一种钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋弯箍机，包括底座，底座上设置有连接环和放置盘，放置盘固定连接于底座上部，连接环套设于放置盘的外侧面，并与放置盘转动连接，连接环上设置有至少一个中部开设有凹槽的弯箍头，弯箍头转动连接于连接环内部，连接环的外侧面连接第一驱动装置，第一驱动装置用带动连接环转动，放置盘上设置有用于夹持钢筋的夹持装置，相邻夹持装置还设置有开设有凹槽的固定柱，固定柱用于形成钢筋的弯折部。采用本实用新型专利技术的上述结构，使用可旋转的弯箍头的功能来代替现有技术中的气缸伸缩的功能，使结构更加简单，并且避免了气缸承受扭矩的问题，使整体结构更加的稳定。使整体结构更加的稳定。使整体结构更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯箍机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体而言，涉及一种钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的加工成规定的角度、模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，根据不同情况下的不同使用需求，对于钢筋，经常需要对其进行一系列的机械操作，如拉伸、调直、切断、弯箍等。
[0003]常见的弯箍机只能朝着一个方向对钢筋进行弯折，生产出的钢筋形状单一。参考CN202023307853.X公开的一种用于钢筋的弯箍机，解决了上述问题，但是在该方案中，在切换弯折方向的时候，需要去反复启动气缸升降来调整工作姿态，在弯折的过程中，会受到较大的扭矩，气缸很容易受到损坏，并且涉及到一系列的固定结构，油管的连接等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢筋弯箍机，来解决目前现有技术中使用气缸导致整个装置容易故障不稳定的问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢筋弯箍机，包括底座，所述底座上设置有连接环和放置盘，所述放置盘固定连接于所述底座上部，所述连接环套设于所述放置盘的外侧面，并与所述放置盘转动连接；
[0007]所述连接环上设置有至少一个中部开设有凹槽的弯箍头，所述弯箍头转动连接于所述连接环内部，所述连接环的外侧面连接第一驱动装置，所述第一驱动装置用带动连接环转动；
[0008]所述放置盘上设置有用于夹持钢筋的夹持装置，相邻所述夹持装置还设置有开设有凹槽的固定柱，所述固定柱用于形成钢筋的弯折部。
[0009]在本技术的一实施例中，所述连接环上开设有第一通槽和第二通槽，所述弯箍头通过连接轴转动连接于所述第一通槽内，所述连接轴的一端设置有用于带动连接轴转动的拨片，所述拨片位于所述第二通槽内。
[0010]在本技术的一实施例中，所述第二通槽的两侧分别设置有用于吸附拨片的磁吸装置。
[0011]在本技术的一实施例中，所述夹持装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧连接有伸缩液压缸，所述第一挡板和第二挡板对向设置。
[0012]在本技术的一实施例中，所述夹持装置通过连接板滑动连接于所述放置盘上，所述放置盘内设置有转动连接有丝杆，所述连接板通过螺纹筒螺纹连接于所述丝杆上，所述丝杆的一端连接有用于使丝杆转动的第二驱动装置。
[0013]在本技术的一实施例中，所述第二驱动装置包括手轮，所述放置盘上开设有第三通槽，所述手轮位于所述第三通槽内。
[0014]在本技术的一实施例中，所述第一驱动装置包括电机和齿轮，所述连接环的外侧设置有若干齿牙，并通过齿牙与所述齿轮啮合连接。
[0015]在本技术的一实施例中，所述弯箍头、第一通槽、第二通槽、连接轴和拨片设置有两组。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]采用本技术的上述结构，主要包括了底座和设置底座上的连接环和放置盘，连接环套设在放置盘的外侧，并与放置盘转动连接。通过上述结构，使用可旋转的弯箍头的功能来代替现有技术中的气缸伸缩的功能，使结构更加简单，并且避免了气缸承受扭矩的问题，使整体结构更加的稳定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术弯箍机的俯视图；
[0020]图2为本技术第一通槽、第二通槽及弯箍头的结构示意图；
[0021]图3为本技术连接板与放置盘的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术放置盘与连接环的连接结构示意图；
[0023]图5为本技术图1的正视图；
[0024]图标：1
‑
放置盘，2
‑
连接环，3
‑
连接板，4
‑
丝杆，5
‑
固定柱，6
‑
第一通槽，7
‑
弯箍头，8
‑
拨片，9
‑
第二通槽，10
‑
第一挡板，11
‑
第二挡板，12
‑
伸缩液压缸，13
‑
手轮，14
‑
连接轴，15
‑
螺纹筒，16
‑
底座，17
‑
齿轮，18
‑
电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]请参照图1
‑
图5，本技术提供的一种钢筋弯箍机，主要包括底座16和设置于底座16上的连接环2和放置盘1。
[0027]其中，放置盘1和连接环2均采用圆形板状结构，放置盘1的底部固定设置在底座16的上部，连接环2套设在放置盘1的外侧，连接环2与放置盘1之间采用滑动连接，即连接环2可以绕放置盘1进行旋转。
[0028]具体的滑动连接方式，可以在连接环2的内侧面设置上下布置的滑轮，在放置盘1的外侧面设置一个凸起，该凸起绕整个放置盘1的外侧面一圈设置，形成一个环形带，该凸起则在连接环2的上小两排滑轮之间滑动。
[0029]连接环2上设置有至少一个中部开设有凹槽的弯箍头7，弯箍头7的选用高度可以是在平躺设置的时候低于放置盘1或者与放置盘1持平的高度，在树立的时候，弯箍头7的高
度需要高于放置盘1的水平高度。
[0030]弯箍头7转动连接于连接环2内部，连接环2的外侧面连接第一驱动装置，驱动装置用于带动连接环2转动；
[0031]放置盘1上设置有用于夹持钢筋的夹持装置，相邻夹持装置还设置有开设有凹槽的固定柱5，固定柱5用于形成钢筋的弯折部。
[0032]此外，第一驱动装置包括电机18和齿轮17，连接环2的外侧设置有若干齿牙，并通过齿牙与齿轮17啮合连接，由电机18提供动力源，带动连接环2旋转。
[0033]采用本技术的上述结构，主要包括了底座16和设置底座16上的连接环2和放置盘1，连接环2套设在放置盘1的外侧，并与放置盘1转动连接。初始状态下弯箍头7平躺设置在连接环2内，使用时，将钢筋放置到固定柱5内，其一端通过夹持装置进行夹持，然后旋转弯箍头7，将弯箍头7带有凹槽的一面朝向钢筋，使钢筋位于弯箍头7的凹槽内，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍机，包括底座(16)，其特征在于，所述底座(16)上设置有连接环(2)和放置盘(1)，所述放置盘(1)固定连接于所述底座(16)上部，所述连接环(2)套设于所述放置盘(1)的外侧面，并与所述放置盘(1)转动连接；所述连接环(2)上设置有至少一个中部开设有凹槽的弯箍头(7)，所述弯箍头(7)转动连接于所述连接环(2)内部，所述连接环(2)的外侧面连接第一驱动装置，所述第一驱动装置用于带动连接环(2)转动；所述放置盘(1)上设置有用于夹持钢筋的夹持装置，相邻所述夹持装置还设置有开设有凹槽的固定柱(5)，所述固定柱(5)用于形成钢筋的弯折部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述连接环(2)上开设有第一通槽(6)和第二通槽(9)，所述弯箍头(7)通过连接轴(14)转动连接于所述第一通槽(6)内，所述连接轴(14)的一端设置有用于带动连接轴(14)转动的拨片(8)，所述拨片(8)位于所述第二通槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述第二通槽(9)的两侧分别设置有用于吸附拨片(8)的磁吸装置。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小江，李家豪，苏星传，苏睿，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：