【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可拆卸管箱结构装置,尤其涉及一种防熔焊焊接变形管箱装置。
技术介绍
目前,传统的矩形管箱所用的材料厚重,焊缝多、焊接工作量大,引起焊接热应力 大、变形大,整体制造工艺难以实现薄壁管材与厚板钢材较好的接合、焊接及整体防腐处 理,且存在制程中因焊接应力作用引起变形,导致密封性差,整体防腐效果不理想等缺陷。
技术实现思路
本技术为解决传统的矩形管箱所存在的上述技术问题,提出了一种防熔焊焊 接变形管箱装置;本技术主要由主半箱体1、导套2、导热管3、密封件4、紧固组件5、盖 板组件6构成;本技术的具体技术方案是1)先在薄壁钢板材料滚压成型的主半箱体1上均布钻加工孔系(设置至少10 组_3排);2)限位加装过渡导套2,在主半箱体1孔的外周与之单面连续焊接。3)导热管3设置在导套2中且滚压胀接,在管一管错位接合端处连续焊接(氩弧 焊)后,合装盖板(弧型或平型)组件6,与主半箱体1、密封件4、紧固组件5装配、试压、表 面技术前处理,然后进行热浸锌防腐处理。本技术的有益效果本技术克服或减少了传统管箱结构的缺点,并呈现出以下有益效果1、主半箱体1由金属板材经滚压成型,材质得到二次强化且强度提高;焊缝减少 派生焊接工作量减小,变形小、内应力减小。2、限位加装焊接过渡导套2,制程工艺大为改善。原靠手工仰焊、立焊变为机制管 板平面焊接,焊缝均勻,强度可靠,热传递减少,变形小,为后续矫正和补充机加面创造了条 件,工效提高,使管_板结合处的焊接质量大大改善。3、滚压、胀接工艺快捷,尤其是管-板、管-管端焊工艺可实现开式连续端焊补强、 防漏,有效避免生产过程因机械振动等因对换热管系 ...
【技术保护点】
一种防熔焊焊接变形管箱装置,是由主半箱体(1)、导套(2)、导热管(3)、密封件(4)、紧固组件(5)、盖板组件(6)构成;其特征在于:在薄壁钢板材料滚压成型的主半箱体(1)集管箱;限位加装过渡导套(2)焊接设置在主半箱体(1)孔的外周;滚压胀接导热管(3)设置在导套(2)中,在错位接合端处经氩弧焊接后,盖板组件(6)与主半箱体(1)通过密封件(4)由紧固组件(5)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李占强,董晓强,申德用,杨耀彩,薛瑞敏,候振中,韩永庭,
申请(专利权)人:洛阳隆华传热科技股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:41[]
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