），所述混凝土层（10）的深度低于预留安装槽（7）深度，混凝土层（10）的外侧设置有密封层（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武小妮，闫海波，元晓燕，苗玲玲，
申请(专利权)人：长治市唯美门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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