一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构，包括电机、安装板、皮带轮、转轴和固定座，上述电机包括第一电机和第二电机，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，上述转轴包括外轴和内轴，在上述第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一电机通过第一皮带轮与内轴相连接，第二电机通过第二皮带轮与外轴相连接，在上述内轴的端部设有固定台，在所述外轴的外周设置折弯块，所述固定台包括底座和设置在底座上方的折弯固定头。本实用新型专利技术得到的异型钢丝折弯成型的组合折弯机构，其技术效果是通过电机传动皮带轮，从而带动内外轴转动，实现钢丝折弯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制品
，尤其涉及一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构。
技术介绍
目前，已投入生产的钢丝折弯机构大多只能单向折弯，而且不能改变折弯处的弧度大小，若需满足客户要求，有时还需要操作者人工校准，故之前的设计产品不仅大大增加了劳动者的劳动强度，而且损耗工时。为了满足现代生产需要，故此需要设计一种新型的异型钢丝折弯成型的组合折弯机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种新型的异型钢丝折弯成型的组合折弯机构。为了实现上述目的，本技术所设计的一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构，包括电机、安装板、皮带轮、转轴和固定座，上述电机包括第一电机和第二电机，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，上述转轴包括外轴和内轴，所述内轴设置在外轴的内腔，在上述第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一电机设置在第一安装板的下方，并与第一安装板连接，且第一电机一端贯穿第一安装通孔与第一皮带轮相连接，所述第二电机设置在第二安装板的下方，并与第二安装板连接，第二电机一端贯穿第二安装通孔与第二皮带轮相连接，且第一安装板设置在第二安装板的一侧，第一皮带轮设置在第二皮带轮的下方，所述第一电机通过第一皮带轮与内轴相连接，第二电机通过第二皮带轮与外轴相连接，上述外轴设置在固定座内腔，并且贯穿固定座，在上述内轴的端部设有固定台，在所述外轴的外周设置折弯块，所述折弯块通过螺丝连接在外轴上，上述固定台与内轴相连接，所述固定台包括底座和设置在底座上方的折弯固定头，所述折弯固定头有两对，且每对折弯固定头之间留有一定间隙。为了调整钢丝的弯曲程度，所述的折弯固定头包括大直径固定头和椭圆形小固定头，且这两对折弯固定头的间隙在同一水平线上。当钢丝进入折弯机构，内外轴上升，钢丝被固定在两对折弯固定头的间隙当中，此时第二电机带动第二皮带轮运转，外轴及设置在外轴上的折弯块相对内轴转动，钢丝被折弯，若想要调整钢丝折弯弧度，内轴相对外轴下降，在外轴内腔旋转180度，此时折弯固定头调整完毕，再次进行折弯工序时，钢丝被折弯的弧度得以改变，可达到预期效果。本技术得到的异型钢丝折弯成型的组合折弯机构，其技术效果是通过电机传动皮带轮，从而带动内外轴转动，实现钢丝折弯。附图说明图1是实施例1中的异型钢丝折弯成型的组合折弯机构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A向剖视图；图4是实施例2中的固定台安装图；图5是图4中A处局部放大图；图中：电机1、安装板2、皮带轮3、转轴4、固定座5、第一电机6、第二电机7、第一安装板8、第二安装板9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、外轴12、内轴13、第一安装通孔14、第二安装通孔15、固定台16、折弯块17、底座18、折弯固定头19、大直径固定头20、椭圆形小固定头21。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构包括电机1、安装板2、皮带轮3、转轴4和固定座5，上述电机1包括第一电机6和第二电机7，所述安装板2包括第一安装板8和第二安装板9，所述皮带轮3包括第一皮带轮10和第二皮带轮11，上述转轴4包括外轴12和内轴13，所述内轴13设置在外轴12的内腔，在上述第一安装板8和第二安装板9上分别设有第一安装通孔14和第二安装通孔15，所述第一电机6设置在第一安装板8的下方，并与第一安装板8连接，且第一电机6一端贯穿第一安装通孔14与第一皮带轮10相连接，所述第二电机7设置在第二安装板9的下方，并与第二安装板9连接，第二电机7一端贯穿第二安装通孔14与第二皮带轮11相连接，且第一安装板8设置在第二安装板9的一侧，第一皮带轮10设置在第二皮带轮11的下方，所述第一电机6通过第一皮带轮10与内轴13相连接，第二电机7通过第二皮带轮11与外轴12相连接，上述外轴12设置在固定座5内腔，并且贯穿固定座5，在上述内轴13的端部设有固定台16，在所述外轴12的外周设置折弯块17，所述折弯块17通过螺丝连接在外轴12上，上述固定台16与内轴13相连接，所述固定台16包括底座18和设置在底座18上方的折弯固定头19，所述折弯固定头19有两对，且每对折弯固定头19之间留有一定间隙。实施例2：如图4、图5所示，本实施例提供的的大致结构与实施例1相同，为了调整钢丝的弯曲程度，所述的折弯固定头19包括大直径固定头20和椭圆形小固定头21，且这两对折弯固定头19的间隙在同一水平线上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构，包括电机（1）、安装板（2）、皮带轮（3）、转轴（4）和固定座（5），其特征是：上述电机（1）包括第一电机（6）和第二电机（7），所述安装板（2）包括第一安装板（8）和第二安装板（9），所述皮带轮（3）包括第一皮带轮（10）和第二皮带轮（11），上述转轴（4）包括外轴（12）和内轴（13），所述内轴（13）设置在外轴（12）的内腔，在上述第一安装板（8）和第二安装板（9）上分别设有第一安装通孔（14）和第二安装通孔（15），所述第一电机（6）设置在第一安装板（8）的下方，并与第一安装板（8）连接，且第一电机（6）一端贯穿第一安装通孔（14）与第一皮带轮（10）相连接，所述第二电机（7）设置在第二安装板（9）的下方，并与第二安装板（9）连接，第二电机（7）一端贯穿第二安装通孔（14）与第二皮带轮（11）相连接，且第一安装板（8）设置在第二安装板（9）的一侧，第一皮带轮（10）设置在第二皮带轮（11）的下方，所述第一电机（6）通过第一皮带轮（10）与内轴（13）相连接，第二电机（7）通过第二皮带轮（11）与外轴（12）相连接，上述外轴（12）设置在固定座（5）内腔，并且贯穿固定座（5），在上述内轴（13）的端部设有固定台（16），在所述外轴（12）的外周设置折弯块（17），所述折弯块（17）通过螺丝连接在外轴（12）上，上述固定台（16）与内轴（13）相连接，所述固定台（16）包括底座（18）和设置在底座（18）上方的折弯固定头（19），所述折弯固定头（19）有两对，且每对折弯固定头（19）之间留有一定间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种异型钢丝折弯成型的组合折弯机构，包括电机（1）、安装板（2）、皮带轮（3）、转轴（4）和固定座（5），其特征是：上述电机（1）包括第一电机（6）和第二电机（7），所述安装板（2）包括第一安装板（8）和第二安装板（9），所述皮带轮（3）包括第一皮带轮（10）和第二皮带轮（11），上述转轴（4）包括外轴（12）和内轴（13），所述内轴（13）设置在外轴（12）的内腔，在上述第一安装板（8）和第二安装板（9）上分别设有第一安装通孔（14）和第二安装通孔（15），所述第一电机（6）设置在第一安装板（8）的下方，并与第一安装板（8）连接，且第一电机（6）一端贯穿第一安装通孔（14）与第一皮带轮（10）相连接，所述第二电机（7）设置在第二安装板（9）的下方，并与第二安装板（9）连接，第二电机（7）一端贯穿第二安装通孔（14）与第二皮带轮（11）相连接，且第一安装板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴初发，毛小柯，何耿波，祝诗高，张艳辉，尚龙安，权文琪，张永钦，
申请(专利权)人：宁波市阳光汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33