一种钢筋弯曲试验用组合压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲试验用组合压头，属于钢筋试验技术领域。本实用新型专利技术包括销和压头组合体，销位于压头组合体的上部，该销与压头组合体相固连；压头组合体为一整体结构，该压头组合体包括不少于2个不同弯心直径的压头单体；压头单体竖直方向的剖切面为U型，该压头单体与钢筋接触部开设有试件导槽，试件导槽为半圆形槽，且不同压头单体所开设的试件导槽的直径与该压头单体对应冷弯的钢筋直径相配合；压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽直径的整数倍，压头单体在压头组合体的厚度方向上以弯心直径由小到大的顺序排列。本实用新型专利技术无需经常更换压头，提高了工作效率，且钢筋不易崩出，保证了安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲试验用组合压头
本技术涉及钢筋试验
，更具体地说，涉及一种钢筋弯曲试验用组合压头。
技术介绍
冷弯试验是钢筋物理性能测试的必试项目，也是鉴定钢筋质量的主要指标之一。在进行钢筋冷弯试验时，对不同直径、不同级别的钢筋须采用不同弯心距的冷弯压头进行测试。然而，试验机生产厂家销售试验机时随设备配备的冷弯压头一般较少，导致经常用一个冷弯压头进行多种不同级别不同规格的钢筋冷弯试验。这样得到的测试参数极不准确，往往会因此造成错判，即将不合格的钢筋判为合格，给工程留下隐患，将合格的钢筋判为不合格造成浪费。按照标准要求更换冷弯压头，同样也存在一定问题。现有的冷弯压头小的重约3?4kg，大的重约20kg，经常更换压头会给工作人员带来很大的劳动强度，且十分浪费时间。此外，现有冷压弯头与钢筋接触部多为光滑平面，钢筋试件在施压过程中容易崩出，存在一定的安全隐患。经检索，中国专利申请号02217792.2，申请日为2002年5月30日，专利技术创造名称为:支辊式弯曲装置的压头，该申请案涉及一种支辊式弯曲装置的压头，主要是由本体组成，本体的端头上开设有两凹槽。该申请案试件位于凹槽内后，较传统产品不易跳出，从而极大地提高了安全性能。但该申请案没有解决进行冷弯试验时需经常更换冷弯压头，费时费力的问题，仍需进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中不同规格钢筋无法在一个压头上进行冷弯试验，需经常更换压头，费时费力；且钢筋在冷弯时易崩出，存在安全隐患的不足，提供了一种钢筋弯曲试验用组合压头，使用本技术提供的技术方案，无需经常更换压头，提高了工作效率，且钢筋不易崩出，保证了安全。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种钢筋弯曲试验用组合压头，包括销和压头组合体，所述的销位于压头组合体的上部，该销与压头组合体相固连；所述的压头组合体为一整体结构，该压头组合体包括不少于2个不同弯心直径的压头单体；所述的压头单体竖直方向的剖切面为U型，该压头单体与钢筋接触部开设有试件导槽，所述的试件导槽为半圆形槽，且不同压头单体所开设的试件导槽的直径与该压头单体对应冷弯的钢筋直径相配合；所述的压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽直径的整数倍，所述的压头单体在压头组合体的厚度方向上以弯心直径由小到大的顺序排列。优选的，所述的压头组合体包括8个不同弯心直径的压头单体，该8个压头单体上开设的试件导槽的直径分别为12mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm和28 mm。优选的，所述的压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽直径的3倍。优选的，所述的压头组合体采用钢板制成。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种钢筋弯曲试验用组合压头，其压头组合体由不少于2个不同弯心直径的压头单体组合而成，可实现不同规格钢筋在一个压头下冷弯，不需经常更换压头，工作效率大大提高，且降低了工作人员的劳动强度；(2)本技术的一种钢筋弯曲试验用组合压头，其压头单体与钢筋接触部开设有试件导槽，钢筋在冷弯时可延试件导槽弯曲，不易崩出，保证了工作人员的人身安全；(3)本技术的一种钢筋弯曲试验用组合压头，结构简单，改进合理，便于推广。【附图说明】图1为本技术的一种钢筋弯曲试验用组合压头的正视图；图2为本技术的一种钢筋弯曲试验用组合压头的侧视图。示意图中的标号说明:1、销；2、试件导槽；3、压头组合体。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种钢筋弯曲试验用组合压头，包括销I和压头组合体3，所述的销I位于压头组合体3的上部，该销I与压头组合体3相固连，本实施例中销I与压头组合体3通过焊接固定，销I用于与万能试验机连接固定。所述的压头组合体3为一整体钢板，该压头组合体3包括不少于2个不同弯心直径的压头单体，所述的压头单体为在整体结构的压头组合体3上车削而成。本实施例可实现不同规格钢筋在一个压头下冷弯，不需经常更换压头，工作效率大大提高，且降低了工作人员的劳动强度。本实施例主要是针对热轧带肋钢筋冷弯试验时使用，根据热轧带肋钢筋常用规格:Φ 12 mm、Φ 14 mm、Φ 16mm、Φ 18 mm> Φ 20 mm> Φ 22 mm> Φ 25 mm> Φ 28 mm，本实施例的压头组合体3包括8个不同弯心直径的压头单体。所述的压头单体竖直方向的剖切面为U型，该压头单体与钢筋接触部开设有试件导槽2，钢筋在冷弯时可延试件导槽2弯曲，不易崩出，保证了工作人员的人身安全。所述的试件导槽2为半圆形槽，且不同压头单体所开设的试件导槽2的直径与该压头单体对应冷弯的钢筋直径相配合，相应的本实施例中8个压头单体上开设的试件导槽2的直径分别为12mm、14 mm> 16 mm> 18 mm、20 mm、22 mm、25 mm和28 mm。所述的压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽2直径的整数倍，对于热轧带肋钢筋，一般按照弯心直径是钢筋直径的3倍选用压头，所以本实施例中压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽2直径的3倍。所述的压头单体在压头组合体3的厚度方向上以弯心直径由小到大的顺序排列。实际使用时，将销I插人万能试验机的连接孔固定，根据钢筋的不同规格，将钢筋放置于相应的试件导槽2中，便可开始冷弯试验。此处值得说明的是，本实施例根据热轧带肋钢筋的相关情况，设计压头单体的个数为8个，压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽2直径的3倍，对于其他品种的钢筋，应根据不同情况，设计压头单体的个数和弯心直径，此处不再赘述。上述实施例的一种钢筋弯曲试验用组合压头，无需经常更换压头，提高了工作效率，钢筋不易崩出，保证了安全，且结构简单，改进合理，便于推广。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲试验用组合压头，包括销（1）和压头组合体（3），其特征在于：所述的销（1）位于压头组合体（3）的上部，该销（1）与压头组合体（3）相固连；所述的压头组合体（3）为一整体结构，该压头组合体（3）包括不少于2个不同弯心直径的压头单体；所述的压头单体竖直方向的剖切面为U型，该压头单体与钢筋接触部开设有试件导槽（2），所述的试件导槽（2）为半圆形槽，且不同压头单体所开设的试件导槽（2）的直径与该压头单体对应冷弯的钢筋直径相配合；所述的压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽（2）直径的整数倍，所述的压头单体在压头组合体（3）的厚度方向上以弯心直径由小到大的顺序排列。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲试验用组合压头，包括销(I)和压头组合体(3)，其特征在于:所述的销(I)位于压头组合体(3)的上部，该销(I)与压头组合体(3)相固连；所述的压头组合体(3)为一整体结构，该压头组合体(3)包括不少于2个不同弯心直径的压头单体；所述的压头单体竖直方向的剖切面为U型，该压头单体与钢筋接触部开设有试件导槽(2)，所述的试件导槽(2)为半圆形槽，且不同压头单体所开设的试件导槽(2)的直径与该压头单体对应冷弯的钢筋直径相配合；所述的压头单体的弯心直径为该压头单体所开设的试件导槽(2)直径的整数倍，所述的压头单体在压头组合体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德伟，王丽娜，宋丽，黄求军，
申请(专利权)人：安徽三兴检测有限公司，
类型：实用新型
国别省市：