本实用新型专利技术公开了一种红外接收头成形装置，包括夹持部和压接部，所述夹持部的一面上开有用于限位的第一凹槽，以及与所述第一凹槽连通的用于加持红外接收头的定位槽，在所述夹持部上还设有与所述第一凹槽平行的第二凹槽，以及在所述压接部上设有与第二凹槽相匹配的凸条，所述第一凹槽与第二凹槽在夹持部的同一平面上。本实用新型专利技术的红外接收头成形装置可以方便的对红外接收头进行夹持、成形、支撑、定位，解决红外接收头引线的高度一致性问题，且可以批量成形，生产效率高，操作方便，无需将红外接收头送至电子器件成形厂家进行二次成形，节省了制作成本和物流成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成形装置，具体地说，是涉及一种用于对红外线接收头成形的成形装置。
技术介绍
目前空调所使用的红外接收头一般是装配至空调器的显示组件或接收面板上，然后再与外面的格栅、面板相匹配，在用户家使用时通过遥控接收窗接收遥控器的信号来执行命令。红外接收头接收遥控器信号时有角度、距离的要求，因此在设计时我们一般对红外接收头的装配高度要求尽可能的贴近遥控接收窗；而公司所使用的红外接收头在厂家外购时，一般是没有经过成形的器件，需要采购后再发电子器件成形厂家进行二次成形。这样·不仅不方便，需要二次加工成形，而且增加了红外接收头的加工成本。基于此，如何设计一种红外接收头成形装置，可以方便的对红外接收头进行成形，解决红外接收头引线的高度一致性问题，且可以批量成形，生产效率高。
技术实现思路
本技术为了解决现有红外接收头的成形加工不方便，成本高的问题，提供了一种红外接收头成形装置，使用方便，生产效率高，而且可以降低成本。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种红外接收头成形装置，包括夹持部和压接部，所述夹持部的一面上开有用于限位的第一凹槽，以及与所述第一凹槽连通的用于加持红外接收头的定位槽，在所述夹持部上还设有与所述第一凹槽平行的第二凹槽，以及在所述压接部上设有与第二凹槽相匹配的凸条，所述第一凹槽与第二凹槽在夹持部的同一平面上。为了解决成形过程中管脚折弯受力的问题，所述第一凹槽沿管脚走向侧的一侧边为倒圆角结构。进一步的，所述第二凹槽的凹面和凸条的凸面均为弧面，且第二凹槽的弧面半径大于凸条的弧面半径。优选的，第二凹槽的弧面半径为2. 5mm,凸条的弧面半径为I. 5mm。进一步的，由于夹持部用于定位红外接收头，当定位好之后，压接部用于将露出的引线压下成形，因此，所述的夹持部与压接部可以为分体式结构。优选的，为了便于定位，所述的夹持部与压接部通过弹簧式结构连接。又进一步的，为了方便操作，在所述压接部上设置有操作手柄。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是本技术的红外接收头成形装置可以方便的对红外接收头进行夹持、成形、支撑、定位，解决红外接收头引线的高度一致性问题，且可以批量成形，生产效率高，操作方便，无需将红外接收头送至电子器件成形厂家进行二次成形，节省了制作成本和物流成本。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图I是本技术所提出的红外接收头成形装置的一种实施例结构示意图；图2是图I中的A部结构放大图；图3是图I中的装置所成型产品的结构示意图；图4是本技术所提出的红外接收头成形装置的一种实施例的另外一种结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。实施例一，参见图I、图2所示，本实施例的红外接收头成形装置，包括夹持部I和压接部2，所述夹持部I的一面上开有用于限位的第一凹槽3，以及与所述第一凹槽3连通的用于加持红外接收头的定位槽4，在所述夹持部上还设有与所述第一凹槽3平行的第二凹槽5，以及在所述压接部2上设有与第二凹槽5相匹配的凸条6，所述第一凹槽3与第二凹槽5在夹持部I的同一平面上。由于夹持部I用于定位红外接收头7，当定位好之后，将压接部2压在夹持部I之上，利用夹持部I的第二凹槽5及压接部2所带凸条6来形成红外接收头管脚凸点，以便于装配过程中红外接收头的高度Hl (即成形后H-h)的定位。参见图3所示，为使用本装置成型好的一个红外接收头，管脚凸点到管脚尾部的距离为h，管脚的总长度为H，以及管脚折弯部的长度为J，通过设置定位槽4到第一凹槽3的距离为J，可以根据红外接收头的要求生产出管脚折弯部的长度为J的产品，以及通过设置第一凹槽3与第二凹槽5的垂直距离为H-h，实现了红外接收头的高度Hl的定位。所述的夹持部I与压接部2可以为分体式结构，优选的，参见图4所示，为了便于定位，所述的夹持部I与压接部2通过弹簧式结构8连接，这样便于第二凹槽5与凸条6在工作过程中刚好吻合。为了解决成形过程中管脚折弯受力的问题，避免管脚与第一凹槽3的尖锐折边接触时出现折断等问题，所述第一凹槽5沿管脚走向侧的一侧边优选采用倒圆角结构，如图2中所示的R2，也即在本实施中倒圆角的半径采用2mm。所述第二凹槽5的凹面和凸条6的凸面均为弧面，且第二凹槽5的弧面半径大于凸条6的弧面半径，同样解决了红外接收头成形过程中管脚折弯受力的问题，以及形成红外接收头的管脚凸点，如图2中所示的R2. 5，也即在本实施中第二凹槽5的弧状面半径为2.5mm，相应的，如图I中所示的Rl. 5，在本实施例中其突出的弧状面半径为I. 5mm，考虑到红外接收头管脚直径以及所形成的管脚凸点的直径的问题，因此采用一个大弧状凹面与小的凸弧配合，所形成的管脚凸点的半径与凸条6的弧状面半径相同，即为I. 5_。又进一步的，为了方便操作，在所述压接部2上设置有操作手柄9，操作人员通过手持操作手柄9，进行压接作业,结构简单，操作方便。从图I中及图4中可以看出，定位槽4中可以平行装配多个红外接收头，也即可以实现一次操作便完成多个红外接收头的成型压接，极大地提高了生产效率。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。·权利要求1.一种红外接收头成形装置，其特征在于包括夹持部和压接部，所述夹持部的一面上开有用于限位的第一凹槽，以及与所述第一凹槽连通的用于加持红外接收头的定位槽，在所述夹持部上还设有与所述第一凹槽平行的第二凹槽，以及在所述压接部上设有与第二凹槽相匹配的凸条，所述第一凹槽与第二凹槽在夹持部的同一平面上。2.根据权利要求I所述的红外接收头成形装置，其特征在于所述第一凹槽沿管脚走向侧的一侧边为倒圆角结构。3.根据权利要求I所述的红外接收头成形装置，其特征在于所述第二凹槽的凹面和凸条的凸面均为弧面，且第二凹槽的弧面半径大于凸条的弧面半径。4.根据权利要求3所述的红外接收头成形装置，其特征在于第二凹槽的弧面半径为2. 5mm,凸条的弧面半径为I. 5_。5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的红外接收头成形装置，其特征在于所述压接部上设置有操作手柄。6.根据权利要求5所述的红外接收头成形装置，其特征在于所述的夹持部与压接部为分体式结构。7.根据权利要求5所述的红外接收头成形装置，其特征在于所述的夹持部与压接部通过弹簧式结构连接。专利摘要本技术公开了一种红外接收头成形装置，包括夹持部和压接部，所述夹持部的一面上开有用于限位的第一凹槽，以及与所述第一凹槽连通的用于加持红外接收头的定位槽，在所述夹持部上还设有与所述第一凹槽平行的第二凹槽，以及在所述压接部上设有与第二凹槽相匹配的凸条，所述第一凹槽与第二凹槽在夹持部的同一平面上。本技术的红外接收头成形装置可以方便的对红外接收头进行夹持、成形、支撑、定位，解决红外接收头引线的高度一致性问题，且可以批量成形，生产效率高，操作方便，无需将红外接收头送至电子器件成形厂家进行二次成形，节省了制作成本和物流成本。文档编号B21F1/00GK202621772SQ20122030本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种红外接收头成形装置，其特征在于：包括夹持部和压接部，所述夹持部的一面上开有用于限位的第一凹槽，以及与所述第一凹槽连通的用于加持红外接收头的定位槽，在所述夹持部上还设有与所述第一凹槽平行的第二凹槽，以及在所述压接部上设有与第二凹槽相匹配的凸条，所述第一凹槽与第二凹槽在夹持部的同一平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于心艳，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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