钢丝网折弯机制造技术

本发明专利技术涉及钢丝网加工设备领域，提供了一种钢丝网折弯机，包括机架和动力装置，机架包括第一侧支撑板和第二侧支撑板，第一侧支撑板和第二侧支撑板围成成型通道；成型通道的一端为钢丝网进料端，另一端为钢丝网出料端；从钢丝网进料端到钢丝网出料端，依次设有动力辊和成型辊，动力辊和成型辊分别与第一侧支撑板和第二侧支撑板转动配合；每对动力辊的上动力辊与下动力辊之间设有钢丝网进料通道；每对成型辊设有上压轮和下压轮；在钢丝网前进方向上，上压轮的外径和下压轮的外径依次递增，相邻两下压轮之间的距离减小；动力装置与动力辊传动连接。本钢丝网折弯机利用对多成型辊逐步弯折成型，成型精度高，实现连续折弯，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网折弯机
本专利技术涉及钢丝网加工设备领域，尤其是一种钢丝网折弯机。
技术介绍
在混凝土墙板的浇注施工中，为了提高混凝土墙板的强度，可以在浇注时加入钢丝网。为了使钢丝网具有更强的承载能力，在浇注施工前需要将钢丝网弯折，使其截面呈波浪形。目前，没有专业的将钢丝网折弯成型的设备，如果采用手动折弯，效率低，精度低，无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢丝网折弯机，能够将钢丝网折弯至需要的形状。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钢丝网折弯机，包括机架和动力装置，所述机架包括相互平行的第一侧支撑板和第二侧支撑板，所述第一侧支撑板和第二侧支撑板形成成型通道；所述成型通道的一端为钢丝网进料端，另一端为钢丝网出料端；从钢丝网进料端到钢丝网出料端的成型通道中，依次设置有至少一对用于带动钢丝网前进的动力辊和多对成型辊，所述动力辊的两端分别与第一侧支撑板和第二侧支撑板转动配合；所述成型辊的两端分别与第一侧支撑板和第二侧支撑板转动配合；每对所述动力辊包括上动力辊和下动力辊，所述上动力辊与下动力辊之间设有钢丝网进料通道，所述钢丝网进料通道的高度与钢丝网的厚度适配；每对成型辊包括上辊和下辊，所述上辊上设置有多个上压轮，所述下辊上设置有多个下压轮，每个上压轮设置于相邻两下压轮之间，每个下压轮设置于相邻两上压轮之间；从钢丝网进料端到钢丝网出料端的方向上，上压轮的外径和下压轮的外径依次递增；相邻两上压轮之间的距离依次递减，相邻两下压轮之间的距离依次递减，位于两端的两上压轮之间的距离和位于两端的两下压轮之间的距离依次递减，递减幅度满足相邻两成型辊上位置相对应的上压轮所压折的波谷位于钢丝网的同一位置；位于成型辊最中间的下压轮或者上压轮的中心竖直截面位于同一平面；所述动力装置与动力辊传动连接。进一步地，所述机架上设置有调节机构，所述机架设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有可上下移动的安装块，所述上动力辊和上辊的两端安装于安装块，所述调节机构与安装块相连接。进一步地，所述调节机构包括丝杆，所述安装通孔水平设置，所述机架上设置有从机架上表面延伸至安装通孔的螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔相配合，所述丝杆的下端与安装块固定相连。进一步地，成型辊的两端各设置有一对相互配合的限位轮，每对所述限位轮在成型辊上的位置可调节；所述限位轮包括纵截面为梯形的限位部和圆柱形的成型部，所述限位部与成型部圆滑过渡，且所述限位部到成型辊中心的最小距离等于成型部到成型辊中心的最大距离，且每对限位轮配合面之间形成钢丝网限位通道；同一成型辊两端的两对限位轮之间的距离可调节；从钢丝网进料端到钢丝网出料端的方向上，成型辊两端的两对限位轮之间的距离依次递减，递减幅度与钢丝网的宽度减小幅度一致。进一步地，所述钢丝网出料端设置有剪切刀架，所述剪切刀架上设置有相配合的上切刀和下切刀。进一步地，设置有控制器和用于检测钢丝网延伸出剪切刀架长度的测量仪，所述测量仪、控制器和剪切刀架依次电连接。进一步地，所述钢丝网进料端的前端设置有放料支架，所述放料支架包括支撑架和转轴，所述转轴与支撑架转动配合。进一步地，所述钢丝网进料端与放料支架之间的机架上设置有多对导向轮和多根压平轴，所述导向轮竖直设置，所述压平轴水平设置且平行于动力辊，且所述导向轮和压平轴均与机架转动配合；所述导向轮的圆周表面设置有周向的导向槽，所述导向槽的中心与钢丝网进料通道的中心位于同一水平高度；所述压平轴的中心线位于导向槽的上下侧。进一步地，所述上动力辊和下动力辊均为圆柱形；所述成型辊包括至少一对深压成型辊和至少一对精压成型辊，所述深压成型辊与动力辊之间设置有过渡辊；所述过渡辊的上辊和下辊在轴向上呈波浪形，且上辊和下辊围成波浪形的成型通道；所述深压成型辊的上辊上设置有与下压轮相配合的小压轮，所述下辊上设置有与上压轮相配合的小压轮，所述下压轮与小压轮之间、上压轮与小压轮之间形成弧形的成型通道；所述精压成型辊相邻两上压轮之间为光杆轴，相邻两下压轮之间为光杆轴；从钢丝网进料端到钢丝网出料端的方向上，过渡辊的波峰值依次增大，相邻两波峰之间的距离依次减小，深压成型辊的小压轮外径依次减小；过渡辊的最大直径小于深压成型辊下压轮或上压轮的最小外径值；所述精压成型辊上压轮的压制面到下辊圆周表面的最小距离依次减小，下压轮的压制面到上辊的最小距离依次减小；位于钢丝网出料端的精压成型辊，其上压轮的压制面到下辊圆周表面的最小距离等于钢丝网的厚度，下压轮的压制面到上辊的最小距离等于钢丝网的厚度。进一步地，所述动力装置包括电机，所述电机与动力辊链条连接，所述动力辊通过链条与成型辊连接。本专利技术的有益效果是：将钢丝网从钢丝网进料端送入动力辊的钢丝网进料通道，启动动力装置，动力辊的上动力辊和下动力辊开始转动，将钢丝网压实并带动钢丝网前进，将钢丝网送至成型辊。钢丝网在成型辊上压轮和下压轮的作用下，截面由直线形变为波浪形，随着上压轮和下压轮的外径逐渐增大，其截面的波峰波谷值逐渐增大，直到折弯尺寸达到设定值。成型后的钢丝网从钢丝网出料端送出，剪切后用于墙板浇筑。本钢丝网折弯机利用对多成型辊逐步弯折成型，成型精度高，且降低了钢丝网的内应力，使其成型后形状保持稳定，不会在自身弹力的作用下变形，从而确保使用性能。同时，本装置能够实现连续折弯，加工效率高。附图说明图1是本专利技术钢丝网折弯机的俯视示意图；图2是本专利技术钢丝网折弯机的左视示意图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图；图5是图1的C-C剖视图；图6是图1的D-D剖视图；图7是图1的E-E剖视图；图8是图1的F-F剖视图；图9是本专利技术钢丝网折弯机钢丝网限位结构的局部侧视图；附图标记：1—机架；2—动力装置；3—成型通道；4—动力辊；5—成型辊；6—调节机构；7—剪切刀架；8—控制器；9—测量仪；10—放料支架；11—第一侧支撑板；12—第二侧支撑板；13—水平梁；14—连接杆；15—挡板；16—螺母；31—钢丝网进料端；32—钢丝网出料端；41—上动力辊；42—下动力辊；43—钢丝网进料通道；44—过渡辊；45—深压成型辊；46—精压成型辊；51—上辊；52—下辊；53—上压轮；54—下压轮；55—成型通道；56—限位轮；57—小压轮；58—钢丝网限位通道；71—上切刀；72—下切刀；73—钢丝网出料通道；101—支撑架；102—转轴；110—导向轮；111—安装通孔；112—安装块；113—丝杆；120—压平轴；561—限位部；562—成型部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图8所示，本专利技术的钢丝网折弯机，所述机架1包括相互平行的第一侧支撑板11和第二侧支撑板12，所述第一侧支撑板11和第二侧支撑板12形成成型通道3；所述成型通道3的一端为钢丝网进料端31，另一端为钢丝网出料端32；从钢丝网进料端31到钢丝网出料端32的成型通道3中，依次设置有至少一对用于带动钢丝网前进的动力辊4和多对成型辊5，所述动力辊4的两端分别与第一侧支撑板11和第二侧支撑板12转动配合；所述成型辊5的两端分别与第一侧支撑板11和第二侧支撑板12转动配合；每对所述动力辊4包括上动力辊41和下动力辊42，所述上动力辊41与下动力辊42之间设有钢丝网进料通道43本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢丝网折弯机，其特征在于：包括机架(1)和动力装置(2)，所述机架(1)包括相互平行的第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)，所述第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)形成成型通道(3)；所述成型通道(3)的一端为钢丝网进料端(31)，另一端为钢丝网出料端(32)；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的成型通道(3)中，依次设置有至少一对用于带动钢丝网前进的动力辊(4)和多对成型辊(5)，所述动力辊(4)的两端分别与第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)转动配合；所述成型辊(5)的两端分别与第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)转动配合；每对所述动力辊(4)包括上动力辊(41)和下动力辊(42)，所述上动力辊(41)与下动力辊(42)之间设有钢丝网进料通道(43)，所述钢丝网进料通道(43)的高度与钢丝网的厚度适配；每对成型辊(5)包括上辊(51)和下辊(52)，所述上辊(51)上设置有多个上压轮(53)，所述下辊(52)上设置有多个下压轮(54)，每个上压轮(53)设置于相邻两下压轮(54)之间，每个下压轮(54)设置于相邻两上压轮(53)之间；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的方向上，上压轮(53)的外径和下压轮(54)的外径依次递增；相邻两上压轮(53)之间的距离依次递减，相邻两下压轮(54)之间的距离依次递减，位于两端的两上压轮(53)之间的距离和位于两端的两下压轮(54)之间的距离依次递减，递减幅度满足相邻两成型辊(5)上位置相对应的上压轮(53)所压折的波谷位于钢丝网的同一位置；位于成型辊(5)最中间的下压轮(54)或者上压轮(53)的中心竖直截面位于同一平面；所述动力装置(2)与动力辊(4)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.钢丝网折弯机，其特征在于：包括机架(1)和动力装置(2)，所述机架(1)包括相互平行的第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)，所述第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)形成成型通道(3)；所述成型通道(3)的一端为钢丝网进料端(31)，另一端为钢丝网出料端(32)；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的成型通道(3)中，依次设置有至少一对用于带动钢丝网前进的动力辊(4)和多对成型辊(5)，所述动力辊(4)的两端分别与第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)转动配合；所述成型辊(5)的两端分别与第一侧支撑板(11)和第二侧支撑板(12)转动配合；每对所述动力辊(4)包括上动力辊(41)和下动力辊(42)，所述上动力辊(41)与下动力辊(42)之间设有钢丝网进料通道(43)，所述钢丝网进料通道(43)的高度与钢丝网的厚度适配；每对成型辊(5)包括上辊(51)和下辊(52)，所述上辊(51)上设置有多个上压轮(53)，所述下辊(52)上设置有多个下压轮(54)，每个上压轮(53)设置于相邻两下压轮(54)之间，每个下压轮(54)设置于相邻两上压轮(53)之间；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的方向上，上压轮(53)的外径和下压轮(54)的外径依次递增；相邻两上压轮(53)之间的距离依次递减，相邻两下压轮(54)之间的距离依次递减，位于两端的两上压轮(53)之间的距离和位于两端的两下压轮(54)之间的距离依次递减，递减幅度满足相邻两成型辊(5)上位置相对应的上压轮(53)所压折的波谷位于钢丝网的同一位置；位于成型辊(5)最中间的下压轮(54)或者上压轮(53)的中心竖直截面位于同一平面；所述动力装置(2)与动力辊(4)传动连接。2.如权利要求1所述的钢丝网折弯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有调节机构(6)，所述机架(1)设置有安装通孔(111)，所述安装通孔(111)内设置有可上下移动的安装块(112)，所述上动力辊(41)和上辊(51)的两端安装于安装块(112)，所述调节机构(6)与安装块(112)相连接。3.如权利要求2所述的钢丝网折弯机，其特征在于：所述调节机构(6)包括丝杆(113)，所述安装通孔(111)水平设置，所述机架(1)上设置有从机架(1)上表面延伸至安装通孔(111)的螺纹孔，所述丝杆(113)穿过螺纹孔并与螺纹孔相配合，所述丝杆(113)的下端与安装块(112)固定相连。4.如权利要求2所述的钢丝网折弯机，其特征在于：成型辊(5)的两端各设置有一对相互配合的限位轮(56)；所述限位轮(56)包括纵截面为梯形的限位部(561)和圆柱形的成型部(562)，所述限位部(561)与成型部(562)圆滑过渡，且所述限位部(561)到成型辊(5)中心的最小距离等于成型部(562)到成型辊(5)中心的最大距离，且每对限位轮(56)配合面之间形成钢丝网限位通道(58)；同一成型辊(5)两端的两对限位轮(56)之间的距离可调节；从钢丝网进料端(31)到钢丝网出料端(32)的方向上，成型辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许迪茗，党清泉，
申请(专利权)人：四川鸥克建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51