一种发卡电机扁铜线3D成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发卡电机扁铜线3D成型机构，包括工作台，工作台上设置有成型部，成型部能够实现铜线不同线型的3D成型，工作台上设置有移线部，移线部能够将铜线移送至成型部内，成型部一侧设置有位于工作台上的固线部，用以固定铜线；本实用新型专利技术具有提高生产效率的的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种发卡电机扁铜线3D成型机构


[0001]本技术属于扁铜线3D成型
，具体涉及一种发卡电机扁铜线3D成型机构。

技术介绍

[0002]Hairpin永磁同步电机(发卡电机)在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。在铜线成型过程中需要采用3D成型模具对铜线进行造型，由于定子上的铜线有十几种线型，所以对铜线的发卡端要进行不同的造型，从而满足不同线型生产的要求。
[0003]授权公告号为CN215614153U的中国技术专利，公开了一种发卡电机铜线3D成型模具，包括架体、滑轮、第一定位块、第一安装板、六轴机械手、移动料架、安装架、滑板、第二安装板、铜线挂置杆、第二定位块、操作把手、传感器、限位孔、定位机构、气缸、固定块、楔形块、限位销、以及操作开关；在使用时，底块、顶块、第一仿形块、第二仿形块均可以进行自由更换，可以满足不同铜线线型的制造，从而提高了适用范围，但是该技术方案缺少移线组件，使得在放线时需要根据线型将2D铜线人工放入模具内，降低了铜线成型的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有提高生产效率的发卡电机扁铜线3D成型机构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种发卡电机扁铜线3D成型机构，包括工作台，所述工作台上设置有成型部，所述成型部能够实现铜线不同线型的3D成型，所述工作台上设置有移线部，所述移线部能够将铜线移送至成型部内，所述成型部一侧设置有位于工作台上的固线部，用以固定铜线。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1、本技术通过移线部实现将铜线送入成型部内，方便铜线的上料，保证生产效率；
[0009]2、本技术采用固线部实现铜线的固定，并通过成型部实现不同线型的3D成型，保证铜线的3D成型；
[0010]总之，本技术具有提高生产效率的优点。
[0011]进一步，所述成型部包括位于工作台上的支撑座、至少一个滑动设置于支撑座上的装配座、以及滑动设置于装配座内部的内滑座，所述装配座能够于支撑座升降调节，所述内滑座能够于装配座升降调节，所述装配座上下排布有多个第二模具板，所述内滑座设置有多个第一模具板，所述第一模具板和第二模具板交错设置，所述第一模具板和第二模具板上下侧面均分别设置有第二模块和第一模块，铜线位于第一模块和第二模块之间，多个所述第一模块和第二模块的配合能够实现不同线型的3D成型，所述第一模具板上的第一模
块和第二模块能够随内滑座的升降调节与第二模具板的第二模块和第一模块配合挤压铜线。
[0012]进一步，所述支撑座转动连接有与装配座配合的第一丝杠，所述第一丝杠竖直设置，以带动装配座升降调节，所述支撑座设置有与第一丝杠连接的第一驱动源。
[0013]进一步，所述装配座顶部设置有与内滑座连接的第二驱动源。
[0014]进一步，所述移线部包括固定于工作台上的固定座、滑动设置于固定座上的移动板、位于移动板上方的连接板、以及位于连接板上侧面的多个第二气缸爪，所述固定座设置有用于带动移动板横向滑动的驱动组件，所述移动板设置有与连接板连接的升降缸。
[0015]进一步，所述驱动组件包括位于固定座上的第三驱动源、以及转动连接于固定座上的第二丝杠，所述第二丝杠与移动板螺纹配合。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的成型部的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的装配座与内滑座的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的移线部的结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的第一模块与第二模块配合的结构示意图。
[0021]图中，1、工作台，2、移线部，21、第二气缸爪，22、第三驱动源，23、第二丝杠，24、升降缸，25、固定座，26、移动板，27、连接板，3、固线部，4、成型部，41、第二驱动源，42、第一驱动源，43、装配座，45、支撑座，46、第一丝杠，47、第二模具板，48、第一模块，49、第二模块，410、第一模具板，411、内滑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种发卡电机扁铜线3D成型机构，包括工作台1，工作台1上设置有成型部4，成型部4能够实现铜线不同线型的3D成型，工作台1上设置有移线部2，移线部2能够将铜线移送至成型部4内，成型部4一侧设置有位于工作台1上的固线部3，用以固定铜线，固线部3具体为第一气缸爪；
[0024]在使用时，于成型部4上安装不同的模具，根据模具运动到固定部的位置，进而完成切换成型不同的3D成型结构，切换完成后，移线部2将铜线移动至成型部4内，第一气缸爪夹持固定铜线，成型部4对铜线进行3D成型，当铜线3D成型后，移线部2将成型后的铜线移出后，重新夹取新的铜线放入成型部4内。
[0025]在本实施例中，成型部4包括通过螺栓固定于工作台1上的支撑座45、两个滑动设置于支撑座45上的装配座43、以及滑动设置于装配座43内部的内滑座411，支撑座45通过轴承连接有第一丝杠46，装配座43通过丝杠螺母实现与第一丝杠46的连接，第一丝杠46竖直设置，支撑座45通过螺栓固定有第一驱动源42，第一驱动源42的驱动轴穿过支撑座45的顶
部并键连接第一丝杠46，装配座43顶部通过螺栓固定有与内滑座411通过螺栓连接的第二驱动源41，所述第二驱动源41的输出轴设置有连接块，所述内滑座411设置有丝杠螺母和与丝杠螺母配合的丝杠，所述丝杠转动连接于装配座43上，所述丝杠连接有卡块，所述连接块卡接在卡块中，装配座43上下排布有多个第二模具板47，第二模具板47通过螺栓固定在装配座43上，内滑座411通过螺栓固定有多个第一模具板410，第一模具板410和第二模具板47交错设置，第一模具板410上下侧面分别通过螺栓安装有第二模块49和第一模块48，且第二模具板47上下侧面分别通过螺栓安装有第二模块49和第一模块48，第一模具板410的第一模块48位于第一模具板410的下侧面，第二模具板47的第一模块48位于第二模具板47的下侧面，铜线位于第一模块48和第二模块49之间，多个第一模块48和第二模块49的3D成型结构不尽相同或均不相同，第一模具板410上的第一模块48和第二模块49能够随内滑座411的升降调节与第二模具板47的第二模块49和第一模块48配合挤压铜线；
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发卡电机扁铜线3D成型机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有成型部，所述成型部能够实现铜线不同线型的3D成型，所述工作台上设置有移线部，所述移线部能够将铜线移送至成型部内，所述成型部一侧设置有位于工作台上的固线部，用以固定铜线。2.根据权利要求1所述的发卡电机扁铜线3D成型机构，其特征在于：所述成型部包括位于工作台上的支撑座、至少一个滑动设置于支撑座上的装配座、以及滑动设置于装配座内部的内滑座，所述装配座能够于支撑座升降调节，所述内滑座能够于装配座升降调节，所述装配座上下排布有多个第二模具板，所述内滑座设置有多个第一模具板，所述第一模具板和第二模具板交错设置，所述第一模具板和第二模具板上下侧面均分别设置有第二模块和第一模块，铜线位于第一模块和第二模块之间，多个所述第一模块和第二模块的配合能够实现不同线型的3D成型，所述第一模具板上的第一模块和第二模块能够随内滑座的升降调节与第二模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新，贾卫东，许行启，邵航，
申请(专利权)人：跃科智能制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：