一种立式钢筋弯曲中心制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式钢筋弯曲中心，包括机架，所述机架中部设有钢筋夹持固定装置，机架的顶部设有滑轨，所述钢筋夹持固定装置两侧对称设有弯曲箱体，所述弯曲箱体底部与滑轨滑动配合，弯曲箱体的正侧设有折弯机构，所述机架的一侧还设有放置架，放置架位于弯曲箱体背侧，并在放置架顶部设有料架，所述立式钢筋弯曲中心还包括数控设备和控制器，所述控制器分别与弯曲箱体、钢筋夹持固定装置和数控设备连接。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，通过数控设备设置好数据，利用控制器控制弯曲箱体进行对钢筋的弯曲工作，大大提高了弯曲钢筋的效率，保证了钢筋弯曲的精度，同时大大降低了工人的劳动强度，节约了大量的人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋弯曲
，具体涉及一种立式钢筋弯曲中心。
技术介绍
传统的钢筋弯曲，一般采用的是液压手动弯曲或半自动化的机械液压弯曲，这种钢筋的弯曲方式工作效率较低，工人的劳动强度较高，浪费了大量的人力及物力，并且钢筋的弯曲精度较低，使得生产的质量得不到保证，增大了生产的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种立式钢筋弯曲中心，它设计合理，能够高效、高精度的完成钢筋弯曲。本技术所采用的技术方案是:一种立式钢筋弯曲中心，包括机架，所述机架中部设有钢筋夹持固定装置，机架的顶部设有滑轨，所述钢筋夹持固定装置两侧对称设有弯曲箱体，所述弯曲箱体底部与滑轨滑动配合，弯曲箱体的正侧设有折弯机构，所述折弯机构与钢筋夹持固定装置的中心位于同一水平线上，所述机架的一侧还设有放置架，放置架位于弯曲箱体背侧，并在放置架顶部设有料架，所述立式钢筋弯曲中心还包括数控设备和控制器，所述控制器分别与弯曲箱体、钢筋夹持固定装置和数控设备连接。作为优选，所述钢筋夹持固定装置包括固定架、固定在固定架顶部的上夹板和在固定架中部滑动的下夹板，所述下夹板底部连有液压气缸。作为优选，所述折弯机构包括弯曲箱体内设有的伺服电机和主轴，伺服电机与主轴下部之间通过齿轮副传动连接，主轴上部连有弯曲轴，弯曲轴上套有圆盘，所诉圆盘的一侧固定有折弯轴耐磨套，折弯轴耐磨套内设有与其滑动配合的折弯轴，折弯轴底部连有伸缩气缸，所述弯曲箱体外与折弯轴耐磨套位置相对应处设有与折弯轴转动弧度相匹配的弯曲槽，折弯轴耐磨套侧面与弯曲槽侧面平齐，弯曲槽中心处设有成型轮。本技术的有益效果在于:本技术设计合理、使用方便，通过数控设备设置好数据，利用控制器控制弯曲箱体进行对钢筋的弯曲工作，大大提高了弯曲钢筋的效率，保证了钢筋弯曲的精度，同时大大降低了工人的劳动强度，节约了大量的人力。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术弯曲箱体内部结构示意图；图4为本技术弯曲箱体外部结构示意图。图中:1、机架；2、钢筋夹持固定装置；3、滑轨；4、弯曲箱体；5、折弯机构；6、放置架；7、料架；8、数控设备；9、控制器；21、固定架；22、上夹板；23、下夹板；24、液压气缸；50、伺服电机；51、主轴；52、齿轮副；53、弯曲轴；54、圆盘；55、折弯轴耐磨套；56、折弯轴；57、伸缩气缸；58、弯曲槽；59、成型轮。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1:如图1和图2所示，本技术包括机架1，所述机架I中部设有钢筋夹持固定装置2，所述钢筋夹持固定装置2包括固定架21、固定在固定架21顶部的上夹板22和在固定架21中部滑动的下夹板23，所述下夹板23底部连有液压气缸24，机架I的顶部设有滑轨3，所述钢筋夹持固定装置2两侧对称设有弯曲箱体4，所述弯曲箱体4底部与滑轨3滑动配合，弯曲箱体4的正侧设有折弯机构5，所述折弯机构5与钢筋夹持固定装置2的中心位于同一水平线上，所述机架I的一侧还设有放置架6，放置架6位于弯曲箱体4背侦牝并在放置架6顶部设有料架7，所述立式钢筋弯曲中心还包括数控设备8和控制器9，所述控制器9分别与弯曲箱体4、钢筋夹持固定装置2和数控设备8连接。实施例2:如图3和图4所示，与上述实施例1相同，其中所述折弯机构5包括弯曲箱体4内设有的伺服电机50和主轴51，伺服电机50与主轴51下部之间通过齿轮副52传动连接，主轴51上部连有弯曲轴53，弯曲轴53上套有圆盘54，所诉圆盘54的一侧固定有折弯轴耐磨套55，折弯轴耐磨套55内设有与其滑动配合的折弯轴56，折弯轴56底部连有伸缩气缸57，所述弯曲箱体4外与折弯轴耐磨套55位置相对应处设有与折弯轴56转动弧度相匹配的弯曲槽58，折弯轴耐磨套55侧面与弯曲槽58侧面平齐，弯曲槽58中心处设有成型轮59。工作过程，工人将钢筋从料架7上取下，将钢筋的中部放入钢筋夹持固定装置2上，钢筋的两端卡入成型轮59中，通过控制器9控制钢筋夹持固定装置2，将钢筋夹紧，然后两个弯曲箱体4和折弯机构5根据数控设备8中预设的程序分别移动到钢筋相应的位置，折弯轴56的粧头伸出，由伺服电机50带动折弯轴56(即折弯轴56的粧头)围绕成型轮59顺时针或逆时针旋转，将钢筋完成指定的角度，完成后，折弯轴56收缩，折弯轴56的粧头缩回折弯轴耐磨套55中，根据系统预设程序，停止工作或弯曲箱体4移动继续弯曲钢筋。两个箱体可独立运动，完成不同形状的钢筋弯曲，整个过程由PLC控制，使得弯曲精度更高，同时只需要一名操作员，大大节约了人力的使用和降低了操作员的劳动强度。本技术设计合理、使用方便，通过数控设备8设置好数据，利用控制器9控制弯曲箱体4进行对钢筋的弯曲工作，大大提高了弯曲钢筋的效率，保证了钢筋弯曲的精度，同时大大降低了工人的劳动强度，节约了大量的人力。【主权项】1.一种立式钢筋弯曲中心，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)中部设有钢筋夹持固定装置(2)，机架(I)的顶部设有滑轨(3)，所述钢筋夹持固定装置(2)两侧对称设有弯曲箱体(4)，所述弯曲箱体(4)底部与滑轨(3)滑动配合，弯曲箱体(4)的正侧设有折弯机构(5)，所述折弯机构(5)与钢筋夹持固定装置(2)的中心位于同一水平线上，所述机架(I)的一侧还设有放置架￠)，放置架(6)位于弯曲箱体(4)背侧，并在放置架(6)顶部设有料架(7)，所述立式钢筋弯曲中心还包括数控设备(8)和控制器(9)，所述控制器(9)分别与弯曲箱体(4)、钢筋夹持固定装置(2)和数控设备(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述钢筋夹持固定装置(2)包括固定架(21)、固定在固定架(21)顶部的上夹板(22)和与固定架(21)中部滑动配合的下夹板(23)，所述下夹板(23)底部连有液压气缸(24)。3.根据权利要求1所述的一种立式钢筋弯曲中心，其特征在于:所述折弯机构(5)包括弯曲箱体(4)内设有的伺服电机(50)和主轴(51)，伺服电机(50)与主轴(51)下部之间通过齿轮副(52)传动连接，主轴(51)上部连有弯曲轴(53)，弯曲轴(53)上套有圆盘(54)，所诉圆盘(54)的一侧固定有折弯轴耐磨套(55)，折弯轴耐磨套(55)内设有与其滑动配合的折弯轴(56)，折弯轴(56)底部连有伸缩气缸(57)，所述弯曲箱体(4)外与折弯轴耐磨套(55)位置相对应处设有与折弯轴(56)转动弧度相匹配的弯曲槽(58)，折弯轴耐磨套(55)侧面与弯曲槽(58)侧面平齐，弯曲槽(58)中心处设有成型轮(59)。【专利摘要】本技术公开一种立式钢筋弯曲中心，包括机架，所述机架中部设有钢筋夹持固定装置，机架的顶部设有滑轨，所述钢筋夹持固定装置两侧对称设有弯曲箱体，所述弯曲箱体底部与滑轨滑动配合，弯曲箱体的正侧设有折弯机构，所述机架的一侧还设有放置架，放置架位于弯曲箱体背侧，并在放置架顶部设有料架，所述立式钢筋弯曲中心还包括数控设备和控制器，所述控制器分别与弯曲箱体、钢筋夹持固定装置和数控设备连接。本技术设计合理、使用方便，通过数控设备设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式钢筋弯曲中心，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中部设有钢筋夹持固定装置(2)，机架(1)的顶部设有滑轨(3)，所述钢筋夹持固定装置(2)两侧对称设有弯曲箱体(4)，所述弯曲箱体(4)底部与滑轨(3)滑动配合，弯曲箱体(4)的正侧设有折弯机构(5)，所述折弯机构(5)与钢筋夹持固定装置(2)的中心位于同一水平线上，所述机架(1)的一侧还设有放置架(6)，放置架(6)位于弯曲箱体(4)背侧，并在放置架(6)顶部设有料架(7)，所述立式钢筋弯曲中心还包括数控设备(8)和控制器(9)，所述控制器(9)分别与弯曲箱体(4)、钢筋夹持固定装置(2)和数控设备(8)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51