一种改进的弯箍机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的弯箍机结构，包括若干组弯箍机构、传动机构和驱动机构，所述的弯箍机构包括伸缩主轴和弯箍主轴，伸缩主轴可前后伸缩，而弯箍主轴以伸缩主轴为中心旋转，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，其特征在于：在弯箍机构的一侧增设了夹钳机构，夹钳机构的钳口处于伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道上；本实用新型专利技术具有工作稳定，效率高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的弯箍机结构。
技术介绍
建筑行业每天都需要使用大量弯箍成型的筋箍，目前钢筋弯箍还是以手工配合自动弯曲来实现的，比如一个筋箍有五处需要弯曲，才能形成一个完整的筋箍，目前的做法是人工配合弯曲机一处一处拆弯，每个筋箍需要操作五次能够成型，速度慢效率低，而且次品率较高；目前也有一种全自动的弯箍机，该机器采用机械传输机构来代替人工操作，采用微电脑全自动控制钢筋输送，但是这种弯箍机由于受尽和工作方式限制不能进行长条状箍筋、板筋、水平筋等操作，适用范围受到限制，性价比不高；为此申请人于2009年11月4日向国家知识产权局申请了专利号为200920174403. 2，名称为一种立式多头弯箍机的进料机构，该弯箍机解决了现有手工效率低下，自动弯箍机适用范围小及不能自动收集筋箍 的不足，在使用过程中也发现采用磁铁来吸引钢筋进入弯箍通道由于吸力有限，不时会出现弯曲的筋箍不贴合在一起，开口不平整等问题，为此申请提出一种弯箍机结构的改进。
技术实现思路
本技术的目的是对现有弯箍机结构的改进，在中间的弯箍机构一侧增加的夹钳机构，夹钳机构的钳口处于伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道上，具有工作稳定，效率高的特点。为实现上述的目的采用以下技术方案一种改进的弯箍机结构，包括若干组弯箍机构、传动机构和驱动机构，所述的弯箍机构包括伸缩主轴和弯箍主轴，伸缩主轴可前后伸缩，而弯箍主轴以伸缩主轴为中心旋转，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，其特征在于在弯箍机构的一侧增设了夹钳机构，夹钳机构的钳口处于伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道上。所述的夹钳机构设置中间弯箍机构的侧部。所述的传动机构包括驱动杠杆、传动齿轮、驱动链条、传动链条和传动绳索，传动绳索两端通过长度调节器连接驱动链条和传动链条。所述的夹钳机构包括支架、夹钳、气缸和限位装置，夹钳和气缸固定在支架上，限位装置控制气缸活塞的行程。在夹钳的钳口上下分别是夹钳上贴块和夹钳下贴块。在本技术工作时可配合钢筋调直切断机使用，被钢筋调直切断机切断的钢筋段从下料架的下料口掉落下，由于在下料架下部设有导料杆，切断后的钢筋会顺着导料杆进入到容置通道内，然后夹钳夹机构将进入容置通道内的钢筋夹持住，弯箍机构在驱动机构和传动机构的作用下，将钢筋弯箍成所需的钢筋箍，弯好钢筋箍随着最后动作的两个伸缩主轴的向后缩进及夹钳机构打开，自动套在筋箍架上，整个弯箍步骤一气呵成，弯箍好的筋箍被自动收集到筋箍架上，无需人工整理，省时省力，大大提升钢筋弯箍的效率。附图说明图I、本技术的结构示意图；图2、本技术弯箍机构的结构示意图；图3、本技术长条状箍筋的结构示意图； 图4、本技术夹钳机构的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本实施例中采用五组弯箍机构，一种改进的弯箍机结构，包括若干组弯箍机构、传动机构和驱动机构，所述的弯箍机构包括伸缩主轴11和弯箍主轴12，伸缩主轴11可前后伸缩，而弯箍主轴12以伸缩主轴11为中心旋转，五组弯箍机构呈直线排列，在这些伸缩主轴11和弯箍主轴12之间形成一条放置钢筋的容置通道13，在最中间的一组弯箍机构一侧设置有夹钳机构14，所述的夹钳机构14包括支架141、夹钳142、气缸143和限位装置144，夹钳142和气缸143固定在支架141上，限位装置144控制气缸143活塞的行程，如发生夹钳未夹住钢筋时限位装置将停止后续机构进一步的工作，避免出错误操作，夹钳的钳口上下分别是夹钳上贴块145和夹钳下贴块146 ;夹钳机构14的钳口处于伸缩主轴11和弯箍主轴12之间形成一条放置钢筋的容置通道13上；所述的传动机构包括驱动杠杆21、驱动链条23、传动齿轮22、传动链条24和传动绳索25，传动绳索25两端通过长度调节器26连接驱动链条23和传动链条24。本技术的工作时配合钢筋调直切断机实施，整捆的钢筋放置在放料盘上，将其端部伸入钢筋调直切断机，开起钢筋切断机，钢筋经调直切断的调直后从机器输出端输出，当钢筋与下料架的长度控制机构相接触时，触发切断机构工作将钢筋切断成设置的长度，切断的钢筋段从下料口顺着导料杆16下落到容置通道内，然后被夹钳机构14夹紧，紧接着第一弯箍机构I和第五弯箍机构5的弯箍主轴12工作，第一弯箍机构I和第五弯箍机构5的弯箍主轴12将钢筋段弯曲到位后，第五弯箍机构5的伸缩主轴11缩进，然后第四弯箍机构4的弯箍主轴12工作，将钢筋段脱离第五弯箍机构5，接着第一弯箍机构I和第四弯箍机构4的伸缩主轴11缩进，马上第二弯箍机构2和第三弯箍机构3的弯箍主轴12工作将钢筋段脱离第一弯箍机构I和第四弯箍机构4，第二弯箍机构2和第三弯箍机构3的弯箍主轴12工作到位后，第二弯箍机构2和第三弯箍机构3的伸缩主轴11缩进及夹钳机构14打开，弯箍好的筋箍就自动掉落到接箍机架15上了，接箍机架15做成坡度形状，能使掉落下的筋箍排列整齐方便捆扎，本技术工作可靠，弯箍速度快的特点。本技术夹钳机构在弯箍过程中能将钢筋紧紧夹住，对非圆形钢筋弯箍时，夹钳机构能保证弯箍时钢筋不会扭转，保证弯箍工作顺利进行。另外本技术的结构还可以完成如图3所示形状钢筋的弯箍，由于受到工作方式和尺寸的限制，这种结构筋箍是现有钢箍自动弯箍无法实现的，只能通过人工方式实现，因而效率大大降低。本技术的传动机构采用传动绳索两端通过长度调节器连接驱动链条和传动链条的连接方式，该连接方式比起全部采用链条传动的方式更加适合长距离传动，另外本技术弯箍机构的固定只采用一根螺丝来紧固，相对现有四根螺丝紧固的结构 ，本发技术的调节更加方便，结构更加简单。权利要求1.一种改进的弯箍机结构，包括若干组弯箍机构、传动机构和驱动机构，所述的弯箍机构包括伸缩主轴和弯箍主轴，伸缩主轴可前后伸缩，而弯箍主轴以伸缩主轴为中心旋转，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，其特征在于在弯箍机构的一侧增设了夹钳机构，夹钳机构的钳口处于伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道上。2.如权利要求I所述的一种改进的弯箍机结构，其特征在于所述的夹钳机构设置于中间弯箍机构的侧部。3.如权利要求I所述的一种改进的弯箍机结构，其特征在于所述的传动机构包括驱动杠杆、传动齿轮、驱动链条、传动链条和传动绳索，传动绳索两端通过长度调节器连接驱动链条和传动链条。4.如权利要求I所述的一种改进的弯箍机结构，其特征在于所述的夹钳机构包括支架、夹钳、气缸和限位装置，夹钳和气缸固定在支架上，限位装置控制气缸活塞的行程。5.如权利要求4所述的一种改进的弯箍机结构，其特征在于在夹钳的钳口上下分别是夹钳上贴块和夹钳下贴块。专利摘要本技术涉及一种改进的弯箍机结构，包括若干组弯箍机构、传动机构和驱动机构，所述的弯箍机构包括伸缩主轴和弯箍主轴，伸缩主轴可前后伸缩，而弯箍主轴以伸缩主轴为中心旋转，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，其特征在于在弯箍机构的一侧增设了夹钳机构，夹钳机构的钳口处于伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道上；本技术具有工作稳定，效率高的特点。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的弯箍机结构，包括若干组弯箍机构、传动机构和驱动机构，所述的弯箍机构包括伸缩主轴和弯箍主轴，伸缩主轴可前后伸缩，而弯箍主轴以伸缩主轴为中心旋转，若干组弯箍机构呈直线排列，在这些伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道，其特征在于：在弯箍机构的一侧增设了夹钳机构，夹钳机构的钳口处于伸缩主轴和弯箍主轴之间形成一条放置钢筋的容置通道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许友富，
申请(专利权)人：许友富，
类型：实用新型
国别省市：