本实用新型专利技术提供了一种钢筋弯折剪切装置，属于钢筋加工技术领域。包括输送板、剪切机构和弯折机构，输送板上开设有供牵引机牵引钢筋穿过的穿筋孔，输送板的一侧面设有机架，剪切机构包括剪切臂和剪切刀片，剪切臂转动设于机架上并位于输送板上穿筋孔出口端的一侧，剪切刀片设于剪切臂上并位于输送板上穿筋孔出口端的上方，弯折机构包括定模座和动模杆，定模座设置在剪切臂上并位于穿筋孔出口端的下方，动模杆设于剪切臂远离输送板的一侧，机架上设有第一驱动组件和第二驱动组件，通过对剪切处和弯折处的零件进行调整，使得加工成“口”型的钢筋无需回退至剪切处，即可完成钢筋的剪切操作，从而减少了钢筋的传送时间，提高了箍筋的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯折剪切装置
[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋弯折剪切装置。
技术介绍
[0002]箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。箍筋通常呈矩形，由一段直钢筋弯折而成。箍筋由箍筋生产设备生产，现有技术中，箍筋生产设备包括顺序设置的钢筋牵引机、钢筋切割机以及钢筋弯曲机，通过钢筋牵引机将钢筋送入钢筋弯曲机的定模与动模之间，由钢筋弯曲机将钢筋端头多次弯折成“口”型后，再由钢筋牵引机将钢筋回拉，使“口”型钢筋端头移动至钢筋切割机处将钢筋切断，以完成箍筋的生产。
[0003]现有的箍筋生产设备存在一些缺陷问题，由于钢筋切割机所在的位置固定不动，位于钢筋弯曲机的后方，且相隔较长的距离，所以当箍筋弯折成型后，钢筋需要往后倒退一定距离靠近钢筋切割机，才能进行剪切，剪切完毕后还要继续往前输送，并且在钢筋回退过程中，钢筋弯曲机上的动模还需要下降，以让位“口”型钢筋移动，明显地，这样加长了钢筋的传送时间，降低箍筋的生产效率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上问题，本技术提供一种钢筋弯折剪切装置，该装置通过对剪切处和弯折处的零件进行相应的调整，使得加工成“口”型的钢筋无需回退至剪切处，即可完成钢筋的剪切操作，从而减少了钢筋的传送时间，操作起来更为便捷，提高了箍筋的生产效率，满足实际使用的需要。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种钢筋弯折剪切装置，包括输送板、剪切机构和弯折机构，输送板上开设有供牵引机牵引钢筋穿过的穿筋孔，输送板的一侧面设有机架，剪切机构包括剪切臂和剪切刀片，剪切臂转动设于机架上并位于输送板上穿筋孔出口端的一侧，剪切刀片设于剪切臂上并位于输送板上穿筋孔出口端的上方，弯折机构包括定模座和动模杆，定模座设置在剪切臂上并位于穿筋孔出口端的下方，动模杆设于剪切臂远离输送板的一侧，机架上设有用于驱使剪切臂转动的第一驱动组件，剪切臂的转动轴与穿筋孔的轴线平行，机架上设有用于驱使动模杆围绕定模座转动的第二驱动组件。
[0007]进一步地，第一驱动组件包括驱动电机和第一曲柄，驱动电机固设于机架上并位于剪切臂远离输送板的一侧，第一曲柄的一端与驱动电机的输出端固定连接，另一端与剪切臂铰接，驱动电机的输出轴与剪切臂的转动轴平行。
[0008]进一步地，第二驱动组件包括轴承和用于驱动轴承转动的弯折动力电机，轴承设于机架上，弯折动力电机的输出端与轴承固定连接，轴承远离弯折动力电机的一端设有第二曲柄，动模杆偏心设于第二曲柄远离轴承的一侧，且沿轴承的长度方向向外延伸，动模杆的轴向与第二曲柄的轴向平行，轴承的长度方向与定模座的长度方向相互垂直。
[0009]进一步地，剪切臂远离第一曲柄的一端，并位于靠近输送板的一侧开设有与剪切刀片适配的凹槽，剪切刀片置于凹槽内，且剪切刀片通过螺栓与剪切臂螺纹连接。
[0010]进一步地，定模座为定位块，定位块远离输送板一端的边沿设有导向弧面，钢筋与动模杆接触时，动模杆转动带动钢筋沿导向弧面进行弯折。
[0011]进一步地，机架上设有导向座，导向座位于剪切臂靠近输送板的一侧，剪切臂上的转动轴设于导向座上，转动轴用于驱动电机驱动第一曲柄转动时，剪切臂沿转动轴的轴向进行转动。
[0012]进一步地，输送板通过螺栓与导向座螺纹连接。
[0013]本申请实施例提供了一种钢筋弯折剪切装置，包括输送板、剪切机构和弯折机构，输送板上开设有供牵引机牵引钢筋穿过的穿筋孔，输送板的一侧面设有机架，剪切机构包括剪切臂和剪切刀片，剪切臂转动设于机架上并位于输送板上穿筋孔出口端的一侧，剪切刀片设于剪切臂上并位于输送板上穿筋孔出口端的上方，弯折机构包括定模座和动模杆，定模座设置在剪切臂上并位于穿筋孔出口端的下方，动模杆设于剪切臂远离输送板的一侧，机架上设有用于驱使剪切臂转动的第一驱动组件，剪切臂的转动轴与穿筋孔的轴线平行，机架上设有用于驱使动模杆围绕定模座转动的第二驱动组件。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过将定模座设于剪切机构上，利用定模座与动模杆的相互配合，在动模杆将钢筋加工成“口”型箍筋时，剪切刀片直接对加工的钢筋进行剪切，使得“口”型箍筋与直钢筋分离，减少加工钢筋回退至剪切处的步骤，从而减少了钢筋的传送时间，操作起来更为便捷，提高了箍筋的生产效率，满足实际使用的需要。
[0016]2、剪切刀片设于剪切臂上，利用驱动电机转动带动第一曲柄转动，剪切臂随之转动，从而使得剪切刀片沿剪切臂的转动方向进行转动，实现对钢筋的剪切处理。
[0017]3、通过在剪切臂上开设凹槽，利用螺栓将剪切刀片安装于凹槽内，实现剪切刀片的可拆卸连接，便于在使用过程中当剪切刀片发生损坏或剪切不便利时，及时对剪切刀片进行更换。
附图说明
[0018]图1为本申请钢筋弯折剪切装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本申请弯折机构的部分结构示意图。
[0020]图3为本申请剪切机构的部分结构示意图。
[0021]图4为图1中A部分的局部放大示意图。
[0022]其中，1、输送板；11、穿筋孔；2、剪切机构；21、剪切臂；22、剪切刀片；3、弯折机构；31、定模座；32、动模杆；4、第一驱动组件；41、驱动电机；42、第一曲柄；5、机架；6、第二驱动组件；61、轴承；62、弯折动力电机；7、第二曲柄；8、导向座；9、转动轴。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]本申请实施例公开一种钢筋弯折剪切装置，参照图1和图4，包括输送板1、剪切机
构2和弯折机构3，输送板1上开设有供牵引机牵引钢筋穿过的穿筋孔11，输送板1的一侧面设有机架5，剪切机构2包括剪切臂21和剪切刀片22，剪切臂21转动设于机架5上并位于输送板1上穿筋孔11出口端的一侧，剪切刀片22设于剪切臂21上并位于输送板1上穿筋孔11出口端的上方，弯折机构3包括定模座31和动模杆32，定模座31设置在剪切臂21上并位于穿筋孔11出口端的下方，动模杆32设于剪切臂21远离输送板1的一侧，机架5上设有用于驱使剪切臂21转动的第一驱动组件4，剪切臂21的转动轴9与穿筋孔11的轴线平行，机架5上设有用于驱使动模杆32围绕定模座31转动的第二驱动组件6。
[0025]其中，在需要将钢筋加工成“口”型的箍筋时，将需要加工的钢筋置于输送板1上的穿筋孔11内，利用牵引机牵引钢筋，将钢筋不间断地输送至输送板1上的穿筋孔11内。钢筋通过牵引机的牵引依次进入到输送板1上的穿筋孔11内，再位于定模座31的上方，直至与动模杆32接触，钢筋与动模杆32接触时，此时第二驱动组件6开始工作，动模杆32围绕定模座31转动，实现对钢筋的弯折处理。在动模杆32转动时，第一驱动组件4开始工作带动剪切臂21转动，剪切臂21转动时带动剪切刀片22转动，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折剪切装置，其特征在于，包括输送板(1)、剪切机构(2)和弯折机构(3)，所述输送板(1)上开设有供牵引机牵引钢筋穿过的穿筋孔(11)，所述输送板(1)的一侧面设有机架(5)，所述剪切机构(2)包括剪切臂(21)和剪切刀片(22)，所述剪切臂(21)转动设于机架(5)上并位于输送板(1)上穿筋孔(11)出口端的一侧，所述剪切刀片(22)设于剪切臂(21)上并位于输送板(1)上穿筋孔(11)出口端的上方，所述弯折机构(3)包括定模座(31)和动模杆(32)，所述定模座(31)设置在剪切臂(21)上并位于穿筋孔(11)出口端的下方，所述动模杆(32)设于剪切臂(21)远离输送板(1)的一侧，所述机架(5)上设有用于驱使剪切臂(21)转动的第一驱动组件(4)，所述剪切臂(21)的转动轴(9)与穿筋孔(11)的轴线平行，所述机架(5)上设有用于驱使动模杆(32)围绕定模座(31)转动的第二驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折剪切装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括驱动电机(41)和第一曲柄(42)，所述驱动电机(41)固设于机架(5)上并位于剪切臂(21)远离输送板(1)的一侧，所述第一曲柄(42)的一端与驱动电机(41)的输出端固定连接，另一端与剪切臂(21)铰接，所述驱动电机(41)的输出轴与剪切臂(21)的转动轴(9)平行。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折剪切装置，其特征在于，所述第二驱动组件(6)包括轴承(61)和用于驱动轴承(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，黄晓英，陈新刚，付波锋，王俊栖，郑守华，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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