多功能钢丝折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能钢丝折弯装置，包括由工作台，所述工作台的左侧自左向右依次设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板，通过设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板来分别对钢丝进行不同的折弯加工，以避免更换不同的折弯模具来折弯钢丝，大大节省了装卸时间，提高了钢丝折弯加工效率，本实用新型专利技术结构简单、功能多样，提高了折弯效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯
，尤其涉及一种可同时对多个钢丝进行折弯的多功能钢丝折弯装置。
技术介绍
从外面进购的钢丝一般为直型，为制造弹簧需将其折弯加工处理，而现有的钢丝折弯机折弯效果单一，无法进行不同折弯角度的加工，或者是钢丝折弯成本高昂，无法适应小型企业，并且钢丝折弯过程中受不同因素的影响，导致折弯质量不够理想，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能钢丝折弯装置，通过在工装台上设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板来分别对钢丝进行不同的折弯，并且不同种类的钢丝均可进行折弯加工，以解决现有钢丝折弯效率低、质量差的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种多功能钢丝折弯装置，包括由工作台，所述工作台的左侧自左向右依次设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板，所述全自动折弯座板上设置有折弯模具，在所述折弯模具的下方设置有旋转电机，所述折弯模具的一侧设置有水平的定位杆，所述半自动折弯座板上也设置有折弯模具，在所述折弯模具的下端设置有转轴，所述转轴与位于半自动折弯座板下方水平设置的气缸相连接，位于所述半自动折弯座板的折弯模具前面设置有定位槽柱，所述定位槽柱的中部开设有槽口供钢丝放置，，所述手动折弯座板由承重板、位于承重板中部的折弯模具、与承重板垂直连接的定位板以及在承重板上可旋转的折弯头构成，所述折弯头上设置有操作杆。进一步改进在于：所述折弯模具根据实际需求可进行装卸更换。进一步改进在于：所述全自动折弯座板、手动折弯座板通过螺栓孔固定在工作台的表面，所述半自动折弯座板与工作台之间设置有支撑杆固定。进一步改进在于：所述全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板之间设置有移动轨带。进一步改进在于：所述工作台的左右两侧均设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板。本技术的有益效果是：通过设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板来分别对钢丝进行不同的折弯加工，以避免更换不同的折弯模具来折弯钢丝，大大节省了装卸时间，提高了钢丝折弯加工效率，并且手动折弯座板可以对一些折弯加工有偏差的钢丝进行微调，以节省产品的浪费，降低生产成本，本技术结构简单、功能多样，提高了折弯效率和质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-工作台，2-全自动折弯座板，3-半自动折弯座板，4-手动折弯座板，5-折弯模具，6-旋转电机，7-定位杆，8-转轴，9-气缸，10-定位槽柱，11-承重板，12-定位板，13-折弯头，14-操作杆，15-移动轨带，16-支撑杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种多功能钢丝折弯装置，包括由工作台1，所述工作台1的左侧自左向右依次设置有全自动折弯座板2、半自动折弯座板3和手动折弯座板4，所述全自动折弯座板2上设置有折弯模具5a，在所述折弯模具5a的下方设置有旋转电机6，所述折弯模具5a的旁边设置有水平的定位杆7，所述半自动折弯座板3上也设置有折弯模具5b，在所述折弯模具5b的下端设置有转轴8，所述转轴8与位于半自动折弯座板3下方水平设置的气缸9相连接，位于所述半自动折弯座板的折弯模具5b前面设置有定位槽柱10，所述手动折弯座板4由承重板11、位于承重板中部的折弯模具5c、与承重板垂直连接的定位板12以及在承重板上可旋转的折弯头13构成，所述折弯头13上设置有操作杆14，所述折弯头13与弯模具5c相连接并对钢丝进行折弯加工。所述折弯模具根据实际需求可进行装卸更换。所述全自动折弯座板2、手动折弯座板4通过螺栓孔固定在工作台的表面，所述半自动折弯座板3与工作台1之间设置有支撑杆16固定。所述全自动折弯座板2、半自动折弯座板3和手动折弯座板4之间设置有移动轨带15方便钢丝的转运。所述工作台的左右两侧均设置有全自动折弯座板、半自动折弯座板和手动折弯座板。通过设置有全自动折弯座板2、半自动折弯座板3和手动折弯座板4来分别对钢丝进行不同的折弯加工，以避免更换不同的折弯模具5来折弯钢丝，大大节省了装卸时间，提高了钢丝折弯加工效率，并且手动折弯座板4可以对一些折弯加工有偏差的钢丝进行微调，以节省产品的浪费，降低生产成本，本技术结构简单、功能多样，提高了折弯效率和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能钢丝折弯装置，包括由工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧自左向右依次设置有全自动折弯座板（2）、半自动折弯座板（3）和手动折弯座板（4），所述全自动折弯座板（2）上设置有折弯模具（5a），在所述折弯模具（5a）的下方设置有旋转电机（6），所述折弯模具（5a）的一侧设置有水平的定位杆（7），上方设置有升降压板，所述半自动折弯座板（3）上也设置有折弯模具（5b），在所述折弯模具（5b）的下端设置有转轴（8），所述转轴（8）与位于半自动折弯座板（3）下方水平设置的气缸（9）相连接，位于所述半自动折弯座板的折弯模具（5b）前面设置有定位槽柱（10），所述手动折弯座板（4）由承重板（11）、位于承重板中部的折弯模具（5c）、与承重板垂直连接的定位板（12）以及在承重板上可旋转的折弯头（13）构成，所述折弯头（13）上设置有操作杆（14），所述折弯头（13）与弯模具（5c）相连接并对钢丝进行折弯加工。

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢丝折弯装置，包括由工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧自左向右依次设置有全自动折弯座板（2）、半自动折弯座板（3）和手动折弯座板（4），所述全自动折弯座板（2）上设置有折弯模具（5a），在所述折弯模具（5a）的下方设置有旋转电机（6），所述折弯模具（5a）的一侧设置有水平的定位杆（7），上方设置有升降压板，所述半自动折弯座板（3）上也设置有折弯模具（5b），在所述折弯模具（5b）的下端设置有转轴（8），所述转轴（8）与位于半自动折弯座板（3）下方水平设置的气缸（9）相连接，位于所述半自动折弯座板的折弯模具（5b）前面设置有定位槽柱（10），所述手动折弯座板（4）由承重板（11）、位于承重板中部的折弯模具（5c）、与承重板垂直连接的定位板（12）以及在承重板上可...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿道禹，李元杰，
申请(专利权)人：芜湖亚利华汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34