手动弯箍机操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手动弯箍机操作平台，包括底部支架和平面钢板，所述平面钢板安装于所述底部支架上，所述操作平台包括滑槽、L型钢板和标尺，所述滑槽开设于所述平面钢板上，所述L型钢板包括竖向部和横向部，所述L型钢板可在所述滑槽上滑动，所述标尺沿所述滑槽的一侧固定设于平面钢板上。本实用新型专利技术具有钢筋寻尺功能和钢筋定位功能，解决了钢筋弯箍机功能单一、钢筋无法精确定位、容易产生加工误差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手动弯箍机
，具体来说涉及一种手动弯箍机操作平台。
技术介绍
钢筋半成品加工过程中经常会使用到手动弯箍机，由于手动弯箍机自带的操作平台面积有限，在使用过程中会出现不便。因此，常规情况下会配套一个简易操作平台以扩大使用面积，在该简易操作平台上可放置原材料，便于就近取材；同时，如果所加工的箍筋尺寸较长时，可利用该简易操作平台作为支撑。但是在实际的使用过程中，操作工会经常需要量取钢筋的尺寸，并在简易操作平台做出标记，以便控制箍筋的尺寸。如此操作一段时间后，标记容易发生磨损，需要反复重复操作。这样不仅麻烦，而且在操作过程中钢筋无法精确定位，仅凭肉眼观测箍筋尺寸，容易产生误差。因此，进一步改进手动弯箍机操作平台是十分有必要的。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种手动弯箍机操作平台，所述操作平台具有钢筋寻尺功能和钢筋定位功能，解决了钢筋弯箍机功能单一、钢筋无法精确定位、容易产生加工误差的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种手动弯箍机操作平台，包括底部支架和平面钢板，所述平面钢板安装于所述底部支架上，其特征在于，所述操作平台包括：滑槽，开设于所述平面钢板上；L型钢板，设于平面钢板上并沿所述滑槽滑动；标尺，固定于所述平面钢板上并沿所述滑槽设置。本技术的进一步改进在于，所述滑槽竖直贯通所述平面钢板。本技术的更进一步改进在于，所述L型钢板包括横向部和竖向部，所述横向部的宽度大于所述滑槽的宽度。本技术的更进一步改进在于，所述L型钢板通过紧固件与所述平面钢板连接。本技术的更进一步改进在于，所述紧固件包括螺栓、下垫片及螺母，所述螺栓穿置所述L型钢板和所述下垫片，所述下垫片设于所述平面钢板和所述螺母之间，所述下垫片的宽度大于所述滑槽的宽度。本技术的更进一步改进在于，所述紧固件还包括设置于所述L型钢板上的上垫片，所述螺栓穿置所述上垫片。本技术的更进一步改进在于，所述标尺胶粘固定于所述平面钢板上。本技术的更进一步改进在于，所述标尺的零刻度起点对应手动弯箍机的弯曲中心。本技术的有益效果在于：通过在平面钢板上开设滑槽，L型钢板可在所述平面钢板上的滑槽范围内滑动并通过调节紧固件使L型钢板固定于平面钢板上，以此所述操作平台具有钢筋定位功能；通过在所述滑槽的一侧安装标尺，以此所述操作平台具有钢筋寻尺功能，能精确定位钢筋尺寸，操作简单，易学易用。本技术进一步的有益效果在于，本技术可利用常规的操作平台进行改装，改装方便，成本低廉。附图说明图1为本技术手动弯箍机操作平台的支架和平面钢板侧视示意图。图2为本技术手动弯箍机操作平台俯视示意图。图3为本技术的L型钢板和紧固件结合结构俯视示意图。图4为L型钢板与紧固件结合结构剖面示意图。附图标记与部件的对应关系如下：1-底部支架，2-平面钢板，3-滑槽，4-标尺，40-零刻度起点，5-L型钢板，51-竖向部，52-横向部，6-紧固件，61-螺栓，62-下垫片，63-螺母，64-上垫片，0-弯曲中心。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。如图1所示，手动弯箍机在使用过程中常规情况下会配套一个简易操作平台，所述简易操作平台包括底部支架1和平面钢板2，所述平面钢板2焊接于所述底部支架1上。优选地，所述底部支架1由方管组合焊接而成。如图2和图3所示，本技术手动弯箍机操作平台包括滑槽3、L型钢板5和标尺4，所述滑槽3开设于所述平面钢板2上，所述L型钢板5包括竖向部51和横向部52，所述横向部52的宽度大于所述滑槽的宽度，以此所述L型钢板架设于所述平面钢板2上，防止所述L型钢板5从所述滑槽3内掉落；所述L型钢板5通过紧固件6固定架设于平面钢板2上并可通过调节紧固件6的松紧使之沿滑槽3滑动，具体地，所述紧固件6拧紧时，L型钢板5固定于平面钢板2上，所述紧固件6松开时，L型钢板5可沿滑槽3自由滑动；所述标尺4沿所述滑槽3固定设于所述平面钢板2上。优选地，所述滑槽3竖直贯通所述平面钢板2，标尺4胶粘于平面钢板2上，实际使用中为了防止标尺4磨损或张开，可以在平面钢板2上在同一起点位置并列设置多根所述标尺4。如图4所示，所述紧固件6包括螺栓61、上垫片64、下垫片62和螺母63，所述横向部52、所述上垫片64和所述下垫片62上均开设有通孔，所述上垫片64设置于所述横向部52上，所述下垫片62设于所述平面钢板2和所述螺母63之间，所述下垫片62的宽度大于所述滑槽3的宽度且对应宽度的两端压置于滑槽3两侧的平面钢板2下方，所述上垫片64和下垫片62不限形状，只要符合“下垫片62的宽度大于滑槽3的宽度”的下垫片皆适用于本案。所述螺栓61依次穿置上垫片64、横向部52、滑槽3和下垫片62，并在位于滑槽3下方的下垫片62上设有螺母63。以此，通过拧紧螺母63将所述L型钢板5和平面钢板2紧固在一起，使用时钢筋抵靠于竖向部51上，以此实现钢筋定位功能。本实施例实施时，再次参阅图2，标尺4的零刻度起点40对应手动弯箍机的弯曲中心0，根据所需生产的箍筋尺寸，调节L型钢板5距离手动弯箍机的弯曲中心0的位置，确保钢筋第一弯起点的准确性，然后拧紧螺母63和垫片62使L型钢板5固定，将钢筋抵靠于L型钢板5的竖向部51上，在标尺4旁边做好后续每一个弯起点的标记，启动弯箍机弯曲钢筋，根据标尺4旁的标记向前推进钢筋至下一弯起点，然后弯曲钢筋，以此类推。较佳地，在不调整螺母63的情况下，L型钢板5与紧固件6之间的结合松紧度既能满足钢筋定位功能又能使L型钢板5在滑槽3内需要使用的刻度范围滑动，提高操作便捷性。以上结合附图及实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动弯箍机操作平台，包括底部支架和平面钢板，所述平面钢板安装于所述底部支架上；其特征在于，所述操作平台包括：滑槽，开设于所述平面钢板上；L型钢板，设于平面钢板上并沿所述滑槽滑动；标尺，固定于所述平面钢板上并沿所述滑槽设置。

【技术特征摘要】
1.一种手动弯箍机操作平台，包括底部支架和平面钢板，所述平面钢板安装于所述底部支架上；其特征在于，所述操作平台包括：滑槽，开设于所述平面钢板上；L型钢板，设于平面钢板上并沿所述滑槽滑动；标尺，固定于所述平面钢板上并沿所述滑槽设置。2.根据权利要求1所述的手动弯箍机操作平台，其特征在于：所述滑槽竖直贯通所述平面钢板。3.根据权利要求1所述的手动弯箍机操作平台，其特征在于：所述L型钢板包括横向部和竖向部，所述横向部的宽度大于所述滑槽的宽度。4.根据权利要求1所述的手动弯箍机操作平台，其特征在于：所述L型钢板通过紧固件与所述平面钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，胡超昌，屠红光，邢水建，
申请(专利权)人：上海中建航建筑工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31