一种手持式钢筋弯曲矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持式钢筋弯曲矫直机，包括动力总成、超高压液压油管、液压快速接头、油缸、弓型手柄、防转锁紧螺钉、U型弯曲(钩)、弯曲滚轮、手柄、弯曲架、双U型槽弯曲头(钩)和钢筋，所述动力总成包括电机、液压油箱、电磁阀和压力表，所述电机通过螺栓固定连接在液压油箱上部，电机下部连接油泵设置于液压油箱内部，液压油通过油泵经过油路阀块至电磁阀，所述油路阀块设有压力表，油缸与弯曲架前端面通过螺纹连接，该手持式钢筋弯曲矫直机操作简易，体积小，运输及携带方便；可直接对在周围狭窄空间、大型钢筋成型骨架或钢筋一端已固定的钢筋进行弯曲矫直加工；采用液压动力，弯曲能力强；节省人力，物力，维护简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋弯曲校直机，具体是一种手持式钢筋弯曲矫直机。
技术介绍
在钢筋加工行业中，传统的钢筋弯曲机主要由机架、电动机、传动齿轮、弯曲工作轴、盘，电控系统组成；由于弯曲机外型较大及重量的影响，弯曲机只能摆放于空旷的平地上，人工将钢筋个体放置于弯曲机台面工作盘上，按预设的钢筋弯曲角度对钢筋进行弯曲成型加工，对于在周围狭窄空间、大型钢筋成型骨架或钢筋一端已固定(如建筑上钢筋混凝土结构，在已设置钢筋骨架或浇注混凝土后对伸出钢筋作弯曲校直工作)，现有钢筋弯曲机由于外形的外型及功能的限制，无法对钢筋进行弯曲或矫直工作(特别是直径较大的钢筋)，虽可人为对钢筋进行热弯成型，但用于结构的受力钢筋是不允许加热弯曲的，主要是热处理后钢筋的物理性质就会了发生变化，屈服强度降低，脆性增加。为了达到钢筋改变角度或矫直只能采用其它符合国家标准方式进行加工(如焊接等)。操作繁琐，费时、费力。本专利专利技术了一种手持式钢筋弯曲校直机，只需单人手持操作便能对钢筋弯曲或矫直进行加工，解决了原有弯曲机外型较大及功能限制带来的不便和无法完成的工作，省去了采用其它方式对已成型钢筋结构进行加工的繁琐过程，省时省力，操作方便，不使用时可以拆卸方便携带和运输
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手持式钢筋弯曲矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手持式钢筋弯曲矫直机，包括动力总成、超高压液压油管、液压快速接头、油缸、弓型手柄、防转锁紧螺钉、U型弯曲(钩)、弯曲滚轮、手柄、弯曲架、双U型槽弯曲头(钩)和钢筋，所述动力总成包括电机、液压油箱、电磁阀和压力表，所述电机通过螺栓固定连接在液压油箱上部，电机下部连接油泵设置于液压油箱内部，液压油通过油泵经过油路阀块至电磁阀，所述油路阀块设有压力表，动力总成与油缸间通过液压快速接头连接超高压液压油管实现连接，所述油缸设置在弓型手柄下方，油缸与弯曲架前端面通过螺纹连接，弯曲架前端面螺纹上部开有用于防转锁紧螺钉紧固时的退位槽，油缸活塞杆前部采用螺纹连接U型弯曲头(钩)。作为本技术进一步的方案：所述动力总成为液压动力总成。作为本技术再进一步的方案：所述弯曲架、U型弯曲头(钩)均采用热处理后的45#钢精铸件，作为本技术再进一步的方案：所述U型弯曲头(钩)工作时，钢筋弯曲角度可达到0-135度，也可根据需求更换成双U型槽弯曲头，钢筋弯曲角度可达到0-180度。作为本技术再进一步的方案：所述油缸为双作用油缸。作为本技术再进一步的方案：所述弯曲架呈仿三角形结构。作为本技术再进一步的方案：所述2个弯曲滚轮以弯曲架为中心线对称。作为本技术再进一步的方案：所述油缸与2个弯曲滚轮呈三角形布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该手持式钢筋弯曲矫直机操作简易，体积小，运输及携带方便；可直接对在周围狭窄空间、大型钢筋成型骨架或钢筋一端已固定的钢筋进行弯曲矫直加工；采用液压动力，弯曲能力强；节省人力，物力，维护简便。附图说明图1为手持式钢筋弯曲矫直机的结构示意图。图2为手持式钢筋弯曲矫直机工作原理示意图。1、动力总成2、超高压液压油管3、液压快速接头4、油缸5、弓型手柄6、防转锁紧螺钉7、U型弯曲头(钩)8、弯曲滚轮9、手柄10、弯曲架11、双U型槽弯曲头(钩)12、钢筋1-1电机1-2油箱1-3电磁阀1-4压力表具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种手持式钢筋弯曲矫直机，包括动力总成1、超高压液压油管2、液压快速接头3、油缸4、弓型手柄5、防转锁紧螺钉6、U型弯曲(钩)7、弯曲滚轮8、手柄9、弯曲架10、双U型槽弯曲头(钩)11和钢筋12，所述动力总成1为液压动力总成，包括电机1-1、液压油箱1-2、电磁阀1-3和压力表1-4，所述电机1-1通过螺栓固定连接在液压油箱1-2上部，电机1-1下部连接油泵设置于液压油箱1-2内部，液压油通过油泵经过油路阀块至电磁阀1-3，通过电磁阀1-3切换油路方向使油缸4伸出或退回，所述油路阀块设有压力表1-4，随时监测整个液压系统压力情况，动力总成1与油缸4间通过液压快速接头3连接超高压液压油管2实现连接，所述油缸4设置在弓型手柄5下方，油缸4为双作用油缸，油缸4与弯曲架10前端面通过螺纹连接，所述弯曲架10、U型弯曲头(钩)7均采用热处理后的45#钢精铸件，强度高、坚实耐用，弯曲架10前端面螺纹上部开有用于防转锁紧螺钉6紧固时的退位槽，当防转锁紧螺钉6紧固时，通过退位槽的间隙缩小来消除油缸与弯曲架螺纹连接间的间隙，达到油缸紧固目的，避免由于螺纹连接型式带来的油缸与弯曲架间产生相对旋转，防转锁紧螺钉6的安装方式不增加设备外形尺寸且不对油缸4、弯曲架10螺纹产生破坏，在实际使用工况时，也便于油缸与弯曲架的相对位置调整，油缸4活塞杆前部采用螺纹连接U型弯曲头(钩)7，所述U型弯曲头(钩)7工作时，钢筋弯曲角度可达到0-135度，也可根据需求更换成双U型槽弯曲头，钢筋弯曲角度可达到0-180度，所述弯曲架10呈仿三角形结构，2个弯曲滚轮8以弯曲架10为中心线对称，油缸4与2个弯曲滚轮8呈三角形布置。连通电机工作时，电磁阀1-3通电，使油缸伸至相应位置，将钢筋置于U型弯曲头(钩)7U型槽内并与弯曲滚轮8接触，操作电磁阀1-3换向，油缸4活塞杆带动U型弯曲头(钩)7作直线运动，钢筋在2个弯曲滚轮8限制下产生弯曲变形，此时，弯曲角度越大，钢筋产生位移就越大，弯曲滚轮8随着弯曲的角度不同在弯曲架10上产生旋转，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，有效保护弯曲架10、弯曲滚轮8，油缸4、弯曲架10侧面分别装有弓型手柄5、手柄9，便于操作者手持作业，手柄9可根据工况需要或操作者习惯安装于弯曲架10左或右侧，所述的电磁阀1-3也可采用手动换向阀实现对油缸4伸出缩回进行控制。该手持式钢筋弯曲矫直机操作简易，体积小，运输及携带方便；可直接对在周围狭窄空间、大型钢筋成型骨架或钢筋一端已固定的钢筋进行弯曲矫直加工；采用液压动力，弯曲能力强；节省人力，物力，维护简便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式钢筋弯曲矫直机，包括动力总成、超高压液压油管、液压快速接头、油缸、弓型手柄、防转锁紧螺钉、U型弯曲头、弯曲滚轮、手柄、弯曲架、双U型槽弯曲头钩和钢筋，所述动力总成包括电机、液压油箱、电磁阀和压力表，其特征在于，所述电机通过螺栓固定连接在液压油箱上部，电机下部连接油泵设置于液压油箱内部，液压油通过油泵经过油路阀块至电磁阀，所述油路阀块设有压力表，动力总成与油缸间通过液压快速接头连接超高压液压油管实现连接，所述油缸设置在弓型手柄下方，油缸与弯曲架前端面通过螺纹连接，弯曲架前端面螺纹上部开有用于防转锁紧螺钉紧固时的退位槽，油缸活塞杆前部采用螺纹连接U型弯曲头。

【技术特征摘要】
1.一种手持式钢筋弯曲矫直机，包括动力总成、超高压液压油管、液压快速接头、油缸、弓型手柄、防转锁紧螺钉、U型弯曲头、弯曲滚轮、手柄、弯曲架、双U型槽弯曲头钩和钢筋，所述动力总成包括电机、液压油箱、电磁阀和压力表，其特征在于，所述电机通过螺栓固定连接在液压油箱上部，电机下部连接油泵设置于液压油箱内部，液压油通过油泵经过油路阀块至电磁阀，所述油路阀块设有压力表，动力总成与油缸间通过液压快速接头连接超高压液压油管实现连接，所述油缸设置在弓型手柄下方，油缸与弯曲架前端面通过螺纹连接，弯曲架前端面螺纹上部开有用于防转锁紧螺钉紧固时的退位槽，油缸活塞杆前部采用螺纹连接U型弯曲头。2.根据权利要求1所述的手持式钢筋弯曲矫直机，其特征在于，所述动力总成为液压动...

【专利技术属性】
技术研发人员：付江，
申请(专利权)人：付江，
类型：新型
国别省市：四川;51