本实用新型专利技术涉及一种钢筋弯箍机，包括机架、弯箍机构、传动部件和驱动机构，所述的驱动机构包括同轴设置的若干个凸轮、转轴和驱动器，凸轮固定在转轴上；所述的弯箍机构包括固定主轴和弯箍主轴，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些固定主轴和变箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，每个凸轮通过一组传动部件与弯箍机构的弯箍主轴或固定主轴联接。本实用新型专利技术工作时根据凸轮初始相位角的不同，先后有顺序地带动弯箍主轴和固定主轴工作，实现钢筋自动弯箍成型，并具有弯箍速度快、操作简便，机器制造成本低的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋弯箍机。
技术介绍
建筑行业每天都需要使用大量弯箍成型的筋箍，目前钢筋弯箍还是以手工配合自 动弯曲要的来实现的，比如一个筋箍有五处需要弯曲，才能形成一个完整的筋箍，目前的做 法是人工配合弯曲机一处一处拆弯，每个筋箍需要操作五次也能成型，速度慢效率低，而且 次品率较高；目前也有一种全自动的弯箍机，该机器采用机械传输机构来代替人工操作，采 用微电脑全自动控制钢筋输送，但每个筋箍也需要操作五次，弯箍的速度提高有限，且生产 成本高，不能大面积推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋弯箍机，它采用多组凸轮同时独立控制弯箍 机构，转轴带动多组凸轮转动一周，筋箍立即成型，且可实现一次多根同时弯箍，具有弯箍 速度快、操作简便，同时机器的制造成本低。为实现上述的目的采用以下技术方案一种钢筋弯箍机，包括机架、弯箍机构、传动部件和驱动机构，其特征在于所述的 驱动机构包括同轴设置的若干个凸轮、转轴和驱动器，凸轮固定在转轴上；所述的弯箍机构 包括固定主轴和弯箍主轴，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些固定主轴和变箍主轴之间 形成一条放置钢筋的容置通道，每个凸轮通过一组传动部件与弯箍机构的弯箍主轴或固定 主轴联接，若干凸轮的初始相位角不尽相同，其中两边最外侧的弯箍主轴对应的凸轮的初 始相位角最小，越往中间的弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角逐渐变大，中间的最后两组 的弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角最大且相等；固定主轴对应的凸轮的初始相位角大于 与之配对的弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角，但小于相邻内侧弯箍主轴对应凸轮的初始 相位角，上述凸轮的初始相位角处于0-360度之间。所述的弯箍机构的数量为五组，而与之对应的凸轮的数量为八个，八个凸轮同轴 固定在转轴，其中最两侧的第一和第二弯箍主轴对的两个凸轮的初始相位角相同且最小， 另三个弯箍主轴中的第四和第五弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角相同且最大，最后第三 弯箍主轴对应的凸轮的的初始相位角为上述的最小和最大初始相角的中间值；而第一固定 主轴对应的凸轮的初始相位角大于第一弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角而小于第四弯 箍主轴对应的凸轮的初始相位角，同样第二固定主轴对应的初始相位角小于第三弯箍主轴 对应的凸轮的初始相位角大于第二弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角，而第三固定主轴对 应的凸轮的初始相位角大于第三弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角而小于第五弯箍主轴 对应的凸轮的初始相位角。所述的传动部件包括杠杆、换向器、链条固定轮和传动链条，杠杆通过支点固定在 机架上，杠杆的其中一端与凸轮相连接，另一端则与换向器连接，换向器连接链条固位轮和杠杆，传动链条连接链条固定轮和弯箍主轴或固定主轴。本技术工作时驱动器带动转轴旋转一周，转轴上的凸轮根据初始相位角的先 后，通过传动部件先后带动对应的弯箍机构的弯箍主轴或固定主轴工作，使钢筋弯曲成型； 根据初始相位角的先后，首先工作的最外侧的两组弯箍主轴转动，带动钢筋的最外端弯箍， 最两侧工作完毕业，内侧相邻的弯箍机构的弯箍主轴开始工作，该弯箍主国旋转之前，凸轮 先将相邻外侧弯箍机构的固定主轴收缩，使得内侧的弯箍主轴带动钢筋弯箍时，外侧的固 定主轴不阻档钢筋，就这样从最外侧直至最中间的两组弯箍机构工作完毕，一个成型的筋 箍就被加工完成，此时转轴刚好旋转一周，弯箍过程不涉及钢筋的输送，因此弯箍速度快， 操作也非常简便，只需将一根或多根钢筋放入弯箍机构形成的容置通道内，等弯箍成型后 取走就可以了 ；本技术无需微电脑控制，传动和控制均由机械控制，可靠性较高且能节 省机器的生产成本。附图说明图1、本技术传动结构示意图；图2、本技术弯箍机构的结构示意图；图3、本技术驱动机构结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种钢筋弯箍机，包括机架、弯箍机构、传动部件和驱动机构，所述 的驱动机构包括八个同轴设置的凸轮11、转轴12和驱动器13，凸轮11固定在转轴12上，每 个凸轮11通过一组传动部件与弯箍机构联接，驱动器13与转轴12之间设有离合器14 ；所 述的弯箍机构的数量为五组，每组包括固定主轴和弯箍主轴，这五组弯箍机构呈直线排列， 在这些固定主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，其中最两侧的第一弯箍主 轴41和第二弯箍主轴42对应的两个凸轮111、112的初始相位角相同且最小，第四弯箍主 轴44和第五弯箍主轴45分别对应的凸轮117、118的初始相位角相同且最大，最后第三弯 箍主轴43对应的凸轮115的的初始相位角为上述的最小和最大初始相角的中间值；而第一 固定主轴31对应的凸轮113的初始相位角大于第一弯箍主轴41对应的凸轮111的初始相 位角而小于第四弯箍主轴44对应的凸轮117的初始相位角，同样第二固定主轴32对应的 凸轮114初始相位角小于第三弯箍主轴43对应的凸轮115的初始相位角大于第二弯箍主 轴42对应的凸轮112的初始相位角，而第三固定主轴33对应的凸轮116的初始相位角大 于第三弯箍主轴43对应的凸轮115的初始相位角而小于第五弯箍主轴45对应的凸轮118 初始相位角；所述的传动部件包括杠杆21、换向器22、链条固定轮23和传动链条24，杠杆 21通过支点固定在机架上，杠杆21的其中一端与凸轮11相连接，另一端则与换向器22连 接，换向器22连接链条固位轮23和杠杆21，传动链条24的两端分别与链条固定轮和弯箍 主轴或固定主轴连接。本技术的工作过程是这样的首先开启驱动器，将待弯箍的钢筋放置到弯箍 机构的钢筋容置通道内，工人操作离合器使驱动器通带动转轴旋转，转轴带动凸轮一起转 动，凸轮先带动最两侧的第一、第二弯箍主轴41、42转动工作，使钢筋最外端弯曲，然后第 二固定主轴32收缩，紧接着第三弯箍主轴43工作，使钢筋的右端脱离第二弯箍机构，接着第一和第三固定主轴31、33收缩，第四和第五弯箍主轴44、45工作，使得钢筋最后弯箍成 型，并悬挂在第四、第五的固定主轴上；本技术可一次多根钢筋同时进行弯箍操作，能 大大提升了弯箍的速度。 本技术凸轮和弯箍机构的数量不局限与此，根据钢筋的弯曲次数可适当增加 或减少，同时凸轮的相位是随着弯箍机构的弯箍主轴和固定主轴工作先后关系而设定的， 固定主轴对应的凸轮的初始相位角并不一定取相邻两个弯箍主轴对应两个凸轮初始相位 角的中间值，固定主轴对应凸轮初始相位角设定的原则是，当内侧的弯箍主轴带动钢筋弯 曲时，该固定主轴必须处于收缩状态避免阻档钢筋即可；另外本技术可根据钢筋弯曲 的角度的不同，调节弯箍主轴、链条定位轮23和传动链条24三者的联接关系，即可实现的 完成弯曲角度的设定；同时弯箍机构的位置可根据箍筋每段的长度自由移动。权利要求一种钢筋弯箍机，包括机架、弯箍机构、传动部件和驱动机构，其特征在于所述的驱动机构包括同轴设置的若干个凸轮、转轴和驱动器，凸轮固定在转轴上；所述的弯箍机构包括固定主轴和弯箍主轴，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些固定主轴和变箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，每个凸轮通过一组传动部件与弯箍机构的弯箍主轴或固定主轴联接，若干凸轮的初始相位角不尽相同，其中两边最外侧的弯箍主轴对应的凸轮的初始相位角最小，越往中间的弯箍主轴对应的凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：许友富，
申请(专利权)人：许友富，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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