一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器制造技术

本实用新型专利技术提供一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，包括操作手柄、四连杆传动装置、液压传动系统、钢筋固定装置和折弯机构，操作手柄连接四连杆传动装置，四连杆传动装置包括连杆I、连杆II、连接于解压阀内的解压阀活塞杆，操作手柄上设有两个连接用的铰接点，铰接点I和铰接点II，铰接点I铰接解压阀活塞杆，铰接点II处铰接连杆I，连杆I与连杆II为铰接连接，所述连接杆II固定于解压阀的外壁；所述解压阀垂直连接于液压传动系统。这种液压弯折器对钢筋局部进行缓慢均匀施压后，可以逐步弯折；能保证弯折处外表面几何直径尺寸不变形，弯折处无弯折痕迹、无裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，属于机械

技术介绍
在“十一五”期间国网公司，特高压交直流建设高工程的投运，电网关键技术和设备研制取得重大突破，为进一步落实质量第一的思想，提升工程建设质量和工艺水平，以标准工艺深化研究与应用，狠抓工程质量管理基础工作，确保工程质量管理水平和实体质量水平持续提高的背景下，依据《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）中接地工程（0202020000）中接地引下线安装（0202020101）工艺标准、施工要点和图片示例的标准要求。在现场进行接地引下线安装中须执行示范图例工艺标准。在输变电工程建设质量和工艺水平持续提升的今天，标准质量工艺是电网建设的基本要求，便携式液压弯折器的研发将铁塔接地引下线安装质量工艺得到了提升，取得良好的使用效果。准东-华东±1100kU特高压直流输电线路工程途径甘肃河西地区，盐渍土腐蚀性土壤严重地影响接地网线的牢固性和可靠性，为保证合适的接地电阻，确保接地网长期稳定运行，设计将接地网直径加大到16mm，这对现场制作弯曲工艺的专用工具需求更加突出。接地引下线沿铁塔凸起或、避开结合螺栓紧贴混凝土表面在现场将直径14～16的钢筋弯折成各不同角度。在无专用工具情况下一般采用氧焊火烤后弯折和用榔头敲击弯折，对接地引下线通常采用热镀锌防锈技术处理，在火烤和敲击时易造成表面锌层脱落影响使用寿命，在火烤和敲击弯折，各部位不同角度控制达不到精度要求，出现接地引下线不附贴与铁塔和基础结合不紧密，感官工艺不美观的缺陷，对引下线在弯折处易出现锤击砸痕和弯折处断裂等缺陷。技术内容本技术提供一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，在保持原接地引下线完好性的前提下，利用该液压弯折器对钢筋局部进行缓慢均匀施压后，逐步弯折，保证了弯折处外表面几何直径尺寸不变形，弯折处无弯折痕迹、无裂纹。而且该便携式弯折器在现场不需要火烤、敲击等，利用一种便携液压弯折工具，不受各种型号规格、大小直径钢筋的限制，能够进行各种角度的弯折，极大调高铁塔接地引下线安装工艺质量，提高线路运行可靠性及使用寿命。为解决以上技术问题，本技术提供如下技术方案：包括操作手柄、四连杆传动装置、液压传动系统、钢筋固定装置和折弯机构，其特征在于，操作手柄连接四连杆传动装置，四连杆传动装置包括连杆I、连杆II、连接于解压阀内的解压阀活塞杆，操作手柄上设有两个连接用的铰接点，铰接点I和铰接点II，铰接点I铰接解压阀活塞杆，铰接点II处铰接连杆I，连杆I与连杆II为铰接连接，所述连接杆II固定于解压阀的外壁；所述解压阀垂直连接于液压传动系统。所述液压传动系统包括液压回收杆结构。进一步地，所述折弯机构包括折弯装置I和折弯装置II，折弯装置I与折弯装置II在端部铰接，二者绕铰接轴相对旋转。进一步地，所述钢筋固定装置由钢板固定于便携式弯折器外壳，使钢筋的弯折点保持固定状态。进一步地，所述折弯装置I和折弯装置II通过拉杆与液压系统连接，随着液压系统做伸缩运动，弯折器两端由转轴连接，可以延中心转动，进行开合，6、7部分用于固定钢筋的两端，当液压系统带动拉杆往回（左）运动时，弯折器跟随运动，并不断闭合，促使钢筋的两端相对于固定点不断弯折，当开合角满足要求时，即完成了钢筋弯折。进一步地，所述液压钢筋弯折器的固定滚轮槽形状为“U”口形，适用于钢筋直径为5mm～20mm之间。进一步地，所述液压传动系统的液压施力活塞行程控制在100mm范围内，可将弯折角度从180゜～5゜之间能实现各种弯折曲线。进一步地，施工弯折器总长度小于300mm，液压传动系统的液压缸体直径小于或等于50mm，所述施工弯折器的总重量不超过5kg。本技术涉及的这种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，对接地引下线等钢筋进行弯折处理，保证其完好性和美观性。这种液压弯折器对钢筋局部进行缓慢均匀施压后，可以逐步弯折；能保证弯折处外表面几何直径尺寸不变形，弯折处无弯折痕迹、无裂纹。在不需火烤、敲击等情况下，利用一种便携液压弯折工具，可以对各种型号规格的钢筋进行弯折处理，能够达到不同的弯折角度要求，极大地提高铁塔接地引下线安装工艺质量。液压钢筋弯折器对各种规格钢筋的任意角度弯曲技术在工民建、铁路、公路等领域应用广泛。该液压钢筋弯折器成功解决输电线路铁塔引下线施工安装工艺质量的技术难题，具有不损伤原钢筋表面、操作安装方便、快捷便利、施工安全风险低、节约资金、通用性强、外表美观、技术可靠及使用寿命长等优点，填补了国内输电线路铁塔接地引下线施工安装制作工艺的技术空白。附图说明图1为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器剖视图；图2为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器A-A向视图；图3为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器B-B向视图；图4为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器C-C向视图；图5为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器D-D向视图；图6为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器“U”型卡槽口局部图；图7为本技术一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器D液压收回杆结构图；图中标识如下：1-操作手柄、2-连杆I、3-连杆II、4-解压阀活塞杆、5-液压传动系统、6-折弯装置I、7-折弯装置II、8-钢筋固定装置。具体实施方式如图1所示，利用液压压力传导活塞运动行程和钢筋固定支架支撑钢筋弯折位置，在活塞运动时将钢筋向内缓慢均匀推动，使得钢筋开始弯折，根据现场弯折的各种角度不同可灵活调节，保证弯折的钢筋满足接地引下线安装位置，从而实现了质量标准工艺应用的效果。包括操作手柄1、四连杆传动装置、液压传动系统5、钢筋固定装置8和折弯机构，操作手柄连接四连杆传动装置，四连杆传动装置包括连杆I2、连杆II3、连接于解压阀内的解压阀活塞杆，操作手柄上设有两个连接用的铰接点，铰接点I和铰接点II，铰接点I铰接解压阀活塞杆4，铰接点II处铰接连杆I，连杆I与连杆II为铰接连接，所述连接杆II固定于解压阀的外壁；所述解压阀垂直连接于液压传动系统5。所述液压传动系统包括液压回收杆结构。所述折弯机构包括折弯装置I6和折弯装置II7，折弯装置I6与折弯装置II7在端部铰接，二者绕铰接轴相对旋转。所述钢筋固定装置由钢板固定于便携式弯折器外壳，使钢筋的弯折点保持固定状态。所述折弯装置I6和折弯装置II7通过拉杆与液压系统连接，随着液压系统做伸缩运动，弯折器两端由转轴连接，可以延中心转动，进行开合，6、7部分用于固定钢筋的两端，当液压系统带动拉杆往回（左）运动时，弯折器跟随运动，并不断闭合，促使钢筋的两端相对于固定点不断弯折，当开合角满足要求时，即完成了钢筋弯折。如图6所示，所述液压钢筋弯折器的固定滚轮槽形状为“U”口形，适用于钢筋直径为5mm～20mm之间。所述液压传动系统的液压施力活塞行程控制在100mm范围内，可将弯折角度从180゜～5゜之间能实现各种弯折曲线。施工弯折器总长度小于300mm，液压传动系统的液压缸体直径小于或等于50mm，所述施工弯折器的总重量不超过5kg。基本原理：上下扳动操作手柄，推动四连杆传动装置，并带动传动活塞来做机械运动，传动活塞将机械能传递给液压传动系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，包括操作手柄、四连杆传动装置、液压传动系统、钢筋固定装置和折弯机构，其特征在于，操作手柄连接四连杆传动装置，四连杆传动装置包括连杆I、连杆II、连接于解压阀内的解压阀活塞杆，操作手柄上设有两个连接用的铰接点，铰接点I和铰接点II，铰接点I铰接解压阀活塞杆，铰接点II处铰接连杆I，连杆I与连杆II为铰接连接，所述连接杆II固定于解压阀的外壁；所述解压阀垂直连接于液压传动系统。

【技术特征摘要】
1.一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，包括操作手柄、四连杆传动装置、液压传动系统、钢筋固定装置和折弯机构，其特征在于，操作手柄连接四连杆传动装置，四连杆传动装置包括连杆I、连杆II、连接于解压阀内的解压阀活塞杆，操作手柄上设有两个连接用的铰接点，铰接点I和铰接点II，铰接点I铰接解压阀活塞杆，铰接点II处铰接连杆I，连杆I与连杆II为铰接连接，所述连接杆II固定于解压阀的外壁；所述解压阀垂直连接于液压传动系统。2.根据权利要求1所述的一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，其特征在于，所述液压传动系统包括液压回收杆结构。3.根据权利要求1所述的一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，其特征在于，所述折弯机构包括折弯装置I和折弯装置II，折弯装置I与折弯装置II在端部铰接，二者绕铰接轴相对旋转。4.根据权利要求1所述的一种便携式液压钢筋工艺制作施工弯折器，其特征在于，所述钢筋固定装置由钢板固定于便携式弯折器外壳，使钢筋的弯折点保持固定状态。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志宏，黄炜，汪春凤，杨晶，金浩，王泉，雷清然，鄂天龙，张富平，刘钊，李伟，王帆，祖金龙，张四江，
申请(专利权)人：国网甘肃省电力公司经济技术研究院，国家电网公司，国网甘肃省电力公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62