一种定子加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种定子加工设备，包括定位夹紧装置和冲孔装置，定位夹紧装置提供径向涨紧力使套设在其上的定子被支撑固定。由上述技术方案可知，本发明专利技术由定位夹紧装置提供径向涨紧力使套设在其上的待加工定子被支撑固定住，也就是定位夹紧装置采用自定心涨开夹紧的方式，使定子被准确定位，再由冲孔装置在所需加工孔的位置实施冲孔，这样产品的精度高，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种定子加工设备。
技术介绍
在传统工艺中对定子的加工，如在定子上冲孔，因受形状和材料的限制， 一般采用 专用夹具定位夹紧或是采用专用冲模来进行加工，采用专用夹具定位夹紧，在高精度数控 机床上采用铣削、钻、镗、铰等传统加工方法进行加工，这种传统方法在加工时由于压紧力 的不均匀和加工过程中的受力会使定子产生变形，加工精度难以保证，产生工废零件多，生 产效率低；采用专用冲模来加工，则投资大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种结构简单，加工精度高的定子加工设备。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案包括定位夹紧装置和冲孔装置，定位夹紧装置提供径向涨紧力使套设在其上的定子被支撑固定。 由上述技术方案可知，本专利技术由定位夹紧装置提供径向涨紧力使套设在其上的待 加工定子被支撑固定住，也就是定位夹紧装置采用自定心涨开夹紧的方式，使定子被准确 定位，再由冲孔装置在所需加工孔的位置实施冲孔，这样产品的精度高，加工效率高。附图说明图l为本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中定位夹紧机构的总成结构示意3是定位体的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是定位滑块的结构示意图；图7、图8分别是定位滑块的立体示意图；图9是斜楔块的主视图；图10是图9的B-B剖视图；图ll是斜楔块的立体示意图；图12是冲模装置的结构示意图；图13是图12的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明 如图1所示的定子加工设备，包括定位夹紧装置10和冲孔装置20，定位夹紧装置 10提供径向涨紧力使套设在其上的定子被支撑固定。 如图2所示，所述的定位夹紧装置IO包括定位体12，定位体12上至少均匀设有二 个通槽121用来容纳与之配合的定位滑块13，定位体12的内部设有推力机构，推力机构提 供推力使定位滑块13在通槽121内沿径向向外推动，定位体12和定位滑块13之间还设有 回位机构，回位机构提供弹性回縮力使定位体12和定位滑块13处于初始状态。 如图3、图4、图5所示，所述的定位体12呈圆柱状，其中部设有空腔，定位体12沿 其圆周方向均匀设有四个通槽121，定位体12的下方连有底座11，底座11呈方形，四角处 有倒角，底座11的中部设有通孔，通孔与定位体12的空腔连通。 作为本专利技术的优选方案，由于定子内筒壁在通常情况下都是圆柱形的，所以将定位体12设置成圆柱状，这样方便定子的套取，定位体12对定子的定位主要依赖于定位体12上的定位滑块13产生的推力，所以将定位体12设置成别的形状也是可行的。 如图2、图9、图10、图11所示，所述的推力机构包括设置在定位体12空腔内的斜楔块15，斜楔块15包括圆柱段151和圆柱段下方设置的锥台段152，圆柱段151包括大、小直径段，小直径段的下部设有锥台段152，圆柱段151的大、小直径段与定位体12空腔内设有的台阶孔相配合。 作为本专利技术的优选方案，将斜楔块15的上段设置成圆柱段，该圆柱段设置为台阶 状，即分为大、小直径段，用大、小直径段与定位体12空腔内的台阶孔相配合，这样斜楔块 在动力机构的作用力下，沿铅垂方向向下运动，这时圆柱段与台阶孔相抵靠，起到一个很好 的定位作用。 如图6、图7、图8所示，定位滑块1 3的外表面呈弧形，与待加工定子的内壁弧度 相吻合，定位滑块13位于定位体12空腔内的内表面为一斜面，该斜面与斜楔块15的锥台 段152的斜面相配合，斜楔块15在动力机构的作用力下使定位滑块13在通槽121内沿径 向向外推动。 作为本专利技术的优选方案，斜楔块15的锥台段152设置为圆锥状，这是为了方便加 工，而且与定位滑块13的斜面好配合，设置成四棱锥等形状也是可行的，只需保证锥面与 定位滑块13的斜面相配合即可。 定位滑块13的外表面设有翻边，该翻边与定位体12上的通槽121槽口构成定位 配合，四个定位滑块13围成的直径大于定位体12本身的直径。 作为本专利技术的优选方案，选择在定位滑块13的外表面设有翻边与通槽121的槽口 构成定位配合，主要也是起到一个定位作用，当斜楔块15在撤去载荷时，弹簧14在弹力作 用下回縮，定位滑块13弹回，如果没有设置定位滑块13与通槽121的定位，定位滑块13有 可能会沿通槽121滑落到定位体12中部的空腔中。 定位滑块13上设有落料孔131，落料孔131自外向内，自高向低的斜向布置，落料 孔131的出口与定位体12的空腔相通，且出口与斜楔块15在空腔内的位置相避让。 作为本专利技术的优选方案，选择将落料孔131直接设置成自外向内，自高向低的斜 向布置，即设置成一个斜向的滑道形式，这样废料可以方便的进入定位体12的空腔，由于 定位体12的空腔与底座11的通孔是相连通的，所以废料再经通孔排出，不会造成废料在定 位体12中的堆积。落料孔131的出口与斜楔块15在空腔内的位置相避让，这里斜楔块15 在空腔中的位置主要是指斜楔块在动力机构的作用力下，向下运动，与定位滑块13的斜面 相抵靠，定位滑块13向外产生推力将待加工定子涨紧时的斜楔块15的位置，或是说斜楔块15的大、小圆柱段与定位体12中的台阶孔构成定位配合时，这时斜楔块15的位置应与落料 孔131处于相避让的位置，才可以方便废料的排出。 所述的回位机构包括弹簧14，弹簧14为开口式弹簧，整体呈环形，定位体12与定位滑块13相配合的部位分别设有弹簧安装槽122，弹簧安装槽122的槽深略大于弹簧14自身的直径，所述的弹簧安装槽122沿定位体12的周向上、下设置为二条。 作为本专利技术的优选方案，将弹簧14设置成开口式的环形弹簧，是为了方便安装，弹簧14卡合在弹簧安装槽122中，定位滑块13在斜楔块15的作用力下沿径向向外推动，这时弹簧14产生弹性变形，当撤去载荷时，弹簧14在弹力的作用下回縮，定位滑块13弹回，保持初始状态。 如 图12、图13所示，所述的冲孔装置20包括用来容纳底座11的冲模体21，冲模 体21上设有引导钻头动作的引导套22，引导套22的轴线垂直于定位体12的外表面，钻头 23通过连接件与油缸24的活塞杆相连。具体地说就是冲模体21的中部设有通孔，该通孔 为台阶孔211，台阶孔211的大直径段位于冲模体21的下部且与底座11的外形相吻合，用 来与底座11相配合，底座11的四角处设有倒角是为了起到一个定位作用，防止底座11在 冲模体21中转动；冲模体21上还设有引导钻头23动作的引导套22，这样可以很好地保证 钻头23的运动精度，从而间接保证了孔的位置精度，冲出的废料通过定位滑块13上的落料 孔131排出。 具体工作过程如下 先将待加工定子套设在定位体12上，此时斜楔块15在液压油缸的驱动下向下运动，通过斜楔块15的锥面与定位滑块13的斜面相接触，促使定位滑块13在通槽121内沿径向向外推动，这时四个定位滑块13接触待加工定子的内壁，并将其自定心涨紧，这时，钻头23在液压油缸24液压力的作用下冲孔，冲出的废料经定位滑块13上的落料孔131排出。当需要取出定子时，撤去斜楔块15上的压力，这时定位滑块1 3在弹簧14的弹力作用下自动回縮，将定位滑块13弹回，从而松开定子，这时定位滑块13位于初始状态。 综上所述，本专利技术采用定位夹紧机构10对定子实施准确定位，压紧可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子加工设备，其特征在于：包括定位夹紧装置（１０）和冲孔装置（２０），定位夹紧装置（１０）提供径向涨紧力使套设在其上的定子被支撑固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光华，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]