应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构，包括若干行程撞块、角度变换杆、复位控制杆和若干传动件，所述角度变换杆设置有伸出在弯箍机外的换角转把，便于手动操控。采用上述联轴式手动角度变换控制机构的钢筋弯箍机，操作人员可根据需要，转动操控换角转把转动角度变换杆，对双向动力装置的行程进行控制，从而变换钢筋弯折的角度。本实用新型专利技术提供的联轴式手动角度变换控制机构，可满足钢筋弯箍机正向双角度弯折以及反向双角度弯折的控制要求，结构简单，且容易操作，满足生产的要求。

The control mechanism of coupling type manual angle change applied to steel bar bending machine

【技术实现步骤摘要】
应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构
本技术涉及建筑设备领域，具体涉及一种应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构。
技术介绍
钢筋弯曲成型机用于弯折钢筋，其广泛应用于建筑行业，用于制作建筑用的钢筋箍。钢筋弯曲成型机是利用转盘、中心销轴和旋转销轴组成的弯折机构对钢筋进行弯折，其中转盘由动力装置带动转动，旋转销轴固定在转盘上随转盘转动，转盘和旋转销轴绕中心销轴转动，利用旋转销轴转动产生的力矩把放置在旋转销轴和中心销轴之间的钢筋弯折。现有的钢筋弯曲成型机一般只设置一个弯折机构，可对钢筋进行一种或两种角度的弯折，当要把钢筋弯折成箍时，需要进行五次弯折，且其中既有正向的弯折，也有反向的弯折，弯折过程中需要多次取下钢筋调整其位置，操作繁杂，降低效率，且无法对钢筋箍的边长进行定长弯折，只能依靠操作者的经验来控制弯折的钢筋箍的边长，对操作者的要求高，产生的误差大。针对现有的钢筋弯曲成型机进行弯箍时操作繁琐的情况，申请人研发了一种连体双向液压钢筋弯箍机，并在2017年11月24日申报了中国专利技术专利(专利号：201711189809.3)，连体双向液压钢筋弯箍机利用两个并排设置的弯折机构，一个对钢筋进行正向弯折，一个对钢筋进行反向弯折，使钢筋的弯箍过程顺利进行，无需频繁取下钢筋调整位置，降低工作量，有效提高效率。此外，申请人还针对现有钢筋弯曲成型机无法进行定长弯折的情况，研发了一种液压弯箍机的避让式自动定尺机构，并在2017年11月24日申报了中国技术专利(专利号：201721600350.7)，通过自动定尺机构，可设定钢筋箍的边长，根据设定的边长进行弯折，减少工作操作误差，提高钢筋箍的品质。上述连体双向液压钢筋弯箍机需设置两个弯折机构，分别用两个动力装置进行驱动，使液压控制系统更加复杂。为了简化设备，申请人特研发一种设置有双向弯折机构的双向钢筋弯箍机，减少弯折机构的数目。但上述钢筋弯箍机需要分别对钢筋进行正向和反向的多角度弯折，故需要一个配合度高且容易操作的角度变换控制机构相配合。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型的应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构。本技术所采用的一种优选技术方案主要是：应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构，所述钢筋弯箍机上设置有双向动力装置、控制阀和控制脚踏，所述控制阀上设置有换向触发阀芯和开关触发阀芯，所述联轴式角度变换控制机构包括：行程撞块，所述行程撞块包括依次设置在双向动力装置上的正向行程复位撞块、正向大角度撞块、反向大角度撞块和反向行程复位撞块；换向传动件，所述正向大角度撞块和换向触发阀芯之间、反向大角度撞块和换向触发阀芯之间分别设置有换向传动件；角度变换杆，所述角度变换杆沿双向动力装置的行程方向可转动设置在弯箍机上，且角度变换杆设置有伸出在弯箍机外的换角转把，所述角度变换杆上设置有正向小角度撞块和/或反向小角度撞块，所述角度变换杆通过换角转把控制旋转使小角度撞块放下或收起，小角度撞块放下时位于大角度撞块和换向传动件之间；复位控制杆，所述复位控制杆可转动设置在弯箍机上，且复位控制杆与角度变换杆并排设置，所述复位控制杆上设置有正向复位撞块和反向复位撞块，所述复位控制杆通过旋转切换第一工作状态和第二工作状态，复位控制杆处于第一工作状态时复位撞块避让开双向动力装置上的行程复位撞块，复位控制杆处于第二工作状态时复位撞块与双向动力装置上的行程复位撞块相对应；复位传动件，所述正向复位撞块和开关触发阀芯之间、反向复位撞块和开关触发阀芯之间分别设置有复位传动件；所述控制脚踏通过复位联动杆连接复位控制杆，控制脚踏踩下后复位控制杆切换到第一工作状态，控制脚踏放开后复位控制杆切换到第二工作状态。作为上述技术方案的进一步改进，所述角度变换杆设置有两根，包括正向角度变换杆和反向角度变换杆，所述正向小角度撞块设置在正向角度变换杆上，所述反向小角度撞块设置在反向角度变换杆上。作为上述技术方案的进一步改进，所述正向小角度撞块和/或反向小角度撞块滑动设置在角度变换杆上。作为上述技术方案的进一步改进，所述角度变换杆上设置有对转动角度进行限位的角度变换限位座。作为上述技术方案的进一步改进，所述换向传动件为具有两个摆动自由端的摆杆，摆杆的上端对应大角度撞块或小角度撞块，摆杆的下端对应换向触发阀芯。作为上述技术方案的进一步改进，所述复位控制杆上设置有由复位撞块带动动作的复位撞针。作为上述技术方案的进一步改进，所述复位传动件为具有两个摆动自由端的摆杆，摆杆的上端对应复位撞块或复位撞针，摆杆的下端对应开关触发阀芯。本技术的有益效果是：上述方案提供的联轴式手动角度变换控制机构，可满足钢筋弯箍机正向双角度弯折以及反向双角度弯折的控制要求，结构简单，且容易操作，满足生产的要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是钢筋弯箍机的结构示意图。图2是图1的钢筋弯箍机的内部结构示意图。图3是双向动力装置及其行程支架的结构示意图。图4是复位控制杆的结构示意图。图5是控制阀的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5，本技术提供的一种优选实施例，带有联轴式手动角度变换控制机构的钢筋弯箍机，所述钢筋弯箍机包括机架100，所述机架100上设置有油箱、双向弯折机构200、控制阀510和操控用的脚踏。所述双向弯折机构200包括弯曲转盘210和双向动力装置220，所述双向动力装置220优选为具有正向行程和反向行程的液压油缸。所述弯曲转盘210可转动设置在机架100上，所述弯曲转盘210上设置有中心销轴和弯曲销轴，所述弯曲销轴围绕中心销轴转动，优选的，所述中心销轴可伸缩设置在弯曲转盘210上。所述弯曲转盘210下方还设置有驱动齿轮。所述双向动力装置220的活塞杆上连接有行程支架221，所述行程支架221上设置有与驱动齿轮相咬合并驱动弯曲转盘210转动的驱动齿条，双向动力装置220可分别驱动弯曲转盘210双向转动，实现钢筋的正向弯折和反向弯折。所述控制阀510优选为组合阀，控制阀510上设置有换向触发阀芯512和开关触发阀芯511。所述控制脚踏通过开关拉杆523、533连接开关触发阀芯511，控制脚踏包括正向大角度脚踏521、正向小角度脚踏522、反向大角度脚踏531和反向小角度脚踏532。由于钢筋在弯箍过程中,正向弯折和反向弯折都需要进行至少两种角度的弯折，为了实现钢筋弯曲角度的控制，所述机架100上设置有联轴式手动角度变换控制机构，包括若干行程撞块、角度变换杆、复位控制杆550和若干传动件。如图3所示，所述行程支架221上固定设置有多个行程撞块，所述行程撞块包括依次设置的正向行程复位撞块2211、正向大角度撞块2212、反向大角度撞块2213和反向行程复位撞块2214。所述行程支架221还设置有角度变换杆，所述角度变换杆可转动设置在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构，所述钢筋弯箍机上设置有双向动力装置、控制阀和控制脚踏，所述控制阀上设置有换向触发阀芯和开关触发阀芯，其特征在于，所述联轴式角度变换控制机构包括：/n行程撞块，所述行程撞块包括依次设置在双向动力装置上的正向行程复位撞块、正向大角度撞块、反向大角度撞块和反向行程复位撞块；/n换向传动件，所述正向大角度撞块和换向触发阀芯之间、反向大角度撞块和换向触发阀芯之间分别设置有换向传动件；/n角度变换杆，所述角度变换杆沿双向动力装置的行程方向可转动设置在弯箍机上，且角度变换杆设置有伸出在弯箍机外的换角转把，所述角度变换杆上设置有正向小角度撞块和/或反向小角度撞块，所述角度变换杆通过换角转把控制旋转使小角度撞块放下或收起，小角度撞块放下时位于大角度撞块和换向传动件之间；/n复位控制杆，所述复位控制杆可转动设置在弯箍机上，且复位控制杆与角度变换杆并排设置，所述复位控制杆上设置有正向复位撞块和反向复位撞块，所述复位控制杆通过旋转切换第一工作状态和第二工作状态，复位控制杆处于第一工作状态时复位撞块避让开双向动力装置上的行程复位撞块，复位控制杆处于第二工作状态时复位撞块与双向动力装置上的行程复位撞块相对应；/n复位传动件，所述正向复位撞块和开关触发阀芯之间、反向复位撞块和开关触发阀芯之间分别设置有复位传动件；/n所述控制脚踏通过复位联动杆连接复位控制杆，控制脚踏踩下后复位控制杆切换到第一工作状态，控制脚踏放开后复位控制杆切换到第二工作状态。/n...

【技术特征摘要】
20190125 CN 201920142174X1.应用于钢筋弯箍机的联轴式手动角度变换控制机构，所述钢筋弯箍机上设置有双向动力装置、控制阀和控制脚踏，所述控制阀上设置有换向触发阀芯和开关触发阀芯，其特征在于，所述联轴式角度变换控制机构包括：
行程撞块，所述行程撞块包括依次设置在双向动力装置上的正向行程复位撞块、正向大角度撞块、反向大角度撞块和反向行程复位撞块；
换向传动件，所述正向大角度撞块和换向触发阀芯之间、反向大角度撞块和换向触发阀芯之间分别设置有换向传动件；
角度变换杆，所述角度变换杆沿双向动力装置的行程方向可转动设置在弯箍机上，且角度变换杆设置有伸出在弯箍机外的换角转把，所述角度变换杆上设置有正向小角度撞块和/或反向小角度撞块，所述角度变换杆通过换角转把控制旋转使小角度撞块放下或收起，小角度撞块放下时位于大角度撞块和换向传动件之间；
复位控制杆，所述复位控制杆可转动设置在弯箍机上，且复位控制杆与角度变换杆并排设置，所述复位控制杆上设置有正向复位撞块和反向复位撞块，所述复位控制杆通过旋转切换第一工作状态和第二工作状态，复位控制杆处于第一工作状态时复位撞块避让开双向动力装置上的行程复位撞块，复位控制杆处于第二工作状态时复位撞块与双向动力装置上的行程复位撞块相对应；
复位传动件，所述正向复位撞块和开关触发阀芯之间、反向复位撞块和开关触发阀芯之间分别设置有复位传动件；
所述控制脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：新型
国别省市：广东;44