一种自动压箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压箍机，伺服电机固定安装于机架顶面的右部，安装座板固定安装于机架顶面的左部，轴承固定安装于安装座板的下部，伺服电机的转轴安装于轴承内，下压箍头固定安装于伺服电机转轴的左端；安装板一安装于安装座板上部的左侧，安装板二固定安装于安装板一的左侧，安装横板固定安装于安装板二的顶面，油缸固定安装于安装横板内，滑动安装板滑动安装于安装板二的左侧，安装架固定安装于滑动安装板的底面，下压箍头铰接于安装架内，上压箍头与下压箍头相适配，安装块固定安装于安装块二前方的安装块一上。本实用新型专利技术解决了现有压箍机生产效率和质量差、不适用于大批量生产和对工件冲击力大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压箍
，具体涉及一种自动压箍机。
技术介绍
现有压箍机有的结构简单制作粗糙，压箍不易操作、压箍质量差影响生产效率和质量；有的压箍机结构复杂，价格昂贵，能耗、维护保养费用及环镜要求高，不适用于小型企业大批量生产需要，故需要研发一种新型自动压箍机；现有压箍机对工件的冲击力较大，对工件造成一定的损伤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种自动压箍机，解决了现有压箍机生产效率和质量差、不适用于大批量生产和对工件冲击力大的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:—种自动压箍机，包括机架、压箍装置和控制箱，所述机架为框架结构，所述控制箱安装于所述机架侧面，所述机架的外周安装有机壳，所述压箍装置固定安装于所述机架的顶面，所述压箍装置包括伺服电机、安装座板、轴承、下压箍头、安装板一、安装板二、安装横板、油缸、滑动安装板、安装架、上压箍头、安装块、阻力板、阻力器，所述伺服电机固定安装于所述机架顶面的右部，所述安装座板固定安装于所述机架顶面的左部，所述轴承固定安装于所述安装座板的下部，所述伺服电机的转轴安装于所述轴承内，所述下压箍头固定安装于所述安装座板左侧的所述伺服电机的转轴左端；所述安装板一安装于安装座板上部的左侧，所述安装板二固定安装于所述安装板一的左侧，所述安装横板固定安装于所述安装板二的顶面，所述油缸固定安装于所述安装横板内，所述滑动安装板滑动安装于所述安装板二的左侧，所述安装架固定安装于所述滑动安装板的底面，所述下压箍头铰接于所述安装架内，所述上压箍头与所述下压箍头相适配，所述安装块固定安装于所述安装块二前方的安装块一上，所述助力器固定安装于所述安装块内，所述阻力板固定安装于所述滑动安装板的前端，所述阻力板与所述阻力器的连接端固定连接。优选的，所述滑动安装板与所述安装板二为导轨滑动连接，所述滑动安装板与所述安装板二为燕尾配结构。优选的，所述安装座板的左侧开有安装槽，所述安装板一固定连接于所述安装底板的安装槽处。通过上述技术方案，本技术提出的一种自动压箍机，通过设置伺服电机和压箍装置，并在压箍装置内安装阻力器，解决了现有压箍机生产效率和质量差、不适用于大批量生产和对工件冲击力大的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种自动压箍机的左前视立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种自动压箍机的左后视立体结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种自动压箍机的主视结构示意图；图4为本技术实施例所公开的一种自动压箍机的局部放大示意图A ；图5为本技术实施例所公开的一种自动压箍机的局部放大不意图B ；图6为本技术实施例所公开的一种自动压箍机的局部放大不意图C ；图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架2.压箍装置3.控制箱11.机壳21.伺服电机22.安装座板23.轴承24.下压箍头25.安装板一26.安装板二27.安装横板28.油缸29.滑动安装板 2a.安装架2b.上压箍头2c.安装块2d.阻力板2e.阻力器2f.安装槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-6所示，一种自动压箍机，包括机架1、压箍装置2和控制箱3，所述机架I为框架结构，所述控制箱3安装于所述机架I侧面，所述机架I的外周安装有机壳11，所述压箍装置2固定安装于所述机架I的顶面，所述压箍装置2包括伺服电机21、安装座板22、轴承23、下压箍头24、安装板一 25、安装板二 26、安装横板27、油缸28、滑动安装板29、安装架2a、上压箍头2b、安装块2c、阻力板2d、阻力器2e，所述伺服电机21固定安装于所述机架I顶面的右部，所述安装座板22固定安装于所述机架I顶面的左部，所述轴承23固定安装于所述安装座板22的下部，所述伺服电机21的转轴安装于所述轴承23内，所述下压箍头24固定安装于所述安装座板22左侧的所述伺服电机21的转轴左端；所述安装板一 25安装于安装座板22上部的左侧，所述安装板二 26固定安装于所述安装板一 25的左侧，所述安装横板27固定安装于所述安装板二 26的顶面，所述油缸28固定安装于所述安装横板27内，所述滑动安装板29滑动安装于所述安装板二 26的左侧，所述安装架2a固定安装于所述滑动安装板29的底面，所述下压箍头24铰接于所述安装架2a内，所述上压箍头2b与所述下压箍头24相适配，所述安装块2c固定安装于所述安装块2c 二前方的安装块2c —上，所述助力器固定安装于所述安装块2c内，所述阻力板2d固定安装于所述滑动安装板29的前端，所述阻力板2d与所述阻力器2e的连接端固定连接。所述滑动安装板29与所述安装板二 26为导轨滑动连接，所述滑动安装板29与所述安装板二 26为燕尾配结构。所述安装座板22的左侧开有安装槽2f，所述安装板一 25固定连接于所述安装底板的安装槽2f处。通过上述技术方案，本技术提出的一种自动压箍机，通过设置伺服电机21和压箍装置2，并在压箍装置2内安装阻力器2e，解决了现有压箍机生产效率和质量差、不适用于大批量生产和对工件冲击力大的问题。以上所述的仅是本技术一种自动压箍机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动压箍机，包括机架、压箍装置和控制箱，所述机架为框架结构，所述控制箱安装于所述机架侧面，其特征在于，所述机架的外周安装有机壳，所述压箍装置固定安装于所述机架的顶面，所述压箍装置包括伺服电机、安装座板、轴承、下压箍头、安装板一、安装板二、安装横板、油缸、滑动安装板、安装架、上压箍头、安装块、阻力板、阻力器，所述伺服电机固定安装于所述机架顶面的右部，所述安装座板固定安装于所述机架顶面的左部，所述轴承固定安装于所述安装座板的下部，所述伺服电机的转轴安装于所述轴承内，所述下压箍头固定安装于所述安装座板左侧的所述伺服电机的转轴左端； 所述安装板一安装于安装座板上部的左侧，所述安装板二固定安装于所述安装板一的左侧，所述安装横板固定安装于所述安装板二的顶面，所述油缸固定安装于所述安装横板内，所述滑动安装板滑动安装于所述安装板二的左侧，所述安装架固定安装于所述滑动安装板的底面，所述下压箍头铰接于所述安装架内，所述上压箍头与所述下压箍头相适配，所述安装块固定安装于所述安装块二前方的安装块一上，所述助力器固定安装于所述安装块内，所述阻力板固定安装于所述滑动安装板的前端，所述阻力板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压箍机，包括机架、压箍装置和控制箱，所述机架为框架结构，所述控制箱安装于所述机架侧面，其特征在于，所述机架的外周安装有机壳，所述压箍装置固定安装于所述机架的顶面，所述压箍装置包括伺服电机、安装座板、轴承、下压箍头、安装板一、安装板二、安装横板、油缸、滑动安装板、安装架、上压箍头、安装块、阻力板、阻力器，所述伺服电机固定安装于所述机架顶面的右部，所述安装座板固定安装于所述机架顶面的左部，所述轴承固定安装于所述安装座板的下部，所述伺服电机的转轴安装于所述轴承内，所述下压箍头固定安装于所述安装座板左侧的所述伺服电机的转轴左端；所述安装板一安装于安装座板上部的左侧，所述安装板二固定安装于所述安装板一的左侧，所述安装横板固定安装于所述安装板二的顶面，所述油缸固定安装于所述安装横板内，所述滑动安装板滑动安装于所述安装板二的左侧，所述安装架固定安装于所述滑动安装板的底面，所述下压箍头铰接于所述安装架内，所述上压箍头与所述下压箍头相适配，所述安装块固定安装于所述安装块二前方的安装块一上，所述助力器固定安装于所述安装块内，所述阻力板固定安装于所述滑动安装板的前端，所述阻力板与所述阻力器的连接端固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于言国，
申请(专利权)人：安徽省鼎极机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34