一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置，该控制模式切换装置设置在换向阀后方，包括活动安装的拉板，拉板通过拉簧连接拉动板，拉板靠近拉动板时拉簧为收缩状态，拉板远离拉动板时拉簧为张紧状态，拉动板上设置有换向阀拔杆连接换向阀阀芯，拉动板上开设有横孔，所述T型板上设置有联接销，所述联接销穿过横孔与拉动板活动连接。本实用新型专利技术的控制模式切换装置提供了多种弯折角度控制模式，可以随时进行切换，液压钢筋弯曲机上安装该控制模式切换装置后，使用者可根据实际需求，选择按照预设角度进行钢筋弯折，或者选择采用脚踏板实时控制钢筋弯折角度，在钢筋弯折时能有更多的角度选择，适用范围更广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置
本技术涉及建筑领域中钢筋折弯机的结构，特别是一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置。
技术介绍
在建筑工程中常常使用到各种钢筋，其中大部分的钢筋都需要经过一定的折弯后才能使用，例如经过5次折弯形成一个矩形的箍筋骨架框。由于钢筋的硬度很大，其折弯只能通过专门的钢筋折弯机来完成。国内专利CN201220097466、CN201010187653、CN201110170094、CN201210507882分别公开了几种不同的钢筋折弯机，但上述钢筋折弯机的缺点是不能自动控制折弯的角度，只能靠人眼判断折弯角度合适后再手动控制机器停止，操作麻烦。为了解决上述问题， 申请人:在先申请的专利“201020301594-—种机械式组合阀启动装置”里公开了以下结构:一种机械式组合阀启动装置，包括液压缸和支撑板，液压缸通过活塞杆连接有行程支撑架，行程支撑架上设置有角度调节撞块，所述支撑板活动安装有T形联动板、开关阀摇臂和撞敲块摇臂，所述T形联动板的三个顶端分别与踏板、开关阀芯和换向阀芯活动连接。液压缸启动后，液压缸活塞向前移动并推动行程支撑架向前，同时换向阀阀芯伸出，当行程支撑架前行到设定距离后，角度调节撞块撞击撞敲块摇臂上端，使撞敲块摇臂转动，撞敲块摇臂下端碰撞换向阀阀芯使其返回，从而控制液压缸活塞返回，完成钢筋弯折。该装置利用行程支撑架、调节撞块和撞敲块摇臂配合实现液压缸活塞行程控制的结构，控制液压缸活塞的行程进而实现钢筋折弯角度的自动控制。但是，上述结构中只能按照预设的行程距离控制钢筋折弯的角度，适用的范围相对狭窄。技术内容为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置，具有自动和实时操控钢筋折弯角度两种模式给使用者自由选择。本技术所采用的技术方案是:一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置，所述液压钢筋弯曲机包括液压缸、控制液压缸开停的开关阀、控制液压缸活塞换向的换向阀、设置在换向阀和开关阀前方的支撑板，其中:所述液压缸前方设置有行程支架，行程支架内设置有连接液压缸活塞的推杆，推杆下方设置有撞块；所述支撑板位于行程支架下方，支撑板上活动安装有T型板、撞击摇臂，T型板的三个顶端分别连接脚踏板、开关阀阀芯和换向阀阀芯，撞击摇臂中部通过转轴安装在支撑板上使撞击摇臂上下端能旋转摆动，撞击摇臂的上端位于撞块的行进路线上，撞击摇臂的下端对应换向阀阀芯；所述控制模式切换装置设置在换向阀后方，包括活动安装的拉板，拉板通过拉簧连接拉动板，拉板靠近拉动板时拉簧为收缩状态，拉板远离拉动板时拉簧为张紧状态，拉动板上设置有换向阀拔杆连接换向阀阀芯，拉动板上开设有横孔，所述T型板上设置有联接销，所述联接销穿过横孔与拉动板活动连接。上述控制模式切换装置的工作原理是:当拉板锁定在靠近拉动板的位置时，拉簧为收缩状态，液压钢筋弯曲机采用控制液压缸活塞行程的方式进而自动控制钢筋弯折的角度；当拉板锁定在远离拉动板的位置时，拉簧为张紧状态，对拉动板有向后的拉力，当使用者踩下脚踏板时，通过T型板锁定拉动板使其不能向后移动，液压缸活塞向前移动弯折钢筋，当脚踏板放开后，拉动板通过换向阀拔杆带动换向阀阀芯向后移动，液压缸活塞换向，完成钢筋弯折，这时候钢筋弯折的角度是由使用者通过踩下脚踏板的时间进行控制的，即由使用者自由控制钢筋弯折的角度。作为上述技术方案的进一步改进，所述拉板一端通过轴销可转动安装。作为上述技术方案的进一步改进，所述轴销穿装在一固定支架上，所述固定支架上开设有定位槽，所述拉板上配合定位槽设置有定位销。作为上述技术方案的进一步改进，所述拉板上设置有手柄。作为上述技术方案的进一步改进，所述联接销穿过横孔后通过垫圈和开口销连接在拉动板上。本技术的有益效果是:本技术的控制模式切换装置为液压钢筋弯曲机提供了多种弯折角度控制模式，并且可以随时进行切换，使用者可根据实际需求，选择按照设定好的角度进行钢筋弯折，或者选择采用脚踏板实时控制钢筋弯折角度。液压钢筋弯曲机上安装该控制模式切换装置后，在钢筋弯折时能有更多的角度选择，使其功能更强大，适用范围更广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置的结构示意图。图2是控制模式切换装置的使用状态图之一(拉簧为张紧状态)。图3是控制模式切换装置的使用状态图之二 (拉簧为收缩状态)。【具体实施方式】下面结合附图1至3和优选实施例对本技术的用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置进一步详细的说明。参照图1、图2，所述液压钢筋弯曲机包括液压缸1、控制液压缸开停的开关阀2、控制液压缸活塞换向的换向阀3，所述液压缸I前方设置有行程支架5，行程支架5内设置有连接液压缸活塞的推杆51，推杆51下方设置有撞块511 ;所述换向阀3和开关阀2前方设置有支撑板4，支撑板4位于行程支架5下方，支撑板4上活动安装有T型板41、撞击摇臂42，T型板41的三个顶端分别连接脚踏板6、开关阀阀芯和换向阀阀芯，撞击摇臂42中部通过转轴安装在支撑板4上使撞击摇臂42上下端能旋转摆动，撞击摇臂42的上端位于撞块511的行进路线上，撞击摇臂42的下端对应换向阀阀芯。上述结构可参照 申请人:在先申请的技术专利“201020301594- —种机械式组合阀启动装置”。参照图3，所述控制模式切换装置7设置在换向阀3后方，控制模式切换装置7包括一固定支架71，固定支架71上通过轴销可转动安装有拉板72，拉板72上设置有挂销，拉簧73的一端挂置在拉板72的挂销上，拉簧73的另一端挂置在拉动板74上，拉板72上设置有便于握手的手柄721，当拉板72转动到靠近拉动板74时拉簧73为收缩状态，当拉板72远离拉动板74时拉簧73为张紧状态。拉动板74上设置有换向阀拔杆741连接换向阀阀芯，拉动板74中部开设有横孔742，所述T型板41上设置有联接销411，所述联接销411穿过横孔742，并采用垫圈743和开口销744连接在拉动板74上，联接销411在横孔742的范围内可相对拉动板74前后移动。进一步，为了在拉板72移动到相应位置后锁定拉簧73的状态，所述固定支架71上开设有定位槽711，所述拉板72上配合定位槽711设置有定位销 722。本技术的控制模式切换装置7工作原理是:当拉板72锁定在靠近拉动板74的位置时，拉簧73为收缩状态，液压钢筋弯曲机采用控制液压缸活塞行程的方式进而自动控制钢筋弯折的角度；当拉板72锁定在远离拉动板74的位置时，拉簧73为张紧状态，对拉动板74有向后的拉力，当使用者踩下脚踏板6时，通过T型板41锁定拉动板74使其不能向后移动，液压缸活塞向前移动弯折钢筋，当使用者放开脚踏板6后，拉动板74通过换向阀拔杆741带动换向阀阀芯向后移动，液压缸活塞换向，完成钢筋弯折，这时候钢筋弯折的角度是由使用者通过踩下脚踏板6的时间进行控制的，即由使用者自由控制钢筋弯折的角度，但钢筋弯折的最大角度由设定好的液压缸活塞行程控制。本技术的控制模式切换装置7为液压钢筋弯曲机提供了多种弯折角度控制模式，并且可以随时进行切换，液压钢筋弯曲机上安装该控制模式切换装置7后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置，所述液压钢筋弯曲机包括液压缸、控制液压缸开停的开关阀、控制液压缸活塞换向的换向阀、设置在换向阀和开关阀前方的支撑板，其中：所述液压缸前方设置有行程支架，行程支架内设置有连接液压缸活塞的推杆，推杆下方设置有撞块；所述支撑板位于行程支架下方，支撑板上活动安装有T型板、撞击摇臂，T型板的三个顶端分别连接脚踏板、开关阀阀芯和换向阀阀芯，撞击摇臂中部通过转轴安装在支撑板上使撞击摇臂上下端能旋转摆动，撞击摇臂的上端位于撞块的行进路线上，撞击摇臂的下端对应换向阀阀芯；其特征在于，所述控制模式切换装置设置在换向阀后方，包括活动安装的拉板，拉板通过拉簧连接拉动板，拉板靠近拉动板时拉簧为收缩状态，拉板远离拉动板时拉簧为张紧状态，拉动板上设置有换向阀拔杆连接换向阀阀芯，拉动板上开设有横孔，所述T型板上设置有联接销，所述联接销穿过横孔与拉动板活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压钢筋弯曲机的控制模式切换装置，所述液压钢筋弯曲机包括液压缸、控制液压缸开停的开关阀、控制液压缸活塞换向的换向阀、设置在换向阀和开关阀前方的支撑板，其中: 所述液压缸前方设置有行程支架，行程支架内设置有连接液压缸活塞的推杆，推杆下方设置有撞块； 所述支撑板位于行程支架下方，支撑板上活动安装有T型板、撞击摇臂，T型板的三个顶端分别连接脚踏板、开关阀阀芯和换向阀阀芯，撞击摇臂中部通过转轴安装在支撑板上使撞击摇臂上下端能旋转摆动，撞击摇臂的上端位于撞块的行进路线上，撞击摇臂的下端对应换向阀阀芯； 其特征在于，所述控制模式切换装置设置在换向阀后方，包括活动安装的拉板，拉板通过拉簧连接拉动板，拉板靠近拉动板时拉簧为收缩状态，拉板远离拉动板时拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：实用新型
国别省市：